油漆检验指导书(1).docx

一汽解放 青岛汽车厂质量保证部技术文件编号： IPQC-JYZD-6-2009 批准：宋宗强油漆质量检验作业指导书1 主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。本检验作业指导书适用于一汽解放 青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽 WindChill系统中可以查阅。Q/CAYT-12-2007 汽车油漆涂层 Q/CAYT-13.1-2008 汽车零部件油漆涂层第 1 部分：载货汽车驾驶室GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法3 检验条件3.1 检验环境检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：上午 10 时至下午 3 时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。3.2 检验人员 检验人员辨色力正常，视力在 0.8 以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具 3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI 值测定仪、便携式漆膜硬度计等。 3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（ H、HB、B 三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。4 检验内容4.1 表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。4.2 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况等。5 检验程序及方法5.1 涂装表面检验区域划分 根据各处涂层表面对质量影响的程度，把车身表面划分为 A、B、C、D、E 五个检验区域。其划分简要说明如下：A 区： 影响外观最明显的部位，主要包括 :车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域；前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内；长头车前翼子板各外露表面等。 B 区：影响外观较明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边以下部位；前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面；坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面；散热器罩、前灯罩；保险杠、翼子板各外露表面；车箱边板、后板外表面、边板上表面；底板四周外侧表面；护栏左右外立柱外侧表面与边板等高部分等。 C 区：人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位，主要包括:顶盖上表面；开门可见的车身门框口和立柱表面及门边；车箱前板内表面；边板、后板内表面；护栏表面；侧、后防护等。 D 区：人站立时看不见的间接表面部位，主要包括：被零件、内饰件覆盖的表面；护栏左右外立柱外侧表面高出边板部分；车箱底板上、下表面等。 E 区：涂耐磨涂层、绝热密封材料的表面，主要包括：车身地板上、下表面，车门板内表面等。 其它黑漆件外观质量标准参照 B 区标准执行。 5.2 表面油漆涂层检验5.2.1 涂层外观检验项目： 涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位 0.5m 处对表面呈 60 度角范围内观测。检验项目按表 1 进行。表 1：油漆涂层外观检验标准 序号缺陷名称说明A 区B 区C 区D 区备注1缺漆露底因漏喷或喷涂量不足而未盖住底 色不允许不允许不允许不露底D 区屏蔽部位（带底漆）允许有虚枪。2颗粒漆膜中有块状异物在 200mm2 内 允许有粒度100mm 且无刮手之感4缩孔在漆膜上产生针状小孔且达到底层不允许在 200×200 mm2 内允许有0.5mm, 在直径 10cm 范围内 不能同时有 2直径不得>1mm,在直径 10cm 范围内不能同时 不查检验卡片全检颗直 径>0.5mm 的颗粒， 同一表面总数不得 超过 2 颗。有 2 颗直径>1mm 的颗 粒，同一表面总数不得 超过 2 颗。2阴影目测距离：50cm，不能 看出距离：70cm，不能看出不查全检3桔纹目测允许轻微存在，但不影响外观允许有但不严重影响外观不查全检4露底材目测不允许不允许不明显全检5鱼眼目测0.3mm，且间距40cm，不能看出0.75mm不查检验卡片全检6毛絮目测距离：40cm，不能看出距离：60cm，时间：3s， 不能看出不查全检7色差目测 色差仪检测E1.0不查色差仪抽检8毛刺目测不允许时间：3s，不能明显看出不查全检9亮斑目测不允许时间：3s，不能看出不查全检10有感划伤目测 手感不允许不允许不查全检11无感划伤目测 手感W0.1,L2，允许 存在 2 条，间距大于 50cmW0.1,L2，允许存在 3 条，间距大于50cm不查检验卡片全检12弯曲目测1000mm 允许±2mm，>1000mm 允许±3mm钢尺全检13针孔目测0.2 允许存在 2 个，间距大于 50mm,0.2-0.4允许 1 个，S0.4 不允许存在，同一面总数不超过 3 个0.3 以下允许存在 3 点，0.3-0.5 允许存在 2 点，0.5-0.7 允许存在 1 点，且间距大于 50mm，同 一面总数不超过 4 个不查检验卡片全检14流挂目测不允许不允许不影响装配全检15皱纹目测不允许允许轻微存在不查全检16污点目测不允许不明显不查全检17裂纹目测不允许不允许不允许全检18缺口目测不允许不允许不允许目测全检19修补痕迹目测不允许距离：50cm，时间：3s， 不能明显看出不查目测全检20附着力目测满足 2 级要求十字划格仪N=1附着力检测工具划格器的使用一、产品用途测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、 工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：0.003mm0.006mm。3、多刃切割刀工作齿尖宽度：0.05mm。4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。5.漆膜厚度：60um/120um/120um 。 五、操作与使用方法1、试片必须按 ISO1514 及 ISO2828 的规定制备。2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和 20-50mm/S 的切割速度割划。5、将试片旋转 90 度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后 5 次，向前 5 次的刷试片。 7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 六、注意事项 1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。3、测试胶带必须是美国 3M 公司生产的 600-1PK 测试专用胶带。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。4、试验应在温度 23±2和相对湿度 50±5%中进行。 七、附着力测试标准 ISO 等级ASTM 等级测 试 结 果05B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。14B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过 5%23B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于 5%，但不到 15%32B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落 被剥落的面积超过 15%，但不到 35%。41B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划 格区的 35%，但不超过 65%50B超过上一等级