焦炉用硅砖及其标准29181.pdf

焦炉用硅砖 一：范围：本标准规定了焦炉用硅砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、标志、包装、运输、贮存及质量证明书。本标准适用于焦炉用硅砖，也可用于碳素煅烧炉用硅砖。二：分类和标记 砖的标记为 JG 砖的分型应符合 GB/T 10324 的规定 三：技术要求 砖的理化指标应符合表 1 的规定 表 1，砖的理化指标 项目 规定值 复验时单值允许偏差 炉底、炉壁 其他（SiO2）/%（Al2O3）/%（Fe2O3）/%（CaO）/%显气孔率/%22 24+1 常温耐压强度/MPa 40 35 10%荷重软化温度（）/1650-10 真密度/gcm3 +残余石英/%加热永久线变化(14502h)/%0 热膨胀率（1000）/%+如有必要时，可提供室温1200的热膨胀曲线。砖的尺寸允许偏差应符合表 2 的规定 表 2 砖的尺寸允许偏差 尺寸（单位 mm）规定值（单位 mm）150+1，-2 151350+2，-3 351550+3，-4 550 5 炉壁砖、蓄热室（各 3 到 5 个砖号）一个主要尺寸+1，-2 斜烟道出口调节砖的一个主要尺寸+1，-1 砖的扭曲应符合表 3 的规定 表 3 砖的扭曲 对角线长度 碳化面 气流面 其他面 320 320 长度的%（最大 4）砖的溶洞应符合表 4 的规定 表 4 砖的溶洞 砖面 溶洞直径/mm 深度/mm 平均每 100cm2砖面上允许的溶洞数 碳化面 4 3 3 其他面 8 5 4 a 应按每个砖面实际面积进行折算 砖的铁斑应符合表 5 的规定 砖的缺棱、缺角长度及个数应符合表 6 的规定 砖的裂纹和断面层裂应符合表 7 的规定 YB/T 5013-2005 表 5 砖的铁斑 砖面 孔直径/mm 平均每 100cm2砖面上的允许数 a 碳化面 6 1 其他面 10 2 a 应按每个砖面实际面积进行折算 表 6 砖的缺棱、缺角长度及个数 项目 规定值 碳化面 其他面 a 缺棱长度 e15mm f6mm g10mm e+f+g65mm 缺角长度 a10mm b8mm c15mm a+b+c65mm 缺棱、缺角个数 2 3 单重大于 15kg 的砖缺角、缺棱长度除碳化面外，其他面允许三边之和不大于 70mm 表 7 裂纹和断面层裂的要求 裂纹或层裂宽度 裂纹长度 断面层裂长度 碳化面 其他面 不限制 不限制 60 65 60 不准有 65，不多于 2 条 30 不准有 不准有 裂纹长度不允许大于该裂纹所在面与裂纹平行边全长的二分之一。裂纹只允许跨过一条棱，但边宽小于 50mm 的面允许跨过两条棱，跨棱裂纹长度不合并计算。跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。不准有延伸至砖表面的断面层裂。四 砖的尺寸、外观及断面的检查按 GB/T 10326 的规定进行。砖合格判定则按 GB/T 10325的规定进。五 质量评定程序 组批：砖应按用途、生产工艺、重量或形状尺寸编批，每批数量不大于 300T。抽样及合格判定规则 5.2.1 产品出厂检验项目包括表 1 中全部项目 5.2.2 产品的抽样及验收按 GB/T 10325 的规定进行，验收检验项目为显气孔率、荷重软化温度、残余石英三项指标。合格评定形式 合格评定可采用供货方声明，使用方认定或第三方认证的形式进行 6 包装、标志、运输、贮存及质量说明书 砖采用托盘或根据用户要求进行包装。砖的运输和贮存按 GB/T 16546 的规定进行 砖发出时应附有供货方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化指标等内容。