冲孔焊接设备验收单.pdf

资产名称 资产编号 生产厂家 安装地点 使用部门 备注 检查 项目 序号 标 准 检查结果 结果描述 备注 OK NO 机架 要求 1.1 变形的原材料是否矫形后使用 1.2 设备侧面和背面是否设有可供观察的有机玻璃透明视窗 1.3 工装框架是否防锈处理后油漆，并有效遮盖焊接点（需要表 面处理，磨平）；油漆颜色：岂 1.4 口是否规定离地面最大高度，高度 A 1800mm 顶部高度：1.5 工装机架材料 45#钢，主体机架方钢厚度是否 5mm 机架材料：方钢厚度：1.6 设备底部是否装有脚轮或搬运槽，方便移动 1.7 设备内侧适当位置口是否设置快速空气接口和吹气枪，方便设 备清洁 1.8 强电电路连接点、运动部件、设备关键组件、定期维护点（如润 滑点、风扇过滤网等）口是否标示必要的安全警示和说明标牌（印字铝牌或塑料板），机柜是否安置设备铭牌（钏接或螺 丝固定），内容包含必要的设备参数以及供应商信息 1.9 位于柜底部的导线是否用走线槽加以保护，其他所有裸露的 导线使用卡扣整齐固定在机体上 1.10 端子排应无损坏，固定是否牢固，绝缘良好，端子正面朝向 口是否能保证运行或检修人员从柜外看到端子两旁的号码管（有线号不允许手写）1.11 工装是否方便操作，产品取放时不与机械部分碰撞 1.12 工装是否内置照明灯，日光灯功率是否大于 40W 日光灯：胎膜 和工 作台 2.1 胎模采用 分体式 形式，模块数量 3 块以上，胎膜口是否在 一定范围内可调节；凹模加工形式：模块数量：2.2 口是否有产品定位，采取孔和型面或定位孔的定位方式,便于 操作人员一次性放置到位 定位方式：2.3 在冲切时胎膜不可移动，口是否有自动锁紧装置或压紧装置 2.4 只具备定位和承载产品的胎膜，口是否使用 AB 潜合理材料 2.5 胎膜块表面是否光滑平顺，无凸起，R 角均匀连续 2.6 导轨选型是否足够承载胎膜重量以及冲切压力 2.7 胎模上适当位置设置吸盘，口是否可自动感应产品后真空吸 附，吸盘采用弹性吸盘，有一定的调节余量 吸盘数量：2.8 在冲切工位，胎膜被良好的锁定 压紧 3.1 工装口是口否设置压紧装置使产品压紧在胎膜上 编号:冲孔焊接设备验收单 机构 3.2 冲头上是否安装预压紧装置，保证冲刀接触表面前，零件被 牢固的压紧，无任何移动 3.3 压紧机构和零件接触面用 CNCm 工，压紧块仿形制作，表面覆盖 树脂或皮质软质，且耐高温，对蒙皮无污染 冲切 单元 4.1 产品上需冲孔_个，孔的类别：口雷达孔口大灯清洗孔口泊车孔，孔的冲切方式：口带 R 角，R 角 0.5mm,普通冲孔，不带 R 角 冲孔个数：冲孔方式：R 角：4.2 冲刀直径：1#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 2#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 3#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 4#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 5#:mm，孔径偏差：土 0.1mm 6#:mm，孔径偏差：土 0.1mm 1#：2#:3#:4#:5#:6#:4.3 冲套内径：1#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 2#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 3#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 4#：mm，孔径偏差：土 0.1mm 5#:mm，孔径偏差：土 0.1mm 6#:mm，孔径偏差：土 0.1mm 1#:2#:3#:4#:5#:6#:4.4 冲切位置偏差是否在土 1 mm 冲切位置偏差：4.5 冲孔时间为 _二，（不包括拿放取件时间）口是否符合生产 节拍要求 冲孔时间：_s_ 4.6 皮纹件：雷达孔光滑无毛刺、无本体开裂 4.7 喷漆件：产品外表面油漆不开裂、无油污残留，雷达孔光滑无毛 刺 4.8 冲刀与下模之间间距是否 a 200mm,方便取放产品；前端压 紧气缸缩回状态必须和胎膜间距是否 a 400mm 冲刀与冲套之间间 距：压紧气缸缩回与胎膜 间距：4.9 冲头材料：_,冲头表面粗糙度是否 0.63um,表面硬度 口是否大于 HRC55,是否经过 热处理,冲头材料：表面粗糙度：表面硬度：处理方式：4.10 刀头和刀具底座是否安装牢固，操作过程中无任何相对运动（包括工装框架）4.11 为防止冬季保险杠油漆开裂，冲机口是否带加热单元（采用数 显式热风枪加热，可在短时间内加热整个冲切部位）4.12 冲切单元设计是否有卸料通道和废料收集盒（可拆卸的料 盒）焊接 单元 5.1 超声波穿刺焊接，焊接后产品表面是否有光影和顶伤等问题 5.2 焊头、变幅杆和换能器是否采用硬连接，避免焊接晃动 5.3 焊头需说明焊接面积（长*宽）、焊接针头个数和尺寸，采用半波 还是全波 5.4 焊接结构是否采用可调结构 5.5 口是否采用外置铜管吹气冷却 5.6 雷达支架支撑块处是否方便取放支架，口是否设置雷达支 架感应器；雷达支架感应器：雷达支架感应屏蔽：5.7 雷达支架顶出机构导向装置是否有效（必须为双向或双向以 上导轨），焊接位置准确；5.8 气缸移动平稳顺畅、无爬行现象，焊接的行程是否可调；5.9 超声波发生器电箱：频率：28-35KHZ,功率：1000-1200W 品牌 为：Telsonic、MS Bielomatik 等 5.10 换能器+变幅杆+信号线 28-35KH 品牌：Telsonic、MS Bielomatik 等 5.11 焊头：材料：钢合金 频率：28-35KHZ 6.1 电控箱是否安装排风扇和设置通风孔（具有除尘罩），电控 柜内是否预留三眼插座以及照明装置 6.2 系统的控制柜中是否配有电源的变压装置，设备是否有 空气的处理装置（FESTO SM 以 MARTOJ 三联件）6.3 光栅品牌：信索、SICK PLC 品牌：西门子，三菱；触摸屏品牌：西门子，三菱；继电器品牌：施耐德、西门子；感应器品牌：欧姆龙、SICK 电子元件：施耐德、西门子；气液增压缸品牌:FESTO/SMC/SENTO/MARTO 气动元件：FESTO/SMC 热风枪品牌：博士、史丹利 直线导轨品牌：Rexroth、THK 上银 光栅品牌：PLC 品牌：触摸屏品牌：继电器品牌：感应器品牌：电子元件：气液增压油缸：气动元件：热风枪品牌：直线导轨品牌：电气 系统 6.4 设备是否有产品感应装置（左右侧各一），防止空冲或因产品 偏移而冲坏零件，口是否有物料检测屏蔽按钮；口是否安装 到位指示灯（指示灯安装在设备操作侧前方方便查看的位置）感应检测装置：物料检测屏蔽：产品到位指示灯：6.5 口是否有售后程序（只冲切雷达孔，不焊接雷达支架）6.6 工装使用电源：AC/380V/50HZ;功率：_;工作气压：0.4-0.75MPa 工装使用电源：功率：工作气压：6.7 系统是口否对手动、全自动、参数设置等模式进行明确；操作模式：6.8 口是否存在急停按钮、双手启动按钮、复位按钮；按钮离地高度 850-1000mm;急停按钮红色，双启按钮为 _ 色 按钮离地高度：急停颜色：启动颜色：6.9 非工作面需要安装防护网，可以开关的门需要设置门开关检测，口是否在操作侧安装光栅安全感应装置，光栅长度是否 A _ 1000mm 光栅的检测幅宽口是口否 v 50mm 光栅裸露处必须用专 门的型钢防护 光栅长度：光栅幅宽：人员 7.1 产品定位有效与支撑，设备与产品是否贴合良好，可以满足 相应零件的安装，并在整个取放零件、安装零件过程中不会造成 产品的碰伤、变形 产品 安全 7.2 工装是否有保护人员和产品的装置（机架结构、附加设施 等），防止产品损伤或压痕 7.3 电气设计是否有漏电和短路保护功能 7.4 光栅保护时，设备是否立即停止动作并报警，光栅信号正常 后，故障信号不能自动解除，口是否必须手动消除 标识 与颜 色 8.1 机架、控制电箱颜色是否为浅灰色 8.2 关键组件等可能存在潜在危险和伤害的警示是否为黄色 8.3 可能导致人员严重伤害或设备损坏的，禁止碰触或操作标识是 否为红色 8.4 操作界面按钮的标识牌是否采用打印或雕刻注明按钮作用 备品 备件 9.1 冲头备件 1 套、焊头备件 1 套 9.2 超声波电箱 1 台 文件 资料 10.1 电路图、气路图 10.2 整机设备的 3D 可编辑电子数据 10.3 焊头检测报告、冲头与冲套尺寸检测报告 10.4 说明书：包含维修保养操作、操作说明书 验收结论 结论判定：合格率法90 购验收合格 涉及验收项数：合格项数：合格率：结论：合格口 不合格口 未尽事项说明（90%c 合格率 100%问题 整改 问题描述：1.2.3.问题整改计划：_ 月 _ 日整改完成 确认人：整改 确认 整改完成效果：合格口 不合格口 实际完成时间：确认人：综上所述：工装验收是口 否口 合格；是口 否口 同意付款；验收不合格的整 改期限（合格率90%）自 _ 年 _ 月 _ 日至 _ 年 _ 月 _ 日，如验收未整改或整改尚未达到双方约定，按照相关协议执行 使用部门 领导 工业工程 工业工程部 领导 分管副总