機械圖紙說明（上）(精品).ppt

工程機械制圖說明工程機械制圖說明統用工程制圖說明目錄 上篇基礎理論知識介紹使用量測工具的基本手法圖紙常見的國際標號圖紙中常見的英文含義常見的化學成分基本定意和基本概念如何理解圖紙機械制圖基礎知識表面處理基礎知識1介紹在工程制圖量測說明是說明或溝通最初設計意圖和產品功能的.它使用的是在電子行業里國際公認的繪圖符號(ISO)和國標標准（GB),它們在技朮內容上是同等的（idt)或修改采用的(mod)在使用這些同類的繪圖時,我們必須接受以下几點:1.必須懂得几何學符號和它的基本知識.2.必須懂得各種量測儀器的使用方法.3.在使用各種測量工具或測量方法時必須清楚它的局限性.2CNS(台灣標准)ISO(國際標准化)GB(中國大陸國家標准)GJB(中國軍方標准)JIS(日本工業標准)ANSI(美國國家標准)MIL(美國軍方標准）BS(英國國家標准)NF(法國國家標准)DIN(德國國家標准)CEN(歐洲標准）ASTM(美國材料與實驗協會標准）VDE(德國電器工程師協會標准)標 准34Sectional views剖視圖Pictorial drawings立體圖SCALE:比率Mechanical drawings機械制圖Lines圖線 Reference參考的 Dimensioning 尺寸標注Surface roughness表面粗糙度圖紙上常見英文含義:5圖紙上常見英文含義:NOTE:備注MATERIAL:物料.BURR:毛邊THICKNESS:厚度ANGLE:角,角度SURFACE:表面OIL:油污.OXIDATION:氧化.SCRATCH:劃傷JOINT:接合處,鉚合處SHELL:外面,外殼BRACKET:支架,托架SIGN:符號PRODUCTION:生產JOINT:接合處,鉚合處TOLERANCES:公差SHARP:鋒利的EDGE:刀口,仞口RADIUS:半徑FINISH:結束,磨光61.eccentric range relative to center line are under 0.05mm.1.eccentric range relative to center line are under 0.05mm.形位公差帶是相對于中心線向下移動形位公差帶是相對于中心線向下移動0.050.05mmmm。2.part can not be scratched at bend corner.2.part can not be scratched at bend corner.折彎的角出不能有局部性的裂縫折彎的角出不能有局部性的裂縫3.no bending and distortion.3.no bending and distortion.不能有彎曲和變形不能有彎曲和變形4.burr0.05mm4.burr4um.shaft:none electrolytic nickel plating 4um.導杆電鍍鎳層不能大于導杆電鍍鎳層不能大于0.0040.004mmmm10.bottom surface of shaft can not higher than the metal plate after mounting.10.bottom surface of shaft can not higher than the metal plate after mounting.裝配好的導杆之后的底部表面不能有高于金屬面裝配好的導杆之后的底部表面不能有高于金屬面7圖紙上常見英文含義:1 1.material.material（材質）材質）to be to be seccsecc(1.0t).(1.0t).2.(f)marks are critical function dimension.(15x).2.(f)marks are critical function dimension.(15x).有有f f標識的是功能尺寸有標識的是功能尺寸有1515處）處）mon tolerance refers.the table“mon tolerance refers.the table“b.一般公差見表一般公差見表b b4.all radius should be 0.5max.exception of specification.all edges should be 0.2 max.4.all radius should be 0.5max.exception of specification.all edges should be 0.2 max.exception of specification.exception of specification.5.burr on the burr side should be less 0.05mm.5.burr on the burr side should be less 0.05mm.毛邊或切口面的毛邊應小于毛邊或切口面的毛邊應小于0.050.05mmmm6.any residual of process oil should be taken before shipping.6.any residual of process oil should be taken before shipping.7.shaft need nickel 7.shaft need nickel plationgplationg:4 micron.:4 micron.螺柱的電鍍層厚度必須是螺柱的電鍍層厚度必須是4 4微米之內。微米之內。8.shaft support 9.5kgf of tension8.shaft support 9.5kgf of tension（拉力）拉力）force.force.螺柱應承受螺柱應承受9.59.5kgfkgf的拉力的拉力9.shaft material is sum-22.9.shaft material is sum-22.螺柱的總高度是螺柱的總高度是2222mm.mm.10.center distance measuring from bottom of shaft.10.center distance measuring from bottom of shaft.中心距離的測量必須以螺柱的中心距離的測量必須以螺柱的底部為准底部為准8圖紙上常見英文含義:2.material2.material:secc:secc t=1.0mm t=1.0mm3.datum definition:3.datum definition:datum a:is established by clamping part in areas indicated.(4x).datum a:is established by clamping part in areas indicated.(4x).datum b:move 02 center point 20mm&connect 01 center point&vertical datum b:move 02 center point 20mm&connect 01 center point&vertical datum a.datum a.datum c:vertical datum a&b&through 01 center point original point:crossed datum c:vertical datum a&b&through 01 center point original point:crossed point by datum a,b,cpoint by datum a,b,cf is f is ctfctf mark(26x).mark(26x).標注標注f f的是的是ctfctf（功能尺寸）尺寸。功能尺寸）尺寸。all edges should be r 0.5 maxall edges should be r 0.5 max.eos.eos.所有倒角應是在所有倒角應是在0.50.5之內之內burr should be less 0.05mmburr should be less 0.05mm9圖紙上常見英文含義:minor distortion of material in areas shown shall not be cause for rejection of part.minor distortion of material in areas shown shall not be cause for rejection of part.definitions:definitions:TSC-theoretical sharp cornerTSC-theoretical sharp corner（理論正確尺寸）理論正確尺寸）burr on edges of part and openings shall not exceed 10%of material thickness.burr on edges of part and openings shall not exceed 10%of material thickness.所有所有折彎角處的開裂長度不能超過板材厚度的折彎角處的開裂長度不能超過板材厚度的10%10%All formed edges shall have A minimum radius of 1.0All formed edges shall have A minimum radius of 1.0part must be free of cosmetic blemishes part must be free of cosmetic blemishes buebue to material,finish,and material handling to material,finish,and material handling as defined by as defined by harman-oemharman-oem and the vendor.and the vendor.10常見的化學成分和原料:Fe:鐵.AL:鋁Zn:鋅.Ni:鎳SECC:鍍鋅鐵板SPCC:泠紮板SUS:不鏽鋼11使用量測工具的基本手法輕輕輕輕使用量規儀器要輕拿輕放使用量規儀器要輕拿輕放不可隨意丟擲不可隨意丟擲正正正正量測的位置一定要正確量測的位置一定要正確不能歪斜。特別是高精密的或不能歪斜。特別是高精密的或大型尺寸工件。要多測量几次大型尺寸工件。要多測量几次要考慮到部分形位公差情況要考慮到部分形位公差情況如平面度如平面度直線度等。直線度等。穩穩穩穩測量時要穩當測量時要穩當不要為了快而冒失測量不要為了快而冒失測量更不要在零件更不要在零件不穩的情況下或測量環境不正常情況下進行測量。不穩的情況下或測量環境不正常情況下進行測量。冷冷冷冷被測量的零件要和量規儀器一樣的溫度被測量的零件要和量規儀器一樣的溫度如果是精密度如果是精密度高的要在恆溫情況下放置一段時間再測量。高的要在恆溫情況下放置一段時間再測量。12基本定義和基礎知識尺寸以特定單位表示線性尺寸值的數值。孔（hole)通常指工件的圓柱形或非圓柱形內表面軸(shaft)通常指工件的圓柱形或非圓柱形外表面零線(zero line)表示基本尺寸的一條直線以為基准來確定偏差和公差。13尺寸公差的朮語和基本概念公稱尺寸（Nominal size)圖紙上標出的零件各部位的尺寸也叫名義尺寸或基本尺寸。（台灣稱為標准尺寸）14實際尺寸(Actual size)零件生產出來量測出來的數值 它不可能完全一致的。局部實際尺寸一個孔或軸的任一橫切面中任一距離。既任何相對點之間測得的尺寸。尺寸公差的朮語和基本概念15極限尺寸（Limit size)實際尺寸必須在極限尺寸之間既在最大和最小極限尺寸之間。分為最大和最小極限尺寸(台灣稱限界尺寸）尺寸公差的朮語和基本概念16偏差（Deviation)實際尺寸與公稱尺寸的不同為偏差有極限偏差和實際偏差。實際偏差(Actual deviation)是指實際尺寸與偏差尺寸之間的差值。極限偏差:是指極限尺寸與工程尺寸之間的差值。尺寸公差的朮語和基本概念17尺寸公差的朮語和基本概念偏差的公式偏差的公式上偏差=最大極限尺寸-公稱尺寸下偏差=最小極限尺寸-公稱尺寸或轉化為最大極限尺寸=公稱尺寸+上偏差最小極限尺寸=公稱尺寸+小偏差18尺寸公差的朮語和基本概念偏差的分類No.偏差的分類在CPK中的含義1A(+/-X)雙向公差呈雙邊對稱規格2A(+X/-Y)雙向公差呈雙邊不對稱規格,實際中心值有偏動.要綜合直方圖來判定3A(+X/-0)單向公差只有正公差,呈單邊規格4A(+0/-Y)單向公差只有負公差,呈單邊規格19偏差的圖解尺寸公差的朮語和基本概念20尺寸公差的朮語和基本概念公差的理解最大最小極限尺寸之間的差值。公式為公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸公差=上偏差-小偏差以上推出1.不能把偏差和公差混為一談2.公差數值永遠是正值21尺寸公差的朮語和基本概念標准公差用字母IT表示在極限和配合制中所規定的任一公差。（運用它時一般是要配合某部件的）（在同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度）它分為四個等十八級也可分為二十級別IT01-IT4應用在量規儀器的生產上。IT5-IT6應用在量規儀器上IT7-IT11應用在各種機件之配合IT12-IT16應用于拉伸或輾制品上級別IT01,IT0,IT1直到IT16IT17,IT18,22尺寸公差的朮語和基本概念ISO標准公差規定1.公差配合符號將公差位置及公差等級分別用一個拉丁字母及一個阿拉伯數字組成公差等位。H表示基孔制之孔公差h表示基軸制之軸公差。如H7表示孔數字表7級h6表示軸數字表6級。等級越小公差越小2.公差的計算運用（略）3.配合公差（略）23尺寸公差的朮語和基本概念該表可以作為簡易公差速查表使用該表可以作為簡易公差速查表使用24尺寸公差的朮語和基本概念公差帶在公差圖解中由上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區域。25尺寸公差的朮語和基本概念公差原則每一個尺寸和形狀位置要求均是獨立的獨立原則是尺寸公差和形位公差都必須遵守的26尺寸公差的朮語和基本概念公差原則公差原則之尺寸公差1.線性尺寸公差僅控制要素的局部尺寸不控制形狀誤差（見圖示）2.形狀誤差應由單獨標注的形狀公差說明 40.20.4該尺寸不控制直線度0.427尺寸公差的朮語和基本概念公差原則公差原則之角度公差1.角度公差僅控制被測要素的理想要素之間的角度變量不控制要素的形狀誤差。2.控制要素的總方向3.形狀誤差要單獨注明AB450+-20實際測得尺寸被測要素的理想要素430470極限角度被測實際要素28尺寸公差的朮語和基本概念公差原則公差原則之形狀和位置公差不論要素的局部實際尺寸如何被測要素均應位于給定得形位公差帶內并且其形位誤差允許達到最大值。40.20.60.4其任意橫切面某一圓柱體0.6圓度誤差最大極限尺寸4.229尺寸公差的朮語和基本概念MMC邊線即最小實效尺寸最小極限尺寸3.8最大直線度0.4MMC邊線即最大實效尺寸最大極限尺寸4.2最大直線度0.430如何理解圖紙份完整的圖紙31如何理解圖紙份完整的圖紙1。圖紙零件圖面2。公差等級（圖紙上未注明的尺寸公差說明3。圖紙制作單位版本介紹4。特別備注說明5。產品立體圖32圖線一機械圖紙基礎知識33圖線二圖線的寬度分為細和粗可視圖的大小和復雜程度在0.5-2mm之間選擇如粗線為b那么細線為b/3.圖線的寬度國標中推荐使用0.18（在使用復印件中不推荐使用之）,0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,2.圖線的畫法准則1。同一圖樣中同類圖線的寬度應一致虛線點畫線的線段長度間隔應大致一致。2。兩條平行線之間的距離應不小于0.7mm。3。圓的對稱中心線時圓心應為線段的交點點畫線兩端首尾應是線段。4。效小的圖可用細實線代替虛線或點畫線5。斷裂處應用波浪線或特殊畫法34機械圖紙剖面符號金屬材料間隔相等方向相同。和水平成45度非金屬材料（以定的除外）間隔相等方向相同。和水平成45度注意:美國標准和此不同而台灣未規定是在圖紙上注明該材料。35機械圖紙圖樣畫法和視圖理解一正投影的理解1.第一角投影依視線 物體 圖樣的順序如2.第三角投影依視線 圖樣 物體的順序注意兩種方法可以并用一般來講中國和歐洲是并用美國是第三角投影法36機械圖紙圖樣畫法和視圖理解二視圖機件向投影面投影所得的圖形。視圖一般只畫機件的可見部分必要時才畫出其不可見部分基本視圖機件向基本投影面投影所得的視圖。基本投影面規定為正六角體的六個面。單視圖由俯視方向就可以完全表示出零件的全部形狀厚度可以用t=某值表示。雙視圖由前視圖和俯視圖來表示零件的高度和兩邊的形狀。多視圖用多個視圖來表示零件的形狀。37基本視圖名稱及投影方向的規定主視圖由前向后投影所得的視圖左視圖由左向右投影所得的視圖右視圖由右向左投影所得的視圖俯視圖由上向下投影所得的視圖仰視圖由下向上投影所得的視圖后視圖由后向前投影所得的視圖機械圖紙圖樣畫法和視圖理解三38斜視圖機件向不平行于任何基本投影面的平行投影所得的視圖。要在視圖方標出x向字樣如A向;或A向旋轉（這是為了不至于引起誤解）機械圖紙圖樣畫法和視圖理解四A向圖面A局部視圖某一部位的基本投影面旋轉視圖假想機件可以旋轉至某部位的基本投影視圖局部放大圖 將機件的部分結構同。用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。3940剖切面分類單一剖視平面兩相交剖視平面旋轉剖几個平行剖視平面對稱剖組合剖視平面多個復合剖不平行于任何基本投影面剖視平面斜剖或旋轉剖機械圖紙圖樣畫法和視圖理解六41剖面剖面剖面圖假想用剖切平面將機件的某處切斷僅畫出斷面的圖形。如機械圖紙圖樣畫法和視圖理解七AAA A42機械圖紙尺寸注法之一基本規則1機件的真實大小應以圖紙為依據和圖紙的大小及繪圖的准確度無關2圖紙中尺寸以毫米為單位除非有特別注明3所注尺寸為最后完工尺寸除非另行注明4尺寸只注明一個并標注在最清晰之處。43機械圖紙尺寸注法之二尺寸數字與尺寸界限:線性尺寸的數字一般應標注在尺寸線上方也允許在尺寸線中斷處。如以上列子只是說明尺寸標注不說明該部件的畫法44機械圖紙尺寸注法之三45機械圖紙尺寸注法之四尺寸線尺寸線用細實線繪制可以用(以下是最常見的方式）1.箭頭如圖2.斜線尺寸線與尺寸界限必須相互垂直。如圖b=4b450n n是字體的高度 b是粗實線的寬度4647機械圖紙尺寸注法之六常見孔徑類的標注尺寸符號光孔螺紋孔 7沉孔 13X900 7 7沉孔 13深4.5銑平 13倒角沉孔孔外沉孔13mm倒角成900孔徑7mm沉孔上部孔是13mm深4.5mm下部孔徑7mm沉孔上部是被銑平有13mm,底部是7mm孔48機械圖紙尺寸公差與配合注法1.有注明公差見標准或專業書籍2.未注公差見標准或專業書籍未注公差原則1。工廠常用精確度已被知2。圖樣上未注明的公差值等于或大于常用精度時才能接受3。須抽樣檢查以保証工廠常用精度未有受到損害49表面粗糙度的圖示表面粗糙度的表示表面處理知識50表面的加工方式1車削Turning 15滾桶磨光Tumbling 29沖壓做作Blanking 2銑削Milling 16鋼絲刷光Brushing 30沖孔做作Piercing 3刨削Planing shaping17銼削Filing 31放電加工E.D.M4塘孔Boring 18刮削Scrapping 32電化加工E.C.M5鑽孔Drilling 19鑄造Casting 33化學銑C.Milling6絞孔Reaming 20鍛造Forging 34化學切削C.machining7攻螺孔Tapping 21落錐鍛造Drop forging 35激光加工Laser 8拉削Broaching 22壓鑄Die casting36電化磨光E.C.G9輪磨Grinding 23超光制作Sup.finishing37刮花加工Script 10塘光Honing 24鋸切Sawing 3811研光Lapping 25焰割Flame cutting12拋光Polishing 26擠制Extruding 13擦光Buffing 27壓光Burnishing 14砂光Sanding 28引伸Drawing 51表面粗糙度表示方法最大粗糙度最大粗糙度 R RMAX MAX(測出的讀數在數字后面加測出的讀數在數字后面加s)s)十點平均粗糙度十點平均粗糙度 R RZ Z(測出的讀數在數字后面加測出的讀數在數字后面加z)z)中心線平均粗糙度中心線平均粗糙度 R Ra(測出的讀數在數字后面加測出的讀數在數字后面加a)a)其關系R RZ Z 約等于約等于R RMAXMAXR Ra 約等于R RMAXMAX的四分之一的四分之一52表面粗糙度的含義表面粗糙度的含義 是表面輪廓的表現是表面輪廓的表現 是取一基是取一基准長度在這長度里表面輪廓的體現。准長度在這長度里表面輪廓的體現。圖示表面情況的表現表面粗糙度數R RMAXMAXR RZ ZR Ra a表面光滑如鏡面0.040s-0.8s0.040z-0.8z0.010a-0.20a表面几乎感覺不到加工的刀痕表面細而光滑1.0s-6.3s1.0z-6.3z0.25a-1.6a感覺光滑可看見模糊的表面加工之刀痕8.0s-25s8.0z-25z2.0a-6.3a可明顯感覺或看見加工的刀痕32s-100s32z-100z8.0a-25a光胚面可保留其黑皮胚面125s-500s125s-500s32s-125s表面粗糙度的體現表面粗糙度的體現53表面刀痕方向符號表面刀痕方向符號刀痕和加工邊緣平行刀痕和加工邊緣垂直刀痕和加工邊緣交叉M刀痕成交叉或無方向C刀痕成同心圓狀R刀痕成放射狀54