廊架施工方案337.pdf

凉亭、廊架施工 1 基础做法 工艺流程：素土夯实-100 厚碎石回填100 厚 C15 素混凝土垫层钢筋混凝土独立基础和立柱。1。1 素土夯实 1.1。1 基础开挖时,机械开挖预留 10-20cm 的余土使用人工挖掘。1。1.2 当挖土接近设计标高后,可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度，素土夯实后达到设计标高。1.2 100 厚碎石回填 1。2。1 采用人工和机械结合施工，自卸汽车运 100 厚碎石,再用人工回填平整。1。2。2 在铺筑碎石前,应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。1.2.3 摊铺碎石时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后,人工压实，达到要求的密实度。1.3 素混凝土垫层 1.3。1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m.1.3.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的 1。25 倍，最大不超过 50cm。1.3.3 采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到振捣密实。1。3.4 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。1。3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。1.3.6 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态.养护期一般不少于 7 昼夜。1.4 钢筋混凝土独立基础和立柱 1。4。1 垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确.1.4.2 在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以湿润。1。4。3 浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 510 厘米厚的混凝土，并捣实,使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.4.4 基础混凝土宜分支连续浇筑完成。1。4.5 基础上有插筋时，要加以固定,保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。1。4。6 混凝土立柱浇筑时,要将放置的预埋配件布置在正确位置。1。4.7 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2 地坪做法 主要施工流程：素土夯实-100 厚碎石垫层100 厚 C20 素混凝土垫层30 厚 1：3 水泥砂浆结合层-饰面材料铺面.具体做法类似于硬质铺面的施工工艺。3 凉亭和廊架顶部结构 施工工艺流程：材料准备构件加工制作-构件拼装质量检查 3.1 材料准备 3.1.1 采用红褐色成品塑木。所有塑木应直纹,优质,达到一定的长度，不存在很大的节、波浪边和其它缺陷.塑木的种类,压力等级和大小应表现在工程师图纸上。所有塑木在运输的过程中,应防止扭曲和变形。3.1.2 钢构件须热度性防腐防锈处理，外喷红褐色漆 2 度。钢材须形状完整，无缺口、弯曲.3.2 构件加工制作 按施工图要求下料加工,需要榫接的木构件要依次做好榫眼的榫接头.3。3 构件拼装 所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。钢构件焊接时要满焊，焊接处要抛光处理，焊接处要进行现场镀锌处理。4 立柱外饰面铺贴 立柱外饰面铺贴同花坛砌体施工工艺。5 施工时要注意以下几点：结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形.木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固,无松动。质量检查,凉亭和廊架属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高,拼装后的亭子和廊架要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子和廊架与地面上的混凝土柱连接甚好。