建筑工程质量通病与防治措施课件.ppt

建筑工程质量通病及防治措施目录 n一、建筑工程质量通病的定义n二、常见建筑工程质量通病表现形式及防治措施n1.土建工程质量通病n1.1主体工程质量通病及防治n1.2装饰工程质量通病及防治n2.安装工程质量通病n2.1电气工程质量通病及防治n2.2暖通工程质量通病及防治一、建筑工程质量通病的定义n顾名思义，所谓“通病”就是常见多发病。而建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑物的结构安全、使用功能造成很大隐患，严重者可能给业主造成巨大的经济损失，给国家和人们的生命、财产构成巨大威胁。n因此，在工程管理过程中，应该对容易发生质量通病的分部（子分部）、分项（子分项）工程进行重点监管，从设计、施工方面着手，采取预防措施，全体工程技术人员参与管理，认识到“通病”造成危害的严重性，我想建筑工程质量通病问题一定会彻底解决！n要治理质量通病，必须分析产生质量通病的原因，一般来说，和设计、材料、施工、使用、维护等有关，有些通病是上述多种原因之一引起的，也有的是几个因素综合影响的结果，这里着重讲述治理措施。二、常见建筑工程质量通病表现形式及防治措施n1.土建工程质量通病n1.1主体工程质量通病n1.1.1钢筋工程n表现形式：楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。n楼板钢筋防治措施：n设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。楼板负弯矩钢筋n负弯矩钢筋防治措施n施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；n梁、柱主筋保护层防治措施n制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截n面尺寸加工制作。尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。n主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。n防止柱墙主筋移位的措施见下图：n1.1.2模板通病及防治n表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。n治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。n而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。模板拼缝不严现象严重n前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。n1.1.3混凝土通病n表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等n治理措施：加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。这些部位一旦出现问题，将会给结构安全或使用功能造成巨大危害！某工程漏筋照片某工程图片（梯板底部漏筋）某工程混凝土质量混凝土未振捣，表面未进行搓面处理砼漏振，导致柱钢筋漏筋钢筋混凝土成品保护不好，混凝土未有强度即拆模，将混凝土柱角破坏，n1.1.4非承重墙裂缝n表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。n治理措施：n材料选择：砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d；优先选用专用的砌筑砂浆。n组砌方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。n墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。n抹灰层开裂控制措施：加气砼砌块表面灰尘要清理干净；在表面均匀涂刷或喷涂界面处理剂；加气砼墙体抹灰分基层处理、过渡层抹灰和面层抹灰，特别过渡层分层施工是确保抹灰层不空鼓开裂的关键环节之一。每层抹灰厚度不大于1CM。第二层抹灰须在前一层抹灰终凝后方可进行，切忌连续作业和一次抹灰成型。n1.1.5现浇砼楼板裂缝n表现形式：楼板板顶裂缝、板底的贯通裂缝以及阳角和转角处裂缝n治理措施：n设计阶段：楼板的厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴间不宜小于90mm；楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力n钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于8，大跨度楼层板钢筋宜采用双层双向。n在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加212转角筋。n施工阶段。n楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。n严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。n施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土密集结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用木抹子搓平2-3遍。n楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。n施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板，拆模时间一定按照规范规定。n1.1.6窗下墙、窗角“八字缝”n表现形式：在窗角出现“八字形”的斜裂缝，常见于砖混结构和框架结构的填充墙窗台部位，窗口的上部也时有发现。n原因：由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝；砌筑砂浆标号太低，墙体整体性不好，温度变化使墙体胀缩产生裂缝。窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。n治理措施：为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层460钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20以上砼钢筋用310，分布筋6200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。n建议顶层用高标号砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。n窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。n 1.1.7阳台现浇拦板竖向裂缝n表现形式：阳台栏板拆除后，在栏板表面产生竖向贯穿性裂缝。n产生原因：栏板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大；砼厚度不够，振捣砼时，钢筋位置产生偏移；砼坍落度过大；拆模过早受到外力的撞击。n治理措施：现浇栏板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于8，其间距不大于150mm，分布钢筋6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于210通长设置；钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂保护层垫块防止钢筋振捣时位移；浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。n砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实；下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝；n为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼；砼浇筑完成12小时后覆盖或浇水养护不少于7天；砼浇完后达到一定的强度（建议50%以上）才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。n 1.1.8砼施工缝不符合规定n表现形式：施工缝留设位置不正确，未按规范规定留在剪力最小部位；施工缝处接槎处理不当，时下常用的钢丝网对新浇混凝土有一定的隔离作用，削弱了新旧混凝土的结合力。n治理措施:一般规定，混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。n和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下2030mm处。n有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的三分之一范围内。n板式楼梯的施工缝应留在梯段板的13处，通常留置在上三步或下三步的范围。n柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的13范围内。n单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。n墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，应留垂直缝。n 在浇筑新鲜混凝土之前必须对原施工缝处混凝土的表面进行凿毛处理，露出石子，并冲洗干净表面的浮尘。n1.1.9灌注桩施工不符合要求n表现形式：灌注桩未达持力层（或入岩深度不足）；桩混凝土不连续，有断层；护壁坍塌，桩身缩径。n治理措施：泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石渣进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。n当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前，二次清孔，测定泥浆的含砂量，调整泥浆比重。n防止上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应控制拔管的速度，保证混凝土灌注的连续性；在灌注前，检查导管的密封性，防止导管连接处密封不好，漏水形成断桩。n当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。n人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，同时在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。n1.1.10室内净高、层高、房间尺寸超过规范允许的偏差n表现形式：净高不足，房间开间或进深尺寸偏差超过规范，出现大小头。n治理措施：六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。n每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。n砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。n严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。n装饰阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。n及时按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，对检查的问题及时整改。1.2装饰工程质量通病n1.2.1抹灰层空鼓、开裂n表现形式：墙面及顶棚抹灰层开裂、空鼓n治理措施：施工前必须对基层进行验收，表面灰尘清理干净，按要求对墙面进行洒水湿润；对粘结层和面层分层施工，面层在粘结层终凝后再进行；严禁利用洒水泥面加速砂浆凝固的方法施工面层。n1.2.2水泥砂浆地面空鼓、起砂、开裂n表现形式：水泥砂浆楼地面空鼓、起砂、开裂n治理措施：楼、地面先清理干净，露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2水泥砂浆n铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂，待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人（实际施工中养护的工序很多都省略了，这是不对的）。n1.2.3外墙开裂、渗漏n表现形式：外墙保温板面层开裂、内墙面在出现渗漏n治理措施：n根据不同的外墙结构形式，设计阶段应选用可行的外墙保温施工工艺。n当采用多层砖混结构时，保温施工前应对全部留设的脚手架眼封堵密室；找平层施工时，按照水泥砂浆外墙抹灰的施工工艺组织施工，及时养护，避免基层出现空鼓开裂。不论是何种工艺的外墙保温材料，要选用质量可靠的抗裂剂或抗裂砂浆，涂料面层选用弹性涂料，减少由于温度变化导致的涂料或抗裂层的开裂。n网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。n对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。n现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板；实行旁站监督，保证混凝土振捣密实。n1.2.4厕浴间n表现形式：厕浴间渗漏的主要部位在排气道、地漏、管道根部n治理措施：n在卫生间管道安装前，对全部预留的空洞的内壁进行凿毛处理，除去多余的浮灰，用清水冲洗干净。n管道穿过预留空洞校正安装就位后，在楼板底部吊模，确保模板的牢固和严密，以防灌缝时漏浆，同时注意不要扰动已安装的管道。n重新检查空洞的干净程度，确认干净后，用掺加AEA膨胀剂的细石混凝土灌筑缝隙至楼板厚度的一半。n要注意细石混凝土必须振捣密实，待混凝土终凝后，洒水养护，23天后再进行另一半混凝土的填塞。n上部一半空洞的封堵采用同配合比细石混凝土，塞严捣实，注意此部分混凝土不得填至板顶，在板顶预留20mm的缝隙凹槽。n卫生间的坡向正确，坡度适宜且坡向地漏。n卫生间防水完成必须作蓄水试验，侧墙防水上返高度符合规范要求（尤其是浴盆后高度应高于盆边20cm）。n预留空洞内的混凝土完全达到强度后，清理凹槽内的杂物，灌注密封油膏。n油膏嵌缝完毕，做好卫生间楼面的防水层，开始下道工序的施工，不要忘记在管道根部做好防水台。n厕浴间地面装修时的地漏坡向一定要正确，避免造成地面积水。n见下页图示卫生间管道根部处理某工程卫生间管根部防水做法n1.2.5屋面渗漏n表现形式：主要在出屋面的管道、烟囱、排气管根部，天沟、檐沟、女儿墙等细部构造处雨后有漏雨现象屋面漏雨n治理措施：n防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。n防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；n施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。n防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。n卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。n卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。n天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。n女儿墙、檐沟、烟道根部与地下室防水收口相似 防水收口n正确的收口做法屋面工程技术规范n1.2.6地下室渗漏n治理措施n地下室防水的原则是：遵循“防、排、堵、截”相结合，因地制宜、刚柔相济，综合治理的原则。同时要定级准确、方案可靠、施工方便，易于操作、经济合理。n图纸设计时应根据地下水位情况选用适宜的防水材料，并出具细部节点构造做法。n要有可操作的施工方案，方案必须经过监理、甲方的审批；过程中对每道工序必须全数检查。某工程地下室防水失效照片防水失败实例n1.2.7外墙铝合金、塑钢门窗渗漏 n治理措施n外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。n门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。n门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。n每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框,间距0.6m。边框端部第一固定点距端部0.20m,螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。n建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。n门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。n选用合理的型材。n1.2.8不按规定使用安全玻璃n安全玻璃使用规定（强制性规定）安全玻璃使用规定（强制性规定）n七层及七层以上建筑物外开窗；n面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；玻璃幕墙；n天窗、采光顶、吊顶、雨棚；n室内隔断、浴室围护和屏风；n楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；n易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。n安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。n治理措施n设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。n安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。n用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。小常识：安全玻璃定义n安全玻璃是指符合国家标准的夹层玻璃、钢化玻璃，以及用它们加工制成的中空玻璃，这其中尤以夹层玻璃以及用夹层玻璃制成的中空玻璃的综合性能为最佳。n一般民用钢化玻璃是将普通玻璃通过热处理工艺，使其强度提高35倍，可承受一定能量的外来撞击或温差变化而不破碎，即使破碎，也是整块玻璃碎成类似蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人，从而具有一定的安全性。钢化玻璃不能切割，需要在钢化前切好尺寸，且有“自爆”特性。n夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的10002000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。n1.2.9防护栏杆、扶手设置不符合要求n 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应1.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆高度应1.10m。n注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m,且高度0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。n室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度1.05m。n窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m时,从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度。n梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。n1.2.10无障碍设施设置不当 n设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法，任何单位和个人不得擅自更改或取消。n住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。n设有电梯的居住建筑,入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,均应设坡道。n坡道的坡度不应小于1:12。坡道应采取防滑措施。n出入口内外应有1.501.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的坎台。n坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.800.85m,扶手双层设置时高度分别为0.65 m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延伸0.3m。n2.1.1金属管道安装缺陷n现象：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致，管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄 ，造成地面顺管路裂缝n防治措施：n锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成900 角,手腕不颤动,这样锯出的管口就平整。n出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。2安装工程质量通病n使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。n管口入箱、盒时，可在外部加锁母；吊顶木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住；配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就能一致。n管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器 对于管径在25mm以上的管子,应采用分离式液压煨管器或灌砂火偎。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍，埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。n在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。n2.1.2箱 盒安装缺陷n现象：箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐，铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内杂物未清除。n治理措施：安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土墙、柱内安装箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。n安装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。n2.1.3管内穿线缺陷n现象：n先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣；损伤绝缘层。n相线未进开关电门，未接在螺口灯头的舌簧上。n治理措施：n穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。n为了保证相线、零线不相混淆，应采用不同颜色的塑料线，一个单位工程线色要统一，以保证做到相线和零线严格区分。n2.1.4等电位连接不当n每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。n要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。n浴室的局部等电位联结：如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。n2.1.5电气接地（含跨接）不可靠n非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。n接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。n金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。n桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。n配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。n新型电气金属导管机械联结不良 n套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。n导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。n导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。n2.2.1散热器、地暖不热n 管道的管径和散热器的片数必须符合设计图纸要求。n在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道；管道坡度符合规范要求。n在系统高点设置自动放气阀；管道未设置温控阀和平衡阀。n系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试；供回水管道接错。2.2暖通工程n2.2.2管道渗漏 n根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检；n采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝；采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。n采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求；采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。n按照规范要求进行水压试验、灌水试验和通水试验。n2.2.3通风、空调风量达不到设计要求 n在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。n土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。n空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。n按照规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。n2.2.4地下埋设管道漏水或断裂n现象n管道通水后地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。n治理措施n严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝、零件和管丝头是否完好，管道接口应严格按标准工艺施工。n管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。n冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。n管道周围埋土要用人工夯分层夯实，避免管道局部受力过大接头损坏。n2.2.5管道立管甩口不准n现象：立管甩口不准，不能满足管道继续安装对卫生洁具位置和标高的要求n治理措施：n管道甩口标高和位置经核对准确后，及时将管道固定牢固，施工前结合编制施工方案认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸及位置应详细计算确定n2.5.6镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件n现象：镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量n防治措施：n及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要；认真学习和执行操作规程。n拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法；非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。n2.5.6管道结露n现象：管道通水后，夏季管道周围积结露水并往下滴水。n原因分析：管道没有防结露保温措施；保温材料种类和规格选择不合适；保温材料的保护层不严密。n防治措施：n设计中选择满足防结露要求的保温材料；认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性；n管道按要求做好保温措施。n重新修整保护层，保证严密封闭。n2.2.7给水管出水混浊n现象：打开水阀或水嘴后流出的自来水发黄，有沉淀物，甚至有异味。n原因分析：n给水钢管生锈；给水系统交付使用前未认真进行冲洗；屋顶水箱为普通钢板水箱，水箱的漆层脱落，钢板生锈；消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，致使水箱的水存放过久而变质。n防治措施：n用塑料给水管等新型管材代替钢管作为生活给水管，若采用钢管作为给水管 应尽量采用质量合格的热浸镀锌钢管n水管交付使用前应先用含氯水在管中置留24h以上进行消毒，再用饮用水冲洗，水质洁白透明方可使用。n钢板水箱做玻璃钢内衬或其他符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。n2.2.8水泵不能吸水或不能达到应有扬程 n现象：水泵空转不能吸水；水泵出力不够，不能达到应有扬程。n原因分析：n水泵底阀漏水或堵塞；吸水管有裂缝或砂眼，吸水管道连接不紧密；盘根填料涵严重漏气；水泵安装过高 吸水管过长。n吸水管坡度方向不对，吸水管大小头制作安装错误；电源相线接反。n防治措施：n若条件许可尽量采用自灌式给水，这样既可节省安底阀减少故障，又可实现水泵自动控制；吸水管应精心安装，吸水管的管材须严格把关，仔细检查，不能把有裂纹和砂眼的次品管作为吸水管；吸水管若为丝接，丝口应有锥度填料饱满，连接紧密；吸水管若为法兰连接，紧固法兰螺栓应对角交替进行，以保证接头严密。n压紧或更换盘根；水泵的吸水高度应视当地的海拔高度而定，如果水泵安装过高，将会产生汽蚀，使水泵不能正常工作。n2.2.9室内消火栓箱安装及配管不规范n现象：n室内消火栓箱安装及配管不规范；室内消火栓箱安装及配管不规范；消火栓阀门中心标高不符合规范要求，接口处油麻不净，箱内水龙带摆设不整齐；消火栓箱保护不善，污染严重；门开关困难，影响观感，妨碍使用。n防治措施：小知识：水泵气蚀n水泵气蚀余量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量NPSHA，它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于“用户参数”；其二是与泵结本身有关，称必需的气蚀余量NPSHR，它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于“厂方参数”。要确保水泵在运行中不气蚀，必须在安装上保证NPSHAKNPSHR，(K为安全裕量)，而后者由制造厂所保证。从这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在于保证水泵的绝对提水高度，满足使用要求。n原因分析：土建留洞口位置不准，安装消火栓箱时未认真核对标高，安装完栓口阀门后未认真清理，未按规范规定将水龙带折挂或卷在盘上；消火栓箱在运输、贮存中乱堆乱放、保护层脱落、门被碰撞变形造成污染和开关困难。n防治措施：明装管道应横平竖直与建筑线条相协调，进入暗装消火栓箱的支管应按图示安装；消火栓栓口中心距地面高度应为距栓口中心垂直向下所在楼梯踏步1.2m或1.1m，或由图纸确定这样才不会妨碍消火栓箱的正常使用。n安装消火栓箱时，对标高要认真核对无误后方可安装，安装后应随手将接口处多余的油麻清理干净。n2.2.10管道支架制作安装不合格n现象：支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称，支架抱箍过细；与支架本体不匹配，支架固定不牢固。n原因分析：支架制作下料时，用电、气焊切割且毛刺未经打磨；支架不按标准图制作或片面追求省料；支架埋深不够或墙洞未用水浸润；支架固定于不能载重的轻质墙上n防治措施：n制作支架下料应采用锯割尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺；支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与支架配套。n埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，一般为（10-22cm），设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实；轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架。n2.2.11地下埋设管道漏水n现象：排水管道渗漏处的地面，墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近地下室顶板下部还会看到渗水现象。n原因分析：n施工程序不对，入窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损坏该管段；管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。n预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动产生缝隙。n管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打造成管道损坏；冬期施工时铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏；冬期施工时 没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。n管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。n防治措施：n埋地管段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分至伸出外墙为止，待土建施工结束后再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟。n管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道；铸铁管段预制时，要认真做好接口养护防止水泥接口活动；nU-PVC管下部的管沟底面应平整,无突出的尖硬物,并应作10-15cm的细砂或细土垫层，管道上部10cm应用细沙或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。n冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰；n严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象，如果发现问题应及时处理。n2.2.11U-PVC管穿板处漏水n现象：易产生积水的房间积水通过U-PVC管穿板处渗漏 n原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走地坪找坡时未坡向地漏，使积水不能排走，因U-PVC管管壁光滑，补管洞时按程序，又未采取相应的技术措施，使管外壁与楼板结合不紧密而形成渗漏。n防治措施：n易产生积水的房间：如厨房、厕所等，应设置地漏。n地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度1%为宜；nU-PVC管穿板处如固定应按前面介绍的防止厕浴间渗漏办法处理。n2.2.12排水管道堵塞n现象：管道通水后，卫生器具排水不通畅n原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当造成水泥砂浆等杂物掉入管道中；卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物；管道安装时没有认真清除管膛杂物；管道安装坡度不均匀甚至局部倒坡；管道接口零件使用不当造成管道局部阻力过大。n防治措施：n及时堵死封严管道的甩口防止杂物掉进管膛；n卫生器具安装前认真检查原甩口并掏出管内杂物；n管道安装时认真疏通管膛除去杂物；n保持管道安装坡度均匀不得有倒坡；n生活排水管道标准坡度应符合规范规定，无设计规定时，管道坡度应不小于1%；n生活排水管道标准坡度按照规范规定；n最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离按照规范规定n合理使用零件，地下埋设铸铁管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通，水平横管避免使用四通，排水出墙管及平面清扫口需用两个45o弯头连接,以便流水通畅；n最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离按照规范规定n交工前，排水管道应作通球试验，卫生器具应作通水检查；立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作；n施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装以减少杂物进入管道内。n2.2.13排水管道甩口不准n原因分析n管道层或地下埋设管道的甩口未固定好n施工时对管道的整体安排不当 或者对卫生器具的安装尺寸了解不够n预防措施：n管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠；在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底；与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决n2.2.14U-PVC管变形、脱落n现象：在温差变化较大的地方，U-PVC安装完成一段时间后，发生直管弯曲、变形甚至脱落n原因分析：nU-PVC管的线膨胀系数较大，约为钢管的5-7倍，采用承插粘接的U-PVC管，如果未按规范要求安装伸缩器，或伸缩器安装不合乎规定，在温差变化较大时U-PVC管的热胀冷缩得不到补偿就会发生弯曲、变形甚至脱落。n防治措施：在温差变化较大的地方，选用胶圈连接的U-PVC 管。n使用承插粘接的U-PVC管，立管每层或每4m安装一个伸缩器，横管直管段超过2m时应设伸缩器。n安装伸缩器时，管段插入伸缩器处应预留间隙，夏季安装间隙为5-15mm，冬季安装间隙为10-20mm，伸缩器应固定在楼板与地面相平或墙壁支架上。n2.2.15承插式排水铸铁管接口不合格n现象：承插式排水铸铁管水泥或石棉水泥接口不按程序操作，打灰前不加麻 水泥或石棉水泥掉入管中形成堵管隐患或立管和支管接口抹稀灰，或根本忘记对该处接口进行处理，通水时才发现漏水严重。n原因分析：n承包人对工程质量不负责以普通工代替技工，又不对其进行必要的安全技术教育和技术培训；n操作工人素质低下，不懂施工验收规范和技术操作规程；片面追求进度，赶工期，违背了操作规程，又缺乏有效的质量监督；n北方冬期施工捻口时，没有采取防冻措施，捻口石棉水泥冻裂。n防治措施：n必须严格按照操作程序进行操作 n排水铸铁管的水泥或石棉水泥承插接口应先填麻，再打水泥，或石棉水泥。n麻起密封作用，使接口不漏水；水泥或石棉水泥的作用是压紧麻，同时也有一定的防渗透能力，麻用麻錾填入头两层为油麻，最后一层为白麻，因白麻和水泥的亲和性较好，填麻时用麻錾、手锤打实，打实后的麻层深度为承口环形间隙深度的四分之一到三分之一为宜。填麻完成后再分层填入水泥或石棉水泥，用麻錾和手锤层层打实，捻口须密实，饱满，环缝间隙均匀，填料凹入承口边缘不大于5mm，最后用