景观照明灯施工.pdf

景观照明灯 1、土石方工程 基础坑开挖之前应按设计的路径，基位明细表的档距、角度数进行复测，相符时按设计要求的位置与深度进行分坑及开挖，深度误差+100.00mm；-50.00mm，坑底应平整。当坑深误差超过+100.00mm时，超深部份一律按铺石灌浆处理，应用 C10级细石砼做垫层找平至设计标高。当发现地质条件与地质报告不符时，如无水坑变为有水时应及时通知设计单位进行处理。2、基础工程 预埋件的埋设 （1）埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，支模后，在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。（2）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。（3）在混凝土初凝后，重新用水准仪调整预埋件标高至设计标高。3、聚氨酯防水 清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣。（1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用 1 3 水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1 1.52 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥 4h 以上，才能进行了一工序的操作。（3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做 100mm高）。（4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1 l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 0.81.0kg/m为宜，从内往外退着操作。（5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的 2 3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的 10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的 0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的 0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4、模板安装 （1）坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。（3）现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。（4）当层间高度大于 5m 时，宜选用桁架支模或多层支架支模，当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过 3mm。（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。（7）模板及其支架必须符合下列规定 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。5、混凝土的浇筑 混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑，插入式振捣棒振捣。（1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。（2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。（3）振捣棒移动间距为 40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50 秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5 10cm.（4）混凝土第一次浇筑后，再隔 20 分钟进行第二次复振。（5）振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇制基础的地脚螺栓相对位置、尺寸、标高应保证准确，浇制混凝土时应防止碰撞，并采取固定措施。现浇基础的模板内表面应平整，接缝严密并保证基础的尺寸和浇制质量，严禁以土代模。为保证混凝土的整体强度，施工中每个基础一次连续浇制完成，分层振捣密实，分层高度一般不得大于 25mm，不得留施工缝。混凝土的抗压极限强度，应取 28 天的试块作抗压试验的结果。试块的制作按以下要求：试块应在基础浇注地点制作，与所浇制基础的养护条件相同，并应作好记录，作为基础混凝土的评定依据。在每一工作班，每 5 基直线应制作一组（每组三块）。现浇基础浇制前，必须进行基础根开的复测，基柱顶面标高操平，底脚螺栓规格及间距复合后，方可进行浇制。现浇基础砼设计强度达到 70%时方可分解组装，砼设计强度达到 100%时方可整体立杆。6、混凝土的养护保护 拆模时间定在 7 天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用彩条布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于 7 天。基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。