能源评审系统报告示例资料.doc

/发放编号：*铝业有限公司铝业有限公司能能 源源 评评 审审 报报 告告企业名称（盖章）： *铝业有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 受控状态： 受控版本 填报日期： 2016 年 01 月 10 日*有限公司编制二一六年一月第 1 页 /共 23 页目目 录录第一章 评审事项说明3一、评审目的3二、评审依据3三、评审组及评审时间4四、评审范围和内容4五、有关说明5第二章 评审重要信息概述6一、企业简介6二、企业产品和活动范围6三、能源的消耗和管理63.1 能源的种类和来源63.2 企业主要生产工艺概况73.2.1 工艺流程83.2.2 主要能源消耗情况9四、相关方管理9五、法律法规及其他要求10第三章 企业能源管理系统10一、企业能源管理机构10二、企业能源管理状况11三、企业用能系统概况14第四章 企业能源利用状况分析17第 2 页 /共 23 页一、企业能源消费状况17二、单位工业产值综合能耗19三、企业能源绩效现状19四、能源绩效改进机会排序准则20五、能源绩效改进机会排序清单21六、急需解决的优先项问题21第 3 页 /共 23 页第一章第一章 评审事项说明评审事项说明一、评审目的一、评审目的为了持续搞好我公司能源管理工作，全面了解本企业的能源管理现状，通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况报告，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，以及对比分析国内外同行业先进水平的差距，与法律法规的符合性等，排查出能源绩效改进的机会，为改善企业的能源管理行为，制定能源方针、目标和指标提供依据；确保构建的能源管理体系充分满足能源方面适用的法律法规及其它要求，明确能源绩效改进机会的重点，风险和机遇；为企业持续推行 GB/T23331 能源管理体系奠定基础。从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进*铝业有限公司可持续发展壮大。二、评审依据二、评审依据中华人民共和国节约能源法企业能源评审技术通则 （GB/T17166）节能监测技术通则 （GB/T15316）综合能耗计算通则 （GB/T2589）企业能耗计量与测试导则 （GB/T6422）企业节能量计算方法 （GB/T13234）工业企业能源管理导则 （GB/T15587）用能单位能源计量器具配备与管理通则(GB/T17167-2006)评价企业合理用热技术导则 （GB/T3486）第 4 页 /共 23 页评价企业合理用电技术导则 （GB/T3485）评价企业合理用水技术导则 （GB/T7119）能源管理体系要求 （GB/T23331）能源管理体系 有色金属企业认证要求RB/T 117-2014铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额 （GB/21351-2014）三、评审组及评审时间三、评审组及评审时间评审领导组成员名单：*、*、*、*评审组组长：*评审组工作组成员：*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*评审时间：2016 年 1 月四、评审范围和内容四、评审范围和内容1、本次能源评审的范围：包括全公司工业用能各部门。2、评审的区域范围：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装及后工序所有用能的部门。3、重点关注：2015 年挤压车间、铸造车间、氧化车间、喷涂车间用能较高，现将各工序用能量的比例见下表：表一第 5 页 /共 23 页序号部门2015 年能耗比例（%）2015 年用能量（吨标煤）1熔铸车间31.605594.54402挤压车间43.747742.69473氧化车间14.792618.00944喷涂车间9.081606.48795包装、深加工车间0.79140.2650合 计10017702.0014、评审内容主要包括：能源管理情况、能源使用和能源消耗状况、用能情况及能源流程、能源绩效现状、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物消耗、能源成本、节能量、能源绩效改进的机会、节能技改项目等。五、有关说明五、有关说明在报告统计中，主要是使用当量值。在报告中涉及到的换算系数可见表 11。 表 11 能源基本换算表 表二序号能源或工质计量单位能量换算系数单位换算系数1电力万千瓦时1.22902天然气万立方米11.50003柴油吨1.45714汽油吨1.4714后勤运输交通5煤粉吨0.037注：能量换算系数和单位换算系数以实际有效数据为准。第二章第二章 评审重要信息概述评审重要信息概述第 6 页 /共 23 页一、企业简介一、企业简介*铝业有限公司成立于 2005 年 5 月 27 日，公司坐落于*内，现拥有挤压机 22 台、2 条卧式喷粉生产线、1 条立式喷粉线、1 条立式喷漆线、3 条氧化生产线及铝材深加工生产线。已形成了年产铝型材 10 万吨以上的生产能力。主要生产车间有：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、3C 车间、包装车间、成品仓库等。原有设计：熔铸车间主要包括配料、装炉、熔铸、扒渣、合金化、精炼、铸造、均质等工艺。挤压车间主要包括设备、圆铸锭加温、挤压、淬火、中断调直、锯切装框、时效等工艺。氧化车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、中和、氧化、下排、包装等工艺。喷涂车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、烘干、喷涂、固化、下排、包装等工艺。后工序主要包括领料、锯切、穿条、注胶、清洗、包装等工艺。目前公司的主要产品是铝型材。二、企业产品和活动范围二、企业产品和活动范围企业的产品及活动范围：建筑型材、家居装饰型材、3C 型材、交通工具产品、光伏产品及其它工业材。三、能源的消耗和管理三、能源的消耗和管理3.13.1 能源的种类和来源能源的种类和来源公司各能源种类：电力、天然气、柴油、汽油电力来源政府供电部门，天然气来源于政府供气部门，柴油、汽油外购。3.23.2 企业主要生产工艺概况企业主要生产工艺概况第 7 页 /共 23 页3.2.13.2.1 工艺流程工艺流程1、整体工艺流程采购铸造挤压热处理后处理工序：粉末喷涂、氟碳喷涂、氧化、电泳抛光、深加工、包装出货。2、各工序生产工艺流程熔铸工艺流程图熔铸工艺流程图挤压工艺流程图挤压工艺流程图氧化工艺流程氧化工艺流程精炼精炼静置扒渣精炼合金化成分分析配料装炉熔铸扒渣熔炼熔炼炒灰铸造锯切均质交付圆铸锭加热盛锭筒加热挤压模具加热淬火中断交付时效装框定尺拉直第 8 页 /共 23 页喷涂工艺流程图喷涂工艺流程图深加工工艺流程深加工工艺流程3.2.23.2.2 主要能源消耗情况主要能源消耗情况企业能源消耗结构表（2015 年工业） 表检验酸蚀水洗上排除油水洗碱 蚀水洗化抛水洗中和水洗着色包装水洗氧化下排水洗水洗封孔挤压坯料检验上架水洗除油水洗酸洗沥干烘干无铬转化纯水洗水洗水洗无铬转化喷粉/喷漆下架检验固化包装前处理前处理领料锯切加工清洗包装表面处理第 9 页 /共 23 页三当 量 值能源种类实物量吨标煤 折标系数 电（万千瓦时）5814.20297145.65541.2290天然气（万立方米）907.419510435.324311.5000柴油（吨）81.643118.96201.4571煤粉（吨）55.6562.05930.0370合 计17702.001其中：非工业用能 271.7942 吨标煤未计算在内。本公司主要消耗的能源为电力、天然气、柴油、汽油（非工业） 、煤粉、水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，天然气主要用于加热棒炉，均质炉设备等，煤粉用于熔铝炉后工序等设备，水用于耗能工质转换，柴油、汽油用于厂内储运。四、相关方管理四、相关方管理公司已制定主要用能设备的能源消耗定额，在完善能源计量的基础上正逐步细化，制定了相应的奖惩制度并严格执行。 “节能降耗”工作小组定期开会分析研究能源消耗状态，合理制定生产计划，使耗能设备处于经济运行状态。及时了解本行业先进的节能经验和技术，加以吸收利用。企业采购设备时要通过节能审查，不能通过的不采购。生产部门负责根据生产具体情况优选工艺参数，加强监控调控，改进操作方法，降低能源消耗。公司对能源供方等与组织能源绩效有关或受其影响的相关方对其宣传企业的能源方针，提供有关能源绩效方面的资料，使其在提高能源绩效不断改进的意识方面，尽可能地施加影响；对于供方，外包方，第 10 页 /共 23 页公司与其签订协议，使其有所承诺，并对协议的遵守情况进行检查，并对其能源绩效的关键特性进行定期监视。五、法律法规及其他要求五、法律法规及其他要求评审组通过走访当地产业协会、能源监管部门等，到书店购买、上网查询和依靠咨询机构提供等多种渠道，收集有关能源的法律、法规及相关要求。进行识别后，将适用于本公司的法律、法规及相关要求列入到“法律、法规及其它要求清单”中。另外公司在能源使用方面，严格遵守相关法规法令，作好相关的统计报表，及时向上级有关部门通报能源使用情况。在企业内部掀起一股节能法和相关法规的学习高潮，认真贯彻执行国家省市区级相关部门的节能法律、法规等文件精神。公司目前能够严格执行国家、地方和行业的相关法律、法规和其它要求，无违章、违纪记录；并能及时获取最新颁布和修订的法律、法规文本、行业标准等。第三章第三章 企业能源管理系统企业能源管理系统一、企业能源管理机构一、企业能源管理机构为了加强能源管理进一步合理利用能源，杜绝浪费，降低能耗，提高企业的经济效益，公司建立了能源管理机构和管理体系并建立了严格的能源管理规章制度。公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。能源管理机构不是独立核算单位，职能部门包括:生产车间：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车第 11 页 /共 23 页间、深加工车间、包装车间、成品仓库等。能源管理机构目前有主管节能的领导和部门，由公司主管生产副总经理负责，主管节能的领导为郭国政，组织技术主管赖红中，部门设在设备管理部。其常设机构是生产技术部及设备动力部，由设备动力部全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。二、企业能源管理状况二、企业能源管理状况*铝业有限公司坚持科学的发展观，以节能、节材为重点，不断完善能源管理体系的建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率。公司拥有完善的能源考核机制，制定了能源管理制度，量化了各种能源考核指标。实行公司、车间、班组三级能源激励考核机制，有效地调动了员工节能降耗工作的积极性。1、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。企业能源计量器具配备是企业开展能耗定额管理和其它能源的基础条件，公司领导一贯重视能源计量工作。现公司一、二级计量配备率较为完善，公司对主要的计量器具按国家要求进行计量检定。公司综合计量的配备率为 100%，完好率为 100%。2、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能第 12 页 /共 23 页源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。公司建立健全能源统计网络，原始记录齐全，统计数据真实可靠，全面完整，统计计算符合要求，并及时保送上级有关部门。公司实行三级能源统计台帐，对各生产装置能源消费严格统计核算，所有的用能点都有统计记录，并每月能按原始记录数据与能源供方单位、佛山市供电公司和自来水公司进行结算，确保用能统计数据准确。目前澳美公司制定了能源统计台帐管理和岗位制度 、 能源计量岗位制度等各项管理制度，指定专人负责能源统计工作，统计人员持证上岗，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。公司统计管理工作中，设立了装置能源消费统计表，动力能源消费记录台帐和装置能耗、能源单耗的统计汇总表，所收集的能源使用数据能比较全面反映了该企业能源使用状况，企业每月都对各生产装置进行综合能耗和各动力单耗指标进行定额考核，使节能与企业效益挂钩、与职工切身利益挂钩。3、企业能源定额管理企业能源消耗定额是判断能耗状况是否正常的重要依据，是考核企业能源指标的完成情况。公司按照国家标准铝合金建筑型材单位第 13 页 /共 23 页产品能源消耗限额 （GB/21351-2014） 、GB/T 12723-2008（单位产品能源消耗限额编制通则） 、GB/T 2589-2008（综合能耗计算通则）和行业的有关规定，分别制订了主要耗能设备和工序的能源消耗定额等制度。制度如下：（一） 、总则：考核目的：1、能源消耗定额是一个重要的技术经济指标,是判断企业能源状况是否正常的重要依据，是正确确定能源需要量,编制能源供应计划的重要依据，又是产品成本核算和经济核算的基础。2、能源消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。（二） 、能源消耗定额的内容及考核内容：3、本公司的能源消耗定额分天然气消耗定额、电力消耗定额、柴油消耗定额三部分。综合能耗定额：指公司的主要耗能设备在生产出单位的产品、半成品过程中所耗各种能源的总和，单位为：kgce/t。4、上述主要耗能设备能源消耗定额必须逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人。各车间的责任人为车间主任。（三） 、能源消耗定额的制定和修改： 5、主要耗能设备能源消耗定额由生产经营部门同设备管理部门负责制订,制定时应按相关国家标准和行业规定分别制订。并经车间会签、总经理批准,由能源动力科贯彻执行。6、主要耗能设备能源消耗定额必须在保证产品质量的前提下本第 14 页 /共 23 页着节约的原则制订。7、主要耗能设备能源消耗定额一般一年修改一次。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。8、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。产品结构设计的变更而影响到消耗定额的；加工工艺方式的变更而影响到消耗定额；主要耗能设备的各种能源的计量仪表损坏的；定额计算或编写中的错误和遗漏。9、主要耗能设备能源消耗定额按年度考核，核算实际用量时，按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用量进行计算、统计和核算，并定期作出报告。10、定期进行节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况。11、预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖潜节能的潜力，合理制定下年度的能源消费计划。三、企业用能系统概况三、企业用能系统概况1、企业生产用能系统概况*铝业有限公司生产用能主要是电力、天然气、柴油、煤粉、水、汽油，用于各类生产设备。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，天然气主要用于加热棒炉，均质炉设备等，煤粉用于熔铝炉后工序等设备，水用于耗能工质转换，柴油用于厂内储运，汽油用于厂外储运。2、其它能源转换系统第 15 页 /共 23 页暂无此系统。3、企业主要用能设备企业主要用能设备如下表，功率在 50KW 以上： 表四序号资产名称主电机容量(kw)1QGD-75 空压机75KW 2QGD-75 空压机75KW 3D100-8 空压机75KW 4D100-8 空压机75KW 5DV100-8 空压机75KW 6DV100-8 空压机75KW 7A75-8 空压机75KW 8GA75+空压机75KW 9GA75+空压机75KW 10GA75+空压机75KW 11GA75+空压机75KW 12GA75+空压机75KW 13制冷机组 30HR280223.8KW 14制冷机组 30HR280223.8KW 15制冷机组 SRC-S183-L452KW 16制冷机组 SRC-S183-L452KW 17制冷机组 SRC-S183-L452KW 18制冷机组 SRC-S183-L452KW 19制冷机组 SRC-S183-L452KW 20制冷机组 SRC-S183-L452KW 21制冷机组 SRC-S183-L452KW 22制冷机组 SRC-S183-L452KW 23再生式熔铝炉50.7KW 24再生式熔铝炉50.7KW 25再生式熔铝炉50.7KW 26再生式熔铝炉50.7KW 27均质炉236KW 28均质炉236KW 29均质炉230KW 30冷却室66KW 31冷却室66KW 32挤压机 SY-1650-TON305KW 33挤压机 MSH-1800T500KW 34挤压机 MSH-1800T500KW第 16 页 /共 23 页35挤压机 MSH-1800T500KW 36挤压机 MSH-1800T500KW 37挤压机 MSH-1800T500KW 38挤压机 MSH-2600T700KW 39挤压机 SY-1000TON160KW 40挤压机 SY-1000TON160KW 41挤压机 SY-1000TON160KW 42挤压机 SY-1000TON160KW 43挤压机 SY-1000TON160KW 44挤压机 SY-1000TON160KW 45挤压机 SY-1000TON160KW 46挤压机 SY-1000TON160KW 47挤压机 MSH-1000T180KW 48挤压机 MSH-1000T180KW 49挤压机 MSH-1000T180KW 50挤压机 SY-600TON115.5KW 51挤压机 MSH-660T73.2KW 52挤压机 UBE4000US1466KW 53挤压机 UBE3000US1200KW 54热剪机、辅助设备 HM-SH-7122KW 55热剪机、辅助设备 HM-SH-7122KW 56热剪机、辅助设备 HM-SH-7122KW 57热剪机、辅助设备 HM-SH-7122KW 58热剪机、辅助设备 HM-SH-7122KW 59热剪机、辅助设备 HM-SH-7122KW 60热剪机、辅助设备 HM-SH-9245KW 61热剪机、辅助设备 HM-SH-9245KW 62热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 63热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 64热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 65热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 66热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 67热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 68热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 69热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 70热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 71热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 72热剪机、辅助设备 HM-SH-585KW 73热剪机、辅助设备 HM-SH-481KW 74热剪机、辅助设备 HM-SH-481KW 75热剪机、辅助设备 812-35-3FCE885KW 76时效炉 TR-SL-1475KW 77时效炉 TR-SL-1475KW 78时效炉 SXL120KW第 17 页 /共 23 页79时效炉 SXL50KW 80时效炉 SXL50KW 81时效炉 SXL50KW 82时效炉 SXL50KW 83时效炉 SXL50KW 84时效炉 SXL50KW 85时效炉 SXL50KW 86时效炉 SXL75KW 87时效炉 SXL120KW 88着色机 EDAC-22150KW 89着色机 EDAC-22150KW 90着色机 EDAC-22150KW 91着色机 EDAC-22150KW 92着色机 EDAC-22150KW 93着色机 EDAC-22150KW 94氧化硅机 20KA-22V440KW 95氧化硅机 20KA-22V440KW 96氧化硅机 20KA-22V440KW 97氧化硅机 20KA-22V440KW 98氧化硅机 20KA-22V440KW 99氧化硅机 20KA-22V440KW 100氧化硅机 20KA-22V440KW 101氧化硅机 20KA-22V440KW 102氧化硅机 15KA-22V330KW 103氧化硅机 15KA-22V330KW 104氧化硅机 15KA-22V330KW 105氧化硅机 15KA-22V330KW 106氮化炉 RN-75-6K75KW 107氮化炉 RN-75-6K75KW 108氮化炉 RN-75-6K75KW 109氮化炉 RN-75-6K75KW 110喷漆线 QU/AM-ML120KW 111喷涂线 QU/AM-ML120KW 112喷涂线 QU/AM-ML120KW 113喷涂线 QU/AM-ML120KW第 18 页 /共 23 页第四章第四章 企业能源利用状况分析企业能源利用状况分析一、企业能源消费状况一、企业能源消费状况1 1、企业能源消费结构、企业能源消费结构企业能源消耗结构表（2015 年工业） 表五当 量 值能源种类实物量吨标煤 折标系数 电（万千瓦时）5814.20297145.65541.2290天然气（万立方米）907.419510435.324311.5000柴油（吨）81.643118.96201.4571煤粉（吨）55.6562.05930.0370合 计17702.001备注：按 2015 年制表计算工业能耗，其中：非工业用能 271.7942 吨标煤未计算在内。2 2、主要产品各项能源消耗指标、主要产品各项能源消耗指标企业主要产品为铝型材，2015 年各工序产品综合能耗情况见下表：工序能耗使用情况（老国标计算） 表六工序综合能耗（千克标准煤/吨）其中：电力单耗（度） 产品名称熔铸车间（自制）110.496755.37铝棒熔铸车间（外购）31.751227.18铝棒挤压车间98.8345382.69坯料氧化车间121.3033851.39氧化料第 19 页 /共 23 页喷涂车间63.1614211.95喷涂料后工序1.891813.80包装、成品入库工序能耗使用情况（新国标计算） 表七工序综合能耗（千克标准煤/吨）其中：电力单耗（度） 产品名称熔铸车间（自制）110.496755.37铝棒熔铸车间（外购）31.751227.18铝棒挤压车间98.9993384.31幕墙料挤压车间98.8150382.49其它坯料氧化车间114.0156797.54幕墙氧化料氧化车间121.5198852.99其它氧化料喷涂车间61.1139187.58喷涂氟碳料喷涂车间63.4540215.43喷涂喷粉料后工序1.891813.80包装、成品入库3 3、淘汰设备情况、淘汰设备情况附组织淘汰设备表（如无可不填）序号淘汰设备种类型号及规格容 量（kw/kvA/吨位）数量使用地点1熔铝炉18 吨再生式熔铝炉18 吨、50.7KW1熔铸车间2熔铝炉18 吨再生式熔铝炉18 吨、50.7KW1熔铸车间3空压机D100-875KW1二厂挤压空 压机房4挤压机SY-600TON115.5KW1挤压车间5挤压机MSH-660T73.2KW1挤压车间第 20 页 /共 23 页2016 年 1 月新摸底表 表八二、单位工业产值综合能耗二、单位工业产值综合能耗2015 年通过计算*铝业有限公司的单位工业产值综合能耗为0.1302kgce/万元。三、企业能源绩效现状三、企业能源绩效现状能源管理基准是公司制定能源方针、建立能源目标和指标、评价能源管理绩效的主要依据，是对比分析测量能源绩效的趋势和变化的基础，并用来计算节能量。能源绩效参数是对部门、岗位进行能源绩效考核的标准。现公司目前多数员工对绩效管理的认识不够深刻，对能源绩效管理认识不够的原因主要有以下几点：1、把能源绩效管理单纯的认为是绩效评估和打分。2、许多管理者认为能源绩效管理是一项额外的工作。3、多数管理者重业务工作的完成而忽视团队的建设和人才的选拔。4、员工能源绩效管理的主动性需要提高5、能源绩效管理的技术和能力有待加强。针对以上问题公司需要进行一些解决措施，用来提高全体员工的认识、提高员工的主动性、提高员工的技术和能力、完善能源绩效管理等措施，在年底对考核部门进行考核，节奖超罚。四、能源绩效改进机会排序准则四、能源绩效改进机会排序准则6铝棒加热炉4 寸45KW2挤压车间7模具加热炉4 寸36KW2挤压车间8冰机30HR280230kW1氧化车间第 21 页 /共 23 页直接判断法：各部门负责人组织五人以上（评价人数应为奇数） ，运用能量系统优化、能量平衡、能源网络图、能效对标、专家诊断、最佳节能实践、员工参与等工具和方法识别能源绩效改进机会，并对这些改进机会进行分析，根据其重要性和可实 现程度进行排序。评价和排序时应当考虑下列因素：1、是否符合国家法律法规及标准，不符合即为“是。 2、影响能源绩效的程度，超过 50%，即为是。 3、技术可行性（施工周期短、安全及环境影响较小、技术很成熟、与系统很匹 配） ，即为是。 4、经济合理性（投资回收期短、内部收益率高、还除节能外的其他收益） ，即为是。5、相关方特别提出的要求，即为是。 以上五方面如有一点判断为“是” ，即可判断为该项是首先进行能源绩效改进的机会。 二、积分排序法：公司按照此方法会同相关部门对各部门评价出的能源绩效改进机会进行排序。五、能源绩效改进机会排序清单五、能源绩效改进机会排序清单淘汰落后、耗能高的电动机及设备是公司现在存在的主要任务，对各设备加强巡检维修，出现问题及时解决，杜绝和消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。对淘汰落后的设备及改造计划已上报给政府，现正在逐步实施当中。见附表。六、急需解决的优先项问题六、急需解决的优先项问题节能降耗、合理利用能源，成为企业的重要任务之一，公司的综合能耗正在逐年下降，但也存在不足的地方。挤压车间、熔铸车间是第 22 页 /共 23 页公司用能大户，2015 年挤压车间使用的综合能耗为 7742.6947 吨标准煤，占公司总能耗的 43.74%，2015 年熔铸车间使用的综合耗能为5594.5440 吨标准煤，占公司总能耗的 31.60%。由于产品结构的变化和调整，各工序单耗普遍低于 2014 年，为进一步降低能耗减少成本一些先进技术需要得到各级政府的支持和推广，另一方面公司加强提高设备使用效率、降低各工序的成本及能耗、加强宣传培训教育、提高员工的素质等问题是本企业优先解决的问题。