中触媒工艺管道施工方案.pdf

中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程中触媒新材料股份有限公司中触媒新材料股份有限公司特种分子筛和环保催化新材料研发及产业化项目特种分子筛和环保催化新材料研发及产业化项目安装工程安装工程工艺管道施工方案工艺管道施工方案批准批准:张辉审核审核：张涛编制编制：赵亚涛施工单位：中京建设集团有限公司施工单位：中京建设集团有限公司日日期：期：2019 2019 年年 4 4 月月 2020 日日中京建设集团有限公司1中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程目目录录1、编制说明.32、编制依据.33、工艺管道施工方案.44、质量保证体系及保证措施.205、安全保证措施.256、文明施工管理措施.37中京建设集团有限公司2中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程1、编制说明本施工方案主要内容包括工艺管道、阀门等安装，工艺管道为低压碳素钢管，材质为20#碳素钢，还有低压不锈钢管（S30408）.管道连接方式采用电焊及氩电联焊。管道试压用水采用洁净淡水，不锈钢管道试压水中氯离子含量不大于25PPM，吹扫采用蒸汽。我们将根据施工图纸，精心组织、科学设计，认真做好项目施工,建立完善的施工现场管理机制，全面落实建设工程的目标责任制度，做到全员参与、全员管理、全过程控制以保证施工工程质量、工期和安全。2、编制依据本施工组织设计主要是依据中触媒新材料有限责任公司特种分子筛和环保催化新材料研发及产业化项目安装设计图纸及工艺技术要求的相关要求编制而成。本工程施工的主要规范和标准如下：序号序号1234561234567编编号号工艺管道类工艺管道类GB50235GB50184GB50236SH3501SH3022GB50185防腐保温类防腐保温类GB50126GB50185SH3043HGJ229SHJ3022SH3522SH3010名名称称工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范工业设备及管道绝热工程施工规范工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准石油化工企业设备管道表面着色和标志工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工绝热工程施工工艺标准石油化工设备和管道隔热技术规范3中京建设集团有限公司中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程3、工艺管道安装施工方案3.1施工应具备的条件及施工准备1）施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。2）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3）与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4）与管道连接的机器找正合格，固定完毕。5）针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。6）对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。7）为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应在现场加工、预制,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。4中京建设集团有限公司中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程3.2 管道施工工艺流程图纸技术要求阀门出库特性检查焊口檢查管道划线色标下料坡口加工焊口组对管道预制及安装程序钢材出库管道支架下 料组 对焊 接防 腐不合格处理标 号堆 放强度、严密性试验检查吹扫焊工资格审定会审工艺评定焊接预制管材出库防腐绝热系统联动管件出库材料验收冲洗吹除外观检查无损检测装配防腐标号封闭返修水压试验无损检测外观检查返修竣工验收资料交业主伴热安装管架安装管口组对三查四定半成品检查管道安装捆包搬运贮存5中京建设集团有限公司中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程3.3 管道施工程序及操作要点3.3.1 管道组成件及管道支承件的检验 1）一般规定（1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。（2）钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记、标准号、钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态。品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。2）管子的检验管材由业主报验合格后，送防腐场地防腐，并按照要求做好标识。标识应能显示出管道材质、规格、壁厚等信息。施工时从防腐场地领用防腐合格的管子。领用时必须检查标识的完整性。若标识不完整或不清楚，不能反映材质信息，则拒绝领用。防腐公司整改合格经验收后，方可用于现场施工。管子和对焊管件，除非在下表另有规定，色码应沿每一根管子管件长度方向呈连续条纹状标记。每一条纹宽度应可实施，小于等于 3的管子管件条纹宽度大约至 25，对于大于 3的管子管件条纹宽度大约至 50。在安装下料时应对色标进行移植，以保证每节管材都有相对应的标识，标识包括材质、规格、壁厚等信息，避免用错材料。3）阀门的检验（1）外观检查核对阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级，材质标识等，应符合设计和供货产品的技术文件。阀杆应转动灵活，闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确；止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好；旋塞填料函应清洁严实，安全阀的弹簧与波纹管应完整。（2）当阀门解体时检查下列项目中京建设集团有限公司1中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程阀芯与阀座、阀座与阀体的接触应良好。阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠。阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆的螺纹应无缺陷。阀杆与阀体的连接应正确。（3）水压试验低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查 10，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。试验介质需采用洁净水。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。不锈钢阀门试压水中氯离子含量不超过 25PPM。试验压力及时间：阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口，经监理、甲方现场代表共同验收合格后三方签字认可，及时填写阀门试验记录。4）其它管道组成件的检验 .（1）弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。中京建设集团有限公司2中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程（2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。（3）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤.凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（4）垫片的检验包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷.（5）补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于 1000mm 时，应为6mm，当公称直径小于或等于 1000mm 时，应为5mm。填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。3.3.2 管道预制 1）一般规定（1）管道预制现场加工预制平台上进行。（2）管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图或管道施工图进行。（3）一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或 2以下的普通碳钢管道外，均需预制。（4）预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。（5）预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。（6）预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。（7)预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。（8）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。2）预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。中京建设集团有限公司3中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程表 3.3.2 预制管段加工尺寸允许偏差(mm)允许偏差项目自由管段长度DN300法兰螺栓孔对称水平度 3）管子切割（1）管子切断前应移植原有标记。（4）切割管子时，碳钢用氧乙炔火焰切割。不锈钢用切割机切割。（5）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm。4）管道预制（1）管道预制按管段图进行。（2）预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号。（3）预制完待安装的管道必须洁净包封，并用管帽包封管端。（4）管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对有固定口的管段，下料时应加长 4。（5）管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。不锈钢管道不得使用钢印作中京建设集团有限公司封闭管段1.5O.51.O2.O1.6100.51.02.01.64中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程标记；（6）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。5）管道支吊架预制（1）管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。（3）管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。（4）管道支吊架的卡环（或U 型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。（5）管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。（6）制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。3.3.3 管道焊接1）焊前准备(1)坡口制备管道的切割和坡口加工，应采用火焰切割、机械方法切割进行，对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为 1：3。(2)组对要求管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10，且不应大于 2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm 时，局部错边量不得大于 1.5mm，应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。组对间隙：氩弧焊缝 1.5-2mm，手工电弧焊 23mm。对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按正式施焊时焊接工艺进行。中京建设集团有限公司5中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程若管壁厚度小于 8mm，点固焊应使用 2.5mm 的焊材。(3)按照焊接作业指导书施焊。2）焊接方法和焊材选择(1)焊接方法采用氩电联焊。(2)焊材选择：根据设计图纸所要求的管材材质后，一般碳钢材质焊条选用 LB-M52,焊丝 US-49。3）管道焊接(1)一般规定：针对本工程的特点和有关技术标准规范，准备好各种表格。在施工准备阶段，根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计各装置焊件材质、规格，焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。准备好满足本工程焊接施工的焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程，得到建设单位和监理单位的确认后方可进行焊接工作。施工前应向有关人员进行技术交底。凡参加工程项目施工的焊工，均应按要求考试合格，持有相应项目的合格证，方能上岗施焊，严禁无证施焊。在施工现场，设立统一的焊接材料管理站，负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪费和错用。焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和焊接质量。所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。焊接施工前，要编制焊接施工方案，指导现场焊接施工，并深入现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。(2)不锈钢管道焊接中京建设集团有限公司6中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。焊接不锈钢时严格按照相应的焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。不锈钢管道焊接时，应严格控制层间温度应，手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。(2)材料的焊接：焊接前应将坡口内外两侧 20mm 范围内清理干净，焊丝用丙酮擦洗干净。焊接时严格按照焊接工艺进行焊接，手工电弧焊应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过 3 倍焊条直径。(3)焊接工艺要求施焊时，应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下：焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。焊接环境：遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。(4)焊缝的检查中京建设集团有限公司7中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程焊缝的检查按设计文件执行，设计无规定时按下列标准执行。焊前检验a 组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。b 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合有关规定。c 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确信其符合有关规定。焊接中间检查定位焊缝焊完后中，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。a 多层焊时每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。b 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接后检查a 除有特殊要求的焊缝外，焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。b 焊缝外观质量应符合有关规定。c 焊缝的射线探伤检查及超声波检验，质量应符合文件规定。d 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。e 焊缝宽度 b 设计无要求时为坡口宽 b+(23)mm。f 焊缝余高与咬边管道焊缝：e1+0.1Ob，且最大为3mm(b 为焊缝宽度，e 为加强高)；不允许有咬边现象。其余焊缝：e1+0.20b，且最大为 5mm；咬边深度不大于 0.5mm，连续长度不大于1OOmm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的 10。g 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm。中京建设集团有限公司8中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程(5)管道探伤管道经外观检验和焊缝表面检验合格后,工艺管道根据图纸及设计规范要求进行射线检验和超声波检验。3.3.4 管道安装1）管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径，后小直径，先下层后上层，先难后易的原则，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。2）管道安装一般规定（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。（2）管子安装前应检查管道内的清洁情况，应无任何杂物，并由监理、施工单位质量员共同签字认可，才可进行下一道安装工序。（3）与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（4）管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（5）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。（6）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，以关闭状态安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。（7）仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用临时组件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。（8）水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求，倾斜方向以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度不小于 2/1000。（9）管子两个接口间距大于管子外径，且150mm，接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于 50mm。中京建设集团有限公司9中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程（10）接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于 50mm，且不得小于孔径。（11）管子连接不得强力对口，内壁错口10%，且1，外壁差值不超过薄件厚度的 10%加 1mm，且4mm。（12）管子对口时用直尺检查，在距离接口中心 200mm 处测量，当 DN100mm 时，不直度不大于 2mm，当 DN100mm 时，不直度不大于 3mm。（13）设计温度高于 100或露天管道其连接螺栓及螺母应涂以二硫化钼。（14）管道安装时的允许偏差见表 9.4.4。表 3.3.4-1 管道安装允许偏差项目室内坐标室外室内标高室外水平管道平直度DN100DN100立管垂直度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距152L，最大 503L，最大 805L，最大 3015201520允许偏差（mm）25（15）直管段上两对接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm 时，不应小于 150 mm；当公称直径小于 150 mm 时，不应小于管子外径。3）与传动设备连接的管道（1）与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。中京建设集团有限公司1 0中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程（2）与传动设备连接的管道，在安装前必须将内部处理干净。（3）与传动设备连接的管道，应从机械设备侧开始安装。其水平度及铅垂度的允许偏差：类管道为 0.6mm/m；、类管道为 1mm/m，、类管道为 1.5mm/m。水平偏差造成的坡度，不应使管内存液。（4）与传动设备连接管道的固定焊口，,应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。（5）管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。（6）与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距，当设计或设备说明书未规定时，其值不应超过下表的规定，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求。并应作好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。表 3.3.4-2 传动设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距设备转速 r/min3003000 60006000间距 mm垫片厚+1.5垫片厚+1.0垫片厚+1.0平行偏差 mm0.200.150.10径向位移 mm0.800.500.20（7）管道系统与设备最终封闭连接时（拧紧螺栓），应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于 6000r/min 时，位移值应小于 0.02mm；转速小于或等于6000r/min 时，位移值应小于 0.05mm。需预拉伸（或压缩）的管道与设备最终封闭连接时，设备不得产生位移。（8）管道经系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指针应符合要求，如有超差，则须重新调整，直至合格。重新调整时，碳素钢管道允许进行局部加热。（9）传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。4）阀门和法兰的安装（1）安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。中京建设集团有限公司1 1中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。（2）截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。（3）阀门安装时，手轮的方向应便于操作。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝下。（4）阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于 30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。（5）阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。体积较大、重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。（6）止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。（7）底阀在安装前应注水试验,合格后方可安装。（8）大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。（9）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭，并在承插端头留有 0.51mm 的间隙，防止过热变形。（10）对焊阀门与管道连接的焊缝应采用氩弧打底焊，焊接时应打开阀门，防止焊接时污染阀门。（11）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂黑铅油。（12）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能大的划痕、锈斑等缺陷。法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。（13）蒸汽冷凝水管道上的疏水阀待管道冲洗干净后再安装。（14）安装前，法兰环槽密封面由于金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动 45后，检查接触线不得有间断现象。中京建设集团有限公司1 2中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程3.3.5 管道压力试验1）管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。2）压力试验前做好以下准备工作（1）技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。（2）准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.52 倍，每个系统压力表不应少于两块。（3）把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。（4）管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离。（5）)对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。（6）必要时，对管道进行临时加固。（7）备好试验用液体；备好试压泵。（8）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。每个系统应有两块以上的、精度不低于 1.5 级的压力表，表的量程应为被测最大压力的 1.52 倍。（9）)试压有关交工资料已经业主复查合格；（10）试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。（11）管道试压程序试压方案编制试压方案审批技术交底机具准备试压准备试压包报业主、监理试压小组试压包准备业主、监理资料审查中京建设集团有限公司系统检查、确认系统试压卸压处理不合格1 3试压检查合格试压记录签字业主、监理业主、监理业主、监理中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程图 3.3.5 管道试压程序3）试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：（1）压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于 0.6MPa 的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。（2）试验液体应使用洁净水。（3）液体试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4）液压试验（1）试验注水时，系统应排尽空气。（2）试验时，环境温度宜在 5以上，否则应采取防冻措施。（3）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力.（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降，无渗漏为合格。（5）试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。3.3.6 管道吹扫1）管道在压力试验合格后,应组织进行吹扫工作。2）管道采用蒸汽吹扫。3）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。4）对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。5）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。7）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。8）清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。9）吹扫时应设置禁区。中京建设集团有限公司1 4中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程10）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”。3.4 管道的防腐和保温3.4.1 防腐要求工艺管道（碳钢）表面采用机械除锈达到 Sa2 级；应涂两遍底漆，两遍面漆；不锈钢管原则上不涂漆。3.4.2 管道涂漆 1）涂料要有制造厂的质量证明书。2）不锈钢管、镀锌铁皮保护层，不能涂漆。3）焊缝及其标记在压力试验前不能涂漆。4）管道安装后不易涂漆的部位要预先涂漆。5）管道涂漆前要清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记要符合设计文件的规定。7）涂漆施工最好在 530的环境下进行，并要有相应的防火、防雨措施。3.4.3 管道保温 1)管道绝热工程的施工要在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面要保持清洁干燥。2)管道绝热工程材料要有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能要符合设计文件的规定。3)管道绝热层施工，除伴热管道外，要单根进行。4)需要蒸汽吹扫的管道，要在吹扫后进行绝热工程施工。3.5设备连接安装主要施工工艺3.5.1设备的开箱检验1)设备的开箱检验必须由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：(1)设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；中京建设集团有限公司1 5中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程(2)供货单位提供的装箱清单。2)设备的开箱检验应符合下列规定：(1)核查设备的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；(2)核查设备随机资料及专用工具是否齐全；(3)检查设备附件、内件、零部件是否齐全完好。3)开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。3.5.2基础验收1)设备安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。2)对基础进行检查验收时应按以下要求进行：(1)基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；(2)基础尺寸及位置要求如下：表3.5.2基础尺寸及位置要求项次12345(3)基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。(4)基础在机器安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于lOmm，密度以每平方分米有35点为宜，放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mmm，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。(5)基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。3.5.3机械设备安装前的基本要求：预留地脚螺栓孔项目坐标位置(纵横轴线)不同平面的标高平面外形尺寸基础上平面的水平度中心位置深度孔壁铅垂度允许偏差(mm)+20O20+205mmm，且全长10士100+2010中京建设集团有限公司1 6中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程1)基础验收合格、施工场地平整、道路畅通；2)已经开箱检验并符合设计及规范要求；3)安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；4)按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸；5)设备表面已清扫干净；6)施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；7)安装所用的测量器具须校验合格；8)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；9)安装前应检查机器及其附件、埋件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。3.5.4设备的安装1)按照设计方位将设备、泵类等坐在基础上；2)设备的找正找平应符合下列要求：(1)应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10 mm，纵向水平度偏差不大于0.05mmm；(2)找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；(3)驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；(4)找正找平结束后应及时封闭设备、泵的进、出口法兰。3.5.5灌浆及地脚螺栓、垫铁安装1)地脚螺栓安装(1)地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂：(2)螺杆应垂直无歪斜，并居中于底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；中京建设集团有限公司1 7中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程(3)螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距；2)垫铁安装(1)在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；(2)每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5快，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为3070mm；(3)机械找平后，垫铁组应露出底座的外边缘1020mm，垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证底座受力均衡；(4)配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的34，相互间倾斜角度不大于3；(5)机器用垫铁找平后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的13。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得点焊。3)灌浆(1)设备经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作(一次灌浆)，灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移；(2)灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；(3)二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿。3.5.6拆装检查设备、泵类的拆卸、清洗及回装应严格按照设计文件及随机资料进行，随机资料注明不要求现场拆检的泵，可不进行本项工作。1)在设备的清洗、拆卸和装配工作进行前，应采取搭设防护棚等措施保证拆检工作顺利进行。防护棚可利用1焊管及蓬布等材料搭设而成，并考虑拆卸及移动便利；2)施工现场应配置消防灭火器材及相关劳动保护用品；3)机器的零件、部件应按拆卸或装配的顺序进行摆放，并要妥善地保护；中京建设集团有限公司1 8中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程4)整体供货的机器在拆卸过程中应测量拆卸件与有关零件、部件相对位置的配合间隙，并做出相应的标识和记录，严禁在运动部件的加工表面打印记；5)对于需现场组装的大型设备，其零部件应经清洗、检查合格后按图样及技术文件的要求进行组装；6)设备的拆卸、清洗及组装应符合下列要求：(1)在拆装过程中班组应做好各种间隙测量原始记录；(2)清洗液原则上采用轻柴油和煤油，对于技术文件关于清洗介质有特殊要求的设备，则应遵照技术文件执行；(3)采用低压蒸汽吹洗的零部件在吹洗后必须及时清除水分，并应采取有效的防锈蚀措施。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗；(4)组装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查：3.5.7联轴节对中1)机器联轴器对中应在二次灌浆完毕后且进出口管道配完后进行：2)机器联轴器对中前，应先脱开进出口法兰，待一次对中调整后再连接，然后进行二次对中检查，合格后方能联接。3)具体对中允许偏差详见机器技术文件或施工规范HG202032000要求。3.6环境管理措施从机器清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱到，应集中回收到废液桶中，交由相关部门按公司环境管理要求进行处理；施工现场及时清理，机器的包装箱拆开后应及时回收，并在指定地点集中堆放；当施工过程中出现影响空气质量的扬沙天气时，应在施工区域内采取定期洒水的措施来控制扬尘。3.7试运转3.7.1试车前的准备工作：1)检查设备的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定；2)建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；3)安装好调校合格的指示仪表；4)设备、泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于入口载面积的两倍；中京建设集团有限公司1 9中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程5)各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；6)盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。3.7.2试运转1)通入密封循环液和冷却液；2)设备、泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正；3)点动电机，确认转向正确；4)按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确；5)设备、泵运转期间，应检查下列项目：(1)运转是否平稳；(2)设备、泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；(3)电机及泵的轴承温升不得超过40，其最高温度不宜