塑料件喷漆工艺.doc

整修工序作业指导书上线前序号代号名称规格数量1、搬运过程中，轻拿轻放。1修边刀12、拆开包装箱，检查工件外表是否有磕碰划伤现象，2细线手套付1假设有略微划伤，可打磨处理，假设较严峻，送交31000 目砂纸假设干返修打磨工位处理。3、检查保险杠修边是否适宜，不适宜可用修边刀进目视行修边处理，检查外表是否有注塑痕，略微的可打磨处理，严峻的进展隔离处理。4、操作台上要求无异物、台面松软，不会造成产品外表划伤。5、照度在于 1000LUX上线工序作业指导书：序号代 号 名 称 规 格1 保险杠架具2 细手套付3 油漆笔数量假设干1假设干涂装车间上线工位搬运上件检1、搬运过程中，轻拿轻放。2、拿取工件要轻拿轻放，不行佩带手表戒指等易使工件外表造成磕碰划伤的器物。3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的导入,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。4、架具的另一侧卡入后保险杠。5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定位销内，再进展外表缺陷的检查。查 6、检查产品外表无缺陷后，在保险杠的左内侧面用白色油漆笔标注流水号，格式为月份流水号。7、假设产品外表存在问题，要准时找现场工程师或质量工程师进展确认，再进展分流处理。清洗三室清洗机序号1 脱脂2 风管代 号 名 称 规 格数量清2洗21、600C 喷淋 3 分钟2、一次水洗 200C 喷淋 1 分钟吹 3、二次水洗 200C 喷淋 0。5 分钟水 4、循环纯水洗5、去离子水淋洗。吹水工序作业指导书序号代号名称规格数量吹1、空气压缩机供给压力 0.4-0.6Mpa。1吹水枪2水2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠2风管2工位吹水的最上面吹，即从最高点吹起,依次向下吹，直到最低点。3、不允许吹水枪遇到工件外表。4、留意吹净工件外表、边角缝隙及凹槽等位置的水迹，不得有残留。火焰处理作业指导书4、按设备点检要求检查机器人设备，特别留意燃气静电除尘 1 作业指导书序号代 号 名 称 规 格数量四检 1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查水分烘干作业指导书序号123代 号 名 称 规 格数量水分烘干炉燃烧机 循环风机112水份烘干炉水分烘干检测1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。2、如觉察燃烧机气味特别，马上通知车间主管处理定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。3、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风机。4、每两周进展一次炉温测试，假设有特别由技术部 炉温仪进展参数调整。5、冷却 8 分钟序号代 号名称规格数量1、查看天燃气压力是否在工艺要求范围内。1火焰机器人1火2、点燃火焰机器人，查看火焰状态是否正常。焰火3、启动机器人火焰处理程序开头进展火焰处理，查处理焰看烧过的痕迹是否均匀，是否全面，如有特别则对该批产品隔离，质保部检验性能合格前方能放行。目视工位处全部完成后关闭火焰、关闭火焰处理机器人。理输送管线，如有异味，马上停顿机器人运作，切断气源，通知电器治理人员处理。5、对机器人设备做定期清洁。查静电除尘电压参数，压缩空气压力参数是否正常。2、从工件最上侧开头，使用粘性擦布擦拭，再使用静电枪吹，最先处理上面，再进展下面的吹扫。3、要特别留意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等物质。4、使用粘性纱布擦拭过程中，确定要留意使用纱布的干净面进展操作。底漆喷涂作业指导书5过滤网假设干底漆喷漆室要求全都性。5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品 需定期更换。6、在机器人不能保证膜厚的状况下，进展人工补喷， 喷涂一遍。7、晾干 8 分钟1静电除尘装置1车2粘性擦布假设干间3.风管1静电除尘1号序号代号名称规格数量准1、依据工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围1底漆机器人1备2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。2喷枪1预3、先对机器人的喷涂不良区进展补喷，主要补喷保3.风管1喷险杠的边角及机器人的对面部位。4搅拌罐、循环泵14、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的底漆烘干作业指导书3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。机。序号代 号名称规格数量四1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。12底漆烘干炉燃烧机11车间底漆2、如觉察燃烧机气味特别，马上通知电器人员处理。3循环风机2底漆烘干4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风喷干炉检测5、每周进展一次炉温测试，假设有特别由技术部进展参数调整。升温段 5 分钟，保温段 30 分钟，80-900C炉温仪冷却 9 分钟底漆打磨作业指导书序号代 号 名 称 规 格1水砂纸 1000#、1500#2 静电手套3 纱布数量假设干1假设干检底漆打磨室查打磨检查1、检查工件外表是否有缺肉、流漆、虚枪、咬底、缩孔、颗粒等现象，如有较严峻现象，要在此处下 线，记录缺陷后，转移至整修车间处理。2、底漆打磨需要区分浅颜色和深颜色工件，浅颜色使用 1500#砂纸打磨，深颜色使用 1000#砂纸打磨；3、对缺陷点或面进展圆打磨，打磨方法为从打磨中心 集中到外围，而且必需由重渐渐到轻的打磨处理，略微缺陷不允许打磨露底。4、用干纱布将打磨后吸附在工件外表的灰尘擦拭干净。5、检查擦拭后的工件外表是否有纤维。6、照度在于 1000LUX色漆喷涂作业指导书1、依据工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。3、先对机器人的喷涂不良区进展补喷，主要补喷保目视四车间色漆室色漆喷漆险杠的边角及机器人的对面部位。4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的全都性。5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品 需定期更换。6、在机器人不能保证膜厚的状况下，进展人工补喷，静电除尘 2 作业指导书序号代 号 名 称 规 格1 静电除尘装置2 粘性擦布3 风管数量1假设干1检查1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查电压参数，压缩空气压力参数是否正常。2、从工件最上侧开头，使用粘性擦布擦拭，再使用静电枪吹，最先处理上外表，再进展下面的擦拭操作。3、要特别留意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等物质。4、使用粘性纱布擦拭过程中，确定要留意使用纱布的干净面进展操作。目视静电除尘2号除尘序号代号名称规格数量1色漆机器人12喷枪13风管14搅拌罐、循环泵15过滤网假设干喷涂一遍。7、二道色漆间隔 3 分钟，晾干假设是金属漆二道漆间隔 4 分钟，晾干序号代号名称规格数量清1、依据工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围1清漆机器人1漆2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。清漆喷涂作业指导书2喷枪1室3、先对机器人的喷涂不良区进展补喷，主要补喷保3风管1险杠的边角及机器人的对面部位。4搅拌罐、循环泵1光4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的5过滤网假设干漆喷漆全都性。5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品需定期更换。6、在机器人不能保证膜厚的状况下，进展人工补喷，喷涂一遍。7、晾干 10 分钟烘干作业指导书序号代号名称规格数量1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。目视1炉温 80-90 度2、如觉察燃烧机气味特别，马上通知电器人员处理。2升温 5 分钟，保温 45 分钟3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。3冷却 9 分钟4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风4机。5、每周进展一次炉温测试，假设有特别由技术部进展参数调整。抛光工序作业指导书抛光工位打磨抛1、工件下线后，室温存放两个小时后可抛光。2、使用 7500 转 2500 目砂纸对工件外表的颗粒、小缩孔、针孔等缺陷，用点磨机进展打磨。3、对边沿存在的缺陷可以进展手打磨。4、抛光时，将工件外表均匀涂抹抛光蜡，将羊毛球下线检查作业指导书序号代 号 名 称 规 格1 下线检查记录表2 记录/号笔3 细线手套付4 流转卡数量11111、依据下线检查指导书对工件进展100%检查，区分出可抛光产品和返修产品，用黑色记号笔对缺陷点进展标注。2、将全部经检查的产品数量、返修件缺陷缘由等内容，具体记录在下线检查记录表中。3、依据实际数据填写“流转卡”，待抛光产品使用绿色流转卡，待返修产品使用粉色流转卡，签字核准后粘贴在周转车上。4、照度在于 1000LUX目视检查区检查记录序号代号名称规格数量1抛光枪12风管13抛光蜡假设干4羊毛球假设干5水砂纸3000#假设干光检查接触到工件后再启动抛光机，直到抛光外表与未发生缺陷的部位一样；抛光完毕后用干纱布蘸异丙醇擦拭外表，检查是否有抛光影，如有，需要进展返抛操作；抛光不得消灭露底现象。5、抛光工在工件反面贴上合格证，标明自己的工号、抛光日期后，待检查员检查。6、照度在于 1000LUX我把塑料喷漆工艺和图纸整理了下大家看看有什么问题准时通知我，图纸是塑料件喷漆的，但平面图中缺底漆打磨工位要有排风和水槽和格栅，避开灰尘溢 出，整修工位在喷漆封闭间外，避开灰尘对漆面影响，抛光工位要与喷漆封闭间有隔断，避开灰尘对漆面影响，