加油站项目施工计划组织.doc

仁怀茅台加油站建设项目施工组织设计编制人：审核人：日 期： 目目 录录一、施工技术组织设计.3(一)、关键施工技术工艺和重点难题的解决方案3(二)、主要施工设备表.38(三)、劳动力和材料投入计划.44(四)、施工进度计划（或工期网络图）.47(五)、施工现场总平面布置图和临时设施布置图.48(六)、工程质量保证技术措施.49(七)、安全文明生产技术措施.66一、一、施工技术组织设计施工技术组织设计（一）（一） 、关键施工技术工艺和重点难题的解决方案、关键施工技术工艺和重点难题的解决方案1 1、工程概况、工程概况本工程位于贵州省遵义市仁怀茅台镇中茅路东侧，主要施工内容为：新建油灌区120m3 及工艺管线线路；新建站房、厕所、服务用房、网架等工程；站棚檐口、站棚柱包装；新作标识牌灯箱及加油岛；新建隔油池及安装加油机；室内外及便利店均安中石化形象标准装修。2 2、编制原则及依据、编制原则及依据2.12.1 编制原则编制原则2.1.1 认真贯彻国家的建设方针政策，严格执行建设程序和施工程序。2.1.2 统筹全局做好施工部署分期分段配套组织施工。2.1.3 合理安排施工计划，保证工程质量达到优良，安全零事故。2.1.4 采用的器材、材料应符合设计技术标准的规定。2.1.5 坚持“质量第一” 、 “安全第一” 、 “信誉至上”的原则。2.1.6 采用现代化的管理方法和现代科学技术，提高施工技术和管理水平。2.1.7 合理布置施工现场，文明施工，力求重点突出，层次清晰。2.1.8 会同有关单位做好中间检查及验收记录。2-22-2、编制依据：、编制依据：2.2.1 工程施工图。2.2.2 中国石化销售有限公司贵州省遵义市仁怀茅台加油站工程施工图纸。2.2.3 现行的建设工程国家标准及规范： 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98； 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2002； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98； 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002； 有线电视系统工程技术规范 GB50200-94； 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002； 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002； 钢结构工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002； 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999； 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-2003； 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003； 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工验收规范 SH3501-2002； 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH30051999； 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T35212007； 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999； 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-1998； 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91； 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000； 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T350-2005；2.2.4 现行的建设工程地方标准及规范，与现行建设工程国家标准、行业标准、地方标准配套的施工标准图集。2.2.5建设工程安全生产管理条例 。2.2.6 根据本企业的技术装备及技术力量等。3 3、指导思想、指导思想3.1中国石化销售有限公司贵州省遵义市仁怀茅台加油站是贵州石油分公司 2009 年度项目建设重要组成部分。因此，优质高效改造该项目，尽快实现油品销售能力，为业主占领国内市场，尽早实现投资回报，是我贵州建工集团第六建筑工程公司承建该项目的主要指导思想。3.2 为确保中石化销售有限公司遵义仁怀茅台加油站建设项目的工期、质量、安全等目标的顺利实现，我公司将按照建设单位的要求及总体安排组建有丰富施工经验、精炼高效、责任心强的项目管理班子和施工队伍承担该项目的施工任务。3.3 按照建设单位的工期要求，采用先进合理的施工方法。通过科学统筹，实现均衡施工。3.4 贯彻“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务；文明施工、依法管理、保施工全过程安全；污染预防、降耗增效、走可持续发展道路”的公司综合管理方针，并严格遵守建设单位有关质量、安全及环境管理的规章制度。对施工全过程进行质量、安全及环境控制与管理。3.5 坚持重义薄利、信守合同，不折不扣地维护建设单位利益和我公司企业形象。3.6 在组织施工的同时，开展创建文明工地的活动，努力做到不扰民、不破坏周边环境，不给建设单位添麻烦。3.7 在施工过程中，坚决服从建设单位的监督检查和协调管理，搞好与其他施工单位、工程监理以及设计单位等方面的合作关系，共同完成中国石化销售有限公司贵州省遵义市仁怀茅台加油站的任务。4 4、施工方案、施工方案(1)(1)、现场勘察及定位放线、现场勘察及定位放线进入现场之后，首先要对现场标高水准点和座标控制点进行四方确认（业主、设计、监理） ，并做好确认记录，然后以确认的标高点对现场地貌进行勘测，按每 10m*10m 方格测试一点，每点的标高标于平面图上，并由四方认可，作为项目原始地貌依据。在勘测地表状况的同时，从基准点测定出几点控制线，以方便施工中各工号测量放线。同时要注意保护好各控制点标志。同时核实施工场地内旧有电缆、水管等确实无电、停水，且旧有建筑物全部拆除、清理干净，摸清需保留的地下管线、电缆的位置、深度，确保施工期不会遭到破坏或影响施工工期。根据业主提供的水准控制点 S001 和项目部设置的临时控制点 K001（监理及业主已认可） ，用 J2 经伟仪放出定位轴线和临时控制桩，控制桩距轴线 3m 设置，并用砼保护好。由控制桩放出各建构筑物的轴线控制线及基础土方开挖线，土方开挖放坡系数按1:0.67 放坡。通知监理验线，签字认可后，方可进行下道工序。(2)(2)、土方工程、土方工程挖土施工 挖土施工流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。 施工方法：采用人工开挖的施工方法。坡度的确定：在天然湿度的碎石类土或粘土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过 1.02.0 米时，可不放坡，不加支撑。超过 2 米以上按规范要求放坡。边坡最陡坡度应符合表 7-1 的规定。边坡放坡坡度 表 6-1边坡坡度（高宽）项次土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1碎石类土10.510.6710.752粘土10.3310.510.67槽坑开挖： 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 开挖浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 80cm 左右的倒土台。 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 施工要求： 开挖基坑（槽） ，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm平线；自每条槽端部 20cm 处每隔 23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时 0.2m 时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后人工清除槽底土方，修底铲平。 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 基坑雨水的排除：遇有基础开挖量较大，施工工期较长时，可考虑沿基坑外边缘挖排水沟并设集水坑，每 20m 设一个集水井，尺寸为 600mm*600mm*600mm，用潜水泵将雨水抽至地面排走。 成品保护 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探及验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。回填土施工 回填土施工方法：人工铺土、人工粑平、机械夯实。 回填土施工流程：基坑（槽）底清理 检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 回填土施工要求： 回填土施工应采用机械或人工夯实（必须分层夯实） ，土的颗粒不应大于 50mm，每层虚铺厚度：机械压实时不宜大于 300mm；用蛙式打夯机夯实时不应大于 250 mm；人工夯实时不宜大于 200mm；夯实后的土压实系数不应小 0.94，填土前要取样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 基础底面以上回填土应从基础两侧同步进行，分层夯实至设计标高，每层回填土虚铺厚度不应大于 300mm，压实系数不小于 0.94。 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上下层错缝距离不小于 1.0m。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 雨期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 围堰基础下的各种管线，均应妥善保护，尤其遇到电缆时必须按规定回填土料，不得碰坏。 应注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（3 3） 、脚手架工程、脚手架工程材料的规格和质量必须符合要求；要有足够的面积、能满足工人操作、材料堆置 1和运输的需要；要坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。构造必须符合规定，同时要注意脚手架的绑扎扣和螺栓拧紧程度，桥架的节点质 2量，吊挂式脚手架的挑架、挑梁、吊架、挂钩和吊索的质量等。要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性；脚手板要铺满、铺稳， 3不能有吊头板；垂直运输架的缆风绳应按规定拉好，锚固牢靠。按规定设置安全网、安全护拦、安全挡板以及吊盘的安全装置，必须有良好的防 4电、防雷装置，操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。（4 4） 、砖砌体工程、砖砌体工程选用的红砖，其强度等级不低于 MU7.5，砂浆为水泥砂浆，强度等级不低于 M5。灰缝厚度宜为 812mm，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%。砖应提前 12d 浇水湿润，砖的含水率宜为 10%15%，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，墙厚 370MM 及以上的砌体宜休用双面挂线砌筑。砌砖宜采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，砌筑长度不得超过 750MM，施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500MM。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而以必须留置的临时间断处，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：轴线位移：基础 10MM、墙 10MM，基础标高±15MM，墙标高±15MM，墙表面平整高 58MM，水平灰缝 710MM，门窗洞口宽度±5MM。在砌筑过程中应严格按国家有关安全操作规程执行，道路、机具、安全设施和防护用品应经常检查，确保万无一失。（5 5） 、钢筋工程、钢筋工程钢筋的制作：根据施工图，作出钢筋料表，经施工技术员审核后，才能制作钢筋。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋表面应平直，无局部曲折。制作好的钢筋，应按编号挂牌分类堆放。堆放钢筋时，钢筋不能直接放在地下，要垫上枕木或其他类似的板材，钢筋在运输时必须按分类的编号堆放，以防混淆。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋的焊接：钢筋接头采用闪光对焊。钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径 10 倍。钢筋接头应互相错开，同一连接区段的接头面积不应超过 50%。钢筋的绑扎：A、钢筋绑扎采用 22#铁丝。B、在绑扎底板钢筋前，根据设计图纸，弹出钢筋的控制线，然后用粉笔分出钢筋的间距。C、根据控制线和钢筋间距，绑扎底板底层钢筋。D、底板底层钢筋，绑扎完后，安装上层钢筋板凳，钢筋板凳按间距 800mm设置，用 25 钢筋制作。钢筋安装允许偏差项目允许偏差 （mm）检验方法长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值长±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大 值排距±5钢尺检查基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查受力钢筋保护层厚 度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点20钢尺检查中心线位置钢尺检查钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（6 6）模板工程）模板工程模板采用定型组合钢模板和木板拼装，模板的接缝用泡沫粘胶带，模板板面应平整，接缝不应漏浆。支模前，模板必须清理干净并刷上隔离剂，加固用脚手架钢管和木方（木板） 。垫层模板：垫层模板选用 P1515、P2015 定型钢模板。根据轴线控制桩和施工图，支设垫层模板，模板加固用 48×3.5 钢管和 12 钢筋。模板的拆除：模板不宜过早拆除，以防把对拉螺杆扭动，拆模时，砼表面温度与周围气温之差不得超过 15-20。以防砼表面出现裂缝。(7)(7)、砼工程、砼工程A、原材料水泥：选用 32.5R 普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块及掺入有害杂质的水泥均不得使用。骨料：坚硬的碎石，粒径为 0.54cm ，含泥量 。铝方管38*25*1.2mm砼柱(直径600mm)立柱包装龙骨示意图角钢50*50*5，沿柱通长角钢50*50*5，间距500mm焊接连接件，角钢50*50*5锚固角钢用彭胀螺栓16*180mm，间距500铝方管38*25*1.2柱龙骨与砼柱连接 做法见详图钢柱与龙骨连接做法详图砼柱(直径600mm)、柱面铝塑板包装：柱面面板主要采用 40 丝的中油白铝塑板，柱子下部 1.2m 采用 40 丝的中油白银灰铝塑板，上部均采用 40 丝的中油白铝塑板；铝塑板为对接组合，1mm 自然缝，自然缝用封胶封口抹平，铝塑板安装应使用环氧结构胶粘贴和铆丁固定，粘贴和铆接后再用封口塑料焊条进行封口，以防雨水渗漏；见附图：、本站棚柱为单柱式支柱，边长选型为 0.8m，单柱 b=7.2m。b、檐面包装：（1010） 、工艺管道施工方案、工艺管道施工方案A、管道安装要求管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装。安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更换、修复，方可安装连接。所安装使用软钢、铜、铝等金属垫片，必须是退火处理过的。法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。螺栓宜采用对称拧紧、顺序二次拧紧或采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。管道的螺栓和螺母安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心 200mm 处测量平直度。管道的点固焊，应等同正式焊接，其焊接工艺、材料和控制应严格执行相应管道的焊接工艺要求，详见管道焊接。螺纹连接的管道或管道上的部件，若设计无要求其螺纹接头密封材料均使用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。B、道试压及吹扫的具体施工作业要求如下：管道系统安装完毕后，应进行水压试验，管道系统压力试验应以洁净水进行，试验介质应为温度不低于 5的洁净水，试验压力应为 0.6MPA，升压至 0.9MPA 后，应停压2 小时，压力不下降，油管无泄露无变形为合格压力试验后应及时排除管内积水，管内不得有油和焊渣等污物。在现场施工前，要按照施工规范中的要求做好施工片区的现场围护工作，将工作范围封闭，封闭区域的围护材料坚固稳定、整洁，与施工相邻设备根据需要重点保护，严禁非作业人员进入施工现场，在旧基础及旧管沟开挖过程中，要注意地下隐蔽设施的位置，如发现地下有电缆、管线等设施，应在采取保护措施后才能继续施工，不得擅自采取任何措施，不能造成设施破坏，将拆除的废弃物按照要求倒运至规定的垃圾场，注意对周围环境的保护，禁止随意丢弃垃圾，施工过程中尽量减少噪音，尽量不影响周围居民的正常生活。C、工艺管道施工程序见下图所示管道安装工作程序管道安装工作程序D、管材、管件、阀门检验及保护外观检查应无裂缝，气孔，夹渣，折迭等缺陷，无超过壁厚负偏差锈蚀凹陷和机械损伤，另外密封面良好，精度，光洁度符合技术要求，有材质证明，产品合格证，管道施工过程要封闭管口。防止沙土污物进入。在施工时按施工较对管材，阀门，管件的材质，规格，型号进行核对。由于本工程工期较紧，为加快工程进度和工程质量，必须加大管道的预制深度，图纸材料与实物核对焊接及焊接检查施工机具准备清管、吹扫管线尺寸及坐标复审管架标标高测量、验收管道下料准备管道安装、组对管架、管托制作安装管道安装前检查吊 装试压前管段检查管口防腐焊接及检验管道坐标确认阀门、管件安装管托焊接或固定管道施工记录验收、复查、交 工分段或整体试压管段检查清洁、封闭管道预制熟悉图纸和规范要求提高工程模块化施工水平，管道施工采取管道提前预制。预制（预组对）的管段应及时将内部清理干净，并封堵所有开口。管道预制加工，加强材料的检查验收、保管和领用，并做好标记及标记移植工作，防止乱用混用。管材切割下料，依据材质的不同采用机械切割，气割等方法下料。切口要表面平整，不准有裂纹存在，切口平面倾斜偏差不大于管径的 1%，且不超过 3mm，下料的管口要除掉氧化铁。大直径管道以及特殊材料管道，应优先安排安装；管支架、吊架应预制，管架安装同管道安装同步；管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免其试压，吹扫时因多次拆装而损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成；管道开孔实行机械开孔，仪表接头应用钻孔；试压应在焊缝检验合格后进行；机泵的润滑和密封油管线，安排在油系统投用前进行施工。E、管道安装要点管道坡口加工，压力为 1.6Mpa 以上的各类管材全部采用机械方法加工坡口，压力在1.6Mpa 以下的，不锈钢用空气等离子切割加工坡口，其余采用氧乙炔焰，但必须除净表面氧化层。与设备相连的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时管道中心与设备中心应自由对口，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差，与高速精密机械相连的管道，应从里（靠近设备端）向外侧配制，以避免焊口靠近设备，导致因焊接变形而影响设备找正的精度。拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，必须用测力板手保证其拧紧均匀。与机泵连接管线，在最后接通前均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵内。F、工艺管道施工特殊要求管道的吹扫、试压的技术条件必须符合设计要求，并应根据气候条件合理选择试压介质，水压试验时，试压后应及时将管内所有积水排放到指定位置，防止管道、设备受损。管道吹扫、试压前应将管路上所有一次仪表元件妥善隔离或拆下，并用短节代替，与设备连接的各管口应全部隔离，防止试验介质或吹扫杂物进入设备。安装管道各部位不得强行组对，尤其是非金属管道及与动设备连接的管道，应保证管线自由对中。工艺管道施工安装，应按管道施工工艺程序进行，在安装时，将管内的沙土污物清理干净，安装的管道应做到横平坚直及坡度应符合设计要求。管道接口不准强力组对，不允许把待安装的管道重量承压在设备上。管道安装的阀件，流量计等以及所用的螺栓强度等级规格等应符合设计要求。紧固螺栓应对称进行，管道焊口距离支架距离不小于 100mm。管道焊接施工技术措施焊接人员资格的管理焊接监督人员（指焊接技术人员和焊接质量检查人员）：安装焊接施工的质量监督工作是保证焊接质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉现行的有关焊接标准，能够按照图纸要求并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。焊工：焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并考核合格，取得焊工合格证书。焊接工作压力大于 0.1Mpa 的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。G、施工现场的组织机构管理焊接作为一个重要的专业，在安装现场作为独立的组织，发挥其质量保证作用，即：验收上道工序质量和保证本工序质量。见图焊接管理组织机构图项目部生产负责人工程部焊接工程师金属检验试验室焊接质量 检查人员焊 材 管 理进货回收验证烘干发 放入库分类保 管现场焊接施工作业人员（焊工班组） 焊接管理组织机构图H、焊接材料管理焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。 焊接材料的使用要做到可追溯。 焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施。 焊接材料管理按照焊接专业的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。I、焊工管理 所有参与施工的焊工，必须具有与其施焊项目相应资格的合格焊工，严禁无合格证上岗操作。 利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚，下岗培训，吊销资格证等措施，以保证焊接质量。J、焊接设备管理 焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。 焊接设备应有专人管理，定期保养，维护，确保设备完好率达 90% 以上。 现场施工的焊接设备，应配齐电源电压表，并要求在周检期内，且应合格。焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。K、焊接准备焊接工艺的选择 根据本装置安装工程的钢材（Q235A、20#）情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。 压力管道壁厚6mm 时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚6mm 时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。 直径50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。L、焊接工艺的评定 焊接工艺评定项目应满足建设单位的要求，且能覆盖安装现场的焊接工艺。 焊接内容：本工程焊接包括工艺管道焊接、钢结构的组焊等，材质主要为 20#。M、焊接方式、焊材选用一览表 表 6-13管材 材料类别Dg50Dg50型钢材质2020Q235A 焊接方式GTAWGTAW/SMAWSMAW 焊材H08MnAH08MnA/E4303E4303N、焊接施工要点 焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接工艺指导书，供焊工遵照执行。 焊材库制度健全，并设专人负责焊材烘烤、发放、回收，焊条重新烘烤应记录清楚。 做好焊前预热，层间温度和焊后后热温度的控制工作，焊工必须严格按焊接工艺规规定的焊接参数施焊，焊工必须按规定进行标记。 对异种钢材焊接，应考虑把基体金属熔化量降低到最小，焊材强度选择与基体金属中强度较低的钢材。 做好以下记录文件：I 、 II 类焊缝的焊接记录，焊缝位置单线图，管道的无损检测报告等。 当施工现场出现风速大于 5 级，温度低于 5相对湿度 90%以上和雨雪天气时，应采取提高施焊环境温度（如预热） 、搭设挡风、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。 现场携带的焊条必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。 对口时，管口必须根据内径对中，并且符合管道对口允许偏差，管道对口和固定应尽可能不借助外力，以使点焊时管道无应力存在，管件应正确配合，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。 焊接施工程序见下图焊接施工程序图焊接施工程序图焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对现场施焊 1.组焊工艺的实施 2.焊接条件管理 3.安全管理与施焊记录外观检查无损检测焊后表面处理(酸洗 钝化)吹扫 试压交工验收焊工培训 考试理论与技能培训理论于技能考试焊接环境条件 焊缝返修 焊缝返修不得超过二次，若超次返修，应分析原因，制订措施，报质量工程师审核。 焊缝返修程序见图焊缝返修程序图判明缺陷性质、位置、大小清除缺陷、修整坡口焊接采用相同工艺焊缝检验焊后处理质量责任工程师审核制订措施分析原因M、无损检测施工范围：本措施适用于本工程管道焊接的无损检验。对具体工程安装检验，还应根据规范有关规定及施工图编制出检测方案或制定工艺检测卡。N、无损检测程序无损检测委托 无损检测应由委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。 检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。O、无损检测作业 检测人员接到任务后，要进行现场确认部位，表面状态并作好检测器具的准备工作。 检测技术人员 根据有关参数对被检对象提出具体检测方案或工艺措施 检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时做好标记和记录，以便质量跟踪P、无损检测记录和资料 检测结束后，要认真整理记录，签发检测报告，经审核签字后发给委托方，并进行登记。 返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合格后，签发报告。 检测资料要妥善保管，以便查找。 根据现场任务量，配备 5 名无损检测人员，其中 III 级（高级）1 名，II 级（中级）4 名组成探伤班，属质量工程师领导。 各种无损检测项目均由经过专门培训，考核并取得相应资格证书的持证人员担任。Q、探伤器材的选用 增感屏：X 射线照相选用铅屏增感，前屏 0.015-0.12mm，后屏 0.03mm。 胶片：X 射线照相选用中等感光速度的天津 III 型胶片，或汕头感光胶片厂生产的公元 E7 型胶片。 观片灯：观片灯最大亮度不小于 100000cd/m2，具有能观察底片最大黑度为 3.5的最大高度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。R、质量控制 表面要求：焊缝及热影响区的表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。 射线源和能量的选择，对一定厚度母材其受电压最高值应预限制，可提高底片质量。曝光时间变不能太长，以防止散射线的影响，降低底片清晰度。 选用 AB 级照相等级，每张底片均应有象质计影像，底片灵敏度应满足有关标准要求。 焦距：对直径89mm 的管道采用双壁双影法，其焦距不小于 600mm，对直径>89mm的管道，采用双壁单景法，射线柜应紧贴管壁，但必须满足焊缝的透明厚度比 K 值要求。 散射线屏蔽：为减小散射线的影响，采用铅板进行适当的屏蔽，为检查背散射，在暗盒背面贴附“B”的铅字标记。标记：每张底片上均应有定位标记，识另标记返修部位应有返修标记 R1、R2，标记6.3.10.6 显示离焊缝边缘至少 5mm。 胶片处理：应按胶片说明书或公认的有效方法处理，注意显、定影液的温度，时间和药液浓度的影响。 底片黑度：选择适当的曝光条件和有效的显影方法，使底片有效评定区域内的黑度满足规定要求。 象质指数：底片上象质计显示的最小线径必须满足有关标准的规定。 不允许的假缺陷：在底片评定域内不应有 妨碍底片评定的伪缺陷。 评片：底片评定人员熟悉焊接工艺，熟练掌握规程、规范，严格按有关标准进行评定，不放 过任何超标缺陷。在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用 U 性螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。支架不应与高温或低温管道直接接触。支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有坡度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的坡度相同。电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为 2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。（1111） 、施工部署、施工部署施工目标1-1、施工质量目标：所有质量检验一次验收合格率达 100%。1-2、施工工期目标：根据该工程设计和施工特点，结合公司实力和施工经验，承诺施工总工期为 55 天。1-3、安全文明施工目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地。施工技术准备部署2-1 资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水