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室外给排水管道工程施工方案范文HDPE双壁波纹管，环刚度（8KN/m2）,带密封圈的承插式套管链接，管径大小为DN300、DN400和DN500（各部位管径尺寸详见设计图纸）2、编制依据（1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2022；（2）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（3）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2022；（4）工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91；（5）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-94；（6）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。3、主要施工方法3.1、排水管道施工工序3.2、土方施工（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。（3）开槽区域内侧为地下室外墙，外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。（4）开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。（5）槽底经验收合格后，采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。3.3、管道施工3.3.1采用DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。3.3.2管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测。3.3.3管材及配件的运输和存放（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。（2）HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。3.3.4下管（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。3.4、HDPE管接口施工带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。在安装时还要注意，应先把管件末端倒角成15°，然后用软（钾）皂、硅酮或凡士林润滑表面。严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈。此外，承插口不是用作扩张器的，所以管件必须完全插入承插口。（一）给水管施工流程测量放线机械开槽槽底平整夯实管道垫层管道安装阀门井砌筑、抹面水压试验沟槽回填（二）施工方法1.土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。（3）砖砌井室应符合以下要求：A砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。（3）.管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。4.阀门安装1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。3)、连接的阀门在关闭下安装。4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。7)、检查阀门是否牢固。5.消火栓安装1）、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。2）、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。3）、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20的地区，地下消火栓井口需作保温处理。4）、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。6.管道试验及冲洗（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验（2）管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；（5）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；（6）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；（7）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格岂止是一个棒字可以形容的。这么优秀的文章不好好读懂的确是错过了！