化工公司清洁生产审核评估方案.doc

化工公司清洁生产审核评估方案评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产提供依据 。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡、分析废弃物产生原因。1.1 审核重点概况本次清洁生产的审核重点为过滤工序废水处理，贯穿全厂整个生产工艺（工艺流程图见图3-1），其全厂物料平衡及水平衡见图4-1和图4-4，各工序的工艺布置见图4-5，供热工序工艺流程图各工序的工艺布置见图4-1。图4-1 生产车间物料平衡图图4-2 供热工序工艺流程图图4-3 供热工序物料平衡图1.2全厂的生产工艺布置全厂生产工艺布置见图4-4。图4-4 全厂生产工艺布置图1.3全厂水量平衡情况本公司年用水量为3.6万m3，年补充新鲜水36000m3，循环水量1000m3，循环水利用率2.7，全厂水量平衡情况见图4-5。图4-5 水量平衡图1.4审核重点产排污原因分析审核重点产排污原因分析见表4-3。清洁生产审核小组通过对全公司的现场调研，实测输入输出物流结果分析，从原辅材料和能源、设备、技术工艺、过程控制、管理、员工、产品、废弃物等八个方面对审核重点进行评估，以发现造成生产能耗、物耗高、污染物产生量大的原因。评估结果见表4-3。表4-1 审核重点产排污原因评估结果一览表序号影响因素影响结果1原辅材料和能源原、燃料的堆场二次杨尘污染较重，造成资源浪费2设 备生产车间自动化控制差，物耗能耗较大，且运行安全性差。废水处理设备老化、回收效率低，造成资源浪费。原料和蒸汽输送设施跑冒滴漏严重，造成物料和能源的浪费。3技术工艺改造二效蒸发回收效率低、能源浪费严重；烘干工序蒸汽余热热能不能得到有效利用，能源浪费较重。续表4-1 审核重点产排污原因评估结果一览表序号影响因素影响结果4管 理有些职工环保意识还不够，往往只重视生产而忽视环境保护；对职工参与清洁生产奖惩力度不够，不能充分调动职工积极性；设备维修存在不及时、浪费现象；部分职工的环保观念及节水、节电意识淡薄，公共场所存在长明灯、长流水现象，燃料油管路不善，造成滴漏、浪费能源。5员 工部分职工对清洁生产认识浅薄，对源头削减污染认识不足；全厂统计数据（物料、能耗）比较乱，准确性和及时性较差；职工岗位技能培训滞后，劳动技能和效率有待提高。6过程控制自动控制，计量检测分析仪表不齐全；不利于生产优化控制。7产品原料配料、输送过程中有微量洒漏，造成浪费和环境污染。8废物炉渣堆存，管理不到位，对环境产生不利影响。1.5提出和实施无低费方案在前期工作的基础上，我们对审核重点进一步提出并实施明显的、简单易行的无低费清洁生产方案。1.5.1原辅材料和能源采用品位较高品位的原料、燃料；加强蒸气输送管理，减少泄漏，提高利用率。1.5.2技术工艺改进生产工艺，改进干燥余热利用回收装置，降低能耗；由二效蒸发工艺为三效逆流操作工艺，减少能耗及物料损失。1.5.3过程控制对堆场及生产工艺污染源加强控制，确保环保设施稳定达标。选择最佳反应浓度、时间及温度进行生产；校准计量仪、温度表，调整和优化工艺操作参数。1.5.4设备更换不满足工艺要求的生产设备；改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时调整工艺管线以适应生产工艺，节能降耗；加强环保设施的维修和保养，确保其正常运行。1.5.5产品加强其储存、输送及运输管理，减少能耗及物耗；增强工艺废气处理设施和力度，减轻环境污染。1.5.6管理减少物料浪费并及时收集，减少物耗；严格岗位责任制及操作规程；适当调整管理组织形式，突出重点车间的管理。1.5.7废弃物加强废物管理，加强再利用，减少物耗和能耗；加强废水的循环使用管理，减少跑冒滴漏；加强渣场的储存、输送及运输管理，防治二次污染。1.5.8员工加强员工技术操作、参与管理及环保意识的培训，挖掘其自主参与清洁生产审核、管理及工作的潜力；采用各种形式的精神与物质激励措施。