汽车风窗玻璃洗涤器(T-ZZB 0961—2019).pdf

ICS 43.040.60 T 26 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 09612019 汽车风窗玻璃洗涤器 Motor vehicles-windscreen washer systems 2019-02-22 发布 2019-03-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 09612019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.5 8 标志、包装、运输和贮存.7 9 质量承诺.7 T/ZZB 09612019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江真奇汽车零部件有限公司。本标准参与起草单位：浙江国蒙汽车零部件有限公司、温岭市大发微电机有限公司、国家汽车零部件产品质量监督检验中心（芜湖）、浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江省机械工业情报研究所（排名不分先后）。本标准主要起草人：杨国庆、袁轶超、李伟权、汪宇、金晓军、杨国会、杨国彪、卢德林、陈攀、金义坤、何亚东。本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。T/ZZB 09612019 1 汽车风窗玻璃洗涤器 1 范围 本标准规定了汽车风窗玻璃洗涤器的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于汽车风窗玻璃洗涤器（以下简称“洗涤器”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 115552009 汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法 GB 150852013 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器 性能要求和试验方法 GB/T 186552010 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 2461997 汽车风窗玻璃电动洗涤器 技术条件 QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 3 术语和定义 QC/T 2461997 界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备产品质量先期策划(APQP)及运用系统工具（FMEA）进行分析和设计的能力。4.1.2 应具备运用三维软件和快速成型技术对产品的结构进行优化设计的能力。4.1.3 应具备对关键性能指标进行流场数值模拟分析研究的能力。4.2 原材料 4.2.1 主要原材料应符合 GB/T 30512 对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚六种禁用物质的含量限值的规定。4.2.2 储液箱、洗涤泵、洗涤软管、喷嘴所用材料应采用不会受容积比为 50%的甲醇（或异丙醇、乙二醇）水溶液腐蚀的材料。4.2.3 储液箱的容量不得小于 1 L。4.3 装备与工艺 T/ZZB 09612019 2 4.3.1 应采用超声波自动焊接塑料零部件的组装工艺。4.3.2 应具有微电机和洗涤泵的自动化生产流水线。4.3.3 应具有自动化的总成装配生产线。4.4 检测能力 4.4.1 具备微电机电枢性能检测、微电机综合性能检测、洗涤泵综合性能检测、洗涤泵密封性能检测、洗涤器综合性能检测的检测设备，具备自动识别、自动判断的在线检测能力。4.4.2 应建立专门的检测实验室，具备对排出压力和排量、喷射性、洗涤器强度、冻结强度、耐温性、耐振性、耐久性、绝缘电阻、堵转性能指标的检测能力。5 技术要求 5.1 排出压力和排量 洗涤泵的排出压力为88 kPa时，10 s的排量应大于300 mL。关闭阀门后，压力不小于157 kpa。5.2 喷射性 洗涤器工作时，软管不应发生漏泄和脱落现象，并应把洗涤液喷射到目标位置上。5.3 洗涤器强度 洗涤器应能承受喷嘴被堵塞所引起的负载的增加，通过强度试验以后，在正常使用中的风窗玻璃洗涤器应能把液体喷到风窗玻璃上的目标区域，且不应出现渗漏或洗涤器管道断开。5.4 冻结强度 在经过6.5规定的试验后，正常使用中风窗玻璃洗涤器应能把液体喷到风窗玻璃上的目标区域，且不应出现渗漏或洗涤器管道断开。5.5 耐温性 在经过耐温性试验后，洗涤器应能符合5.2的要求。5.6 耐振性 洗涤器经耐振性试验后应符合5.1的要求。5.7 耐久性 洗涤器经耐久性试验后，洗涤泵排量的减少应在试验前排量的20%以内，并应能正常工作。5.8 绝缘电阻 电机的绝缘电阻应不小于10 M。5.9 耐腐蚀性 洗涤器金属件电镀层经中性盐雾试验后，应符合 QC/T 625 的有关规定。5.10 洗涤器能力 T/ZZB 09612019 3 在 6.10 规定的条件下，风窗玻璃洗涤器应能够提供足够清洗 GB 115552009 中第 4 章的有关规定确定的 A 区域 60%的洗涤液。5.11 堵转性能要求 洗涤泵在低温时，在储液箱内水冰冻而堵转的状态下，电机应能承受6个周期的通断电试验。待冰溶化并恢复常温后，电机的性能应符合5.1条规定。5.12 EMC 电磁兼容要求 洗涤泵在正常工作时，应能满足 GB/T 186552010 中规定的零部件传导和辐射骚扰限值等级 1-3级相关要求。6 试验方法 6.1 排出压力和排量试验 按 QC/T 2461997 中 5.3 的规定检验。6.2 喷射性试验 按 QC/T 2461997 中 5.4 的规定检验。6.3 洗涤器强度试验 试验方法如下：a)在风窗玻璃洗涤器内加满水，然后在 20 2 的环境温度下放置至少 4 h。堵上所有喷嘴，在 1 min 内启动洗涤器 6 次，每次持续至少 3 s；b)对于洗涤泵，试验电压不应低于额定电压，也不应高于额定电压 2 V 以上。c)试验结束时风窗玻璃洗涤器的性能应符合 5.2 的要求。6.4 冻结强度试验 在风窗玻璃洗涤器内加满水，然后在-30 3 的环境温度下放置至少4 h，使洗涤器中的水全部结冰。在1 min内启动洗涤器6次，每次持续至少3 s。然后把风窗玻璃洗涤器放置在20 2 的环境温度下直到系统内的冰完全融化。按6.3所述的方法进行风窗玻璃洗涤器强度试验。6.5 耐温性试验 6.5.1 低温暴露试验 6.5.1.1 在风窗玻璃洗涤器内加满水，然后在-30 3 的环境温度下放置至少 4 h，使洗涤器内的水完全冻结。然后把风窗玻璃洗涤器放置在 20 2 的环境温度下直到系统内的冰完全融化。重复上述冻/融循环 6 次。按 6.3 所述的方法进行风窗玻璃洗涤器强度试验。6.5.1.2 在风窗玻璃洗涤器内加注混合液体(由甲醇或异丙醇在硬度不高于 205 g/t 的水中的 50%溶液组成的低温风窗玻璃洗涤液)，并最大限度注入液体，最大限度排除空气。把风窗玻璃洗涤器放置在-30 3 的环境温度下至少 4 h。按 6.3 所述的方法进行风窗玻璃洗涤器强度试验。6.5.2 高温暴露试验 T/ZZB 09612019 4 6.5.2.1 在风窗玻璃洗涤器内加满水，排净空气，在 90 3 的环境温度下放置至少 8 h，然后将其放置在 20 2 的环境温度下。待系统温度稳定后，按 6.3 所述的方法进行风窗玻璃洗涤器强度试验。6.5.2.2 如果部分风窗玻璃洗涤器位于发动机室内，则应加满水，最大限度排除空气，然后在 90 3 的环境温度下放置至少 8 h。按 6.3 所述的方法进行风窗玻璃洗涤器强度试验。6.5.2.3 如果部分风窗玻璃洗涤器没有位于发动机室内，则应加满水，最大限度排除空气，然后在 60 3 的环境温度下放置至少 8 h。按 6.3 所述的方法进行风窗玻璃洗涤器强度试验。6.6 耐振性试验 按 QC/T 2461997 中 5.8 的规定检验。6.7 耐久性试验 6.7.1 试验设备 试验设备如下：a)耐久试验台 耐久试验台应由电路控制系统、计数器等结构组成。b)流量测量装置。6.7.2 试验程序 实验程序如下：a)洗涤器以水作为洗涤液，工作 5 s，停机 25 s 为一次，按表 1 中给出的要求进行试验。b)试验完后，按 6.1 进行检验。表1 耐久性试验 试验顺序 次数 环境温度 1 2500 540 2 2500 653 3 2500-123 4 2500 540 注：进行第3条试验时，在试验中使用低温洗涤液，以避免洗涤液冻结。6.8 绝缘电阻试验 绝缘电阻采用500 V兆欧表进行测量。6.9 耐腐蚀性试验 按 QC/T 625 的规定检验。6.10 洗涤器能力试验 按 GB 150852013 的 5.2.5 规定检验。6.11 堵转试验 T/ZZB 09612019 5 将电机和洗涤液（水，其硬度不超过205 g/1000 kg放入低温箱内，保持温度为-25 3，待水完全冰冻后按5.10规定试验。每次通电3 s，断电5 s为一周期，共做六个周期。待冰溶化并恢复到常温后，电机性能应符合5.1条规定。6.12 EMC 电磁兼容试验 按 GB/T 186552010 的规定检验。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类，检验项目见表2。表2 检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 全检 抽检 排出压力和排量 5.1 6.1 喷射性 5.2 6.2 洗涤器强度 5.3 6.3 冻结强度 5.4 6.4 耐温性 5.5 6.5 耐振性 5.6 6.6 耐久性 5.7 6.7 绝缘电阻 -5.8 6.8 耐腐蚀性 -5.9 6.9 洗涤器的能力 -5.10 6.10 堵转性能要求 -5.11 6.11 EMC电磁兼容要求 -5.12 6.12 注：为必检项目，为不检项目。7.2 出厂检验 7.2.1 总则 洗涤器经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。7.2.2 抽样规则 抽样数量按产品批量，规则如下：a)1-15 台（含 15 台）抽检 2 台；b)16-50 台（含 50 台）抽检 3 台；T/ZZB 09612019 6 c)51-150 台（含 150 台）抽检 5 台；d)151-500 台（含 500 台）抽检 8 台；e)501-3200 台（含 3200 台）抽检 13 台；f)3201-35000 台（含 35000 台）抽检 20 台；g)35001-150000 台（含 150000 台）抽检 32 台；7.3 型式检验 7.3.1 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年不少于一次；d)产品停产六个月以上恢复生产时；e)当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出要求时；g)合同中有条款规定时。7.3.2 抽样规则 按本标准型式检验的规定，洗涤器需进行型式检验。进行型式检验时，产品应从出厂的同一批产品中抽取，数量5台。按表3中的分组方法，先按出厂试验项目进行100%检验，检验合格后将产品平均分成五组。第一组产品按顺序进行耐振性试验、耐腐蚀性试验；第二组产品按顺序进行耐温性试验、冻结强度；第三组产品按顺序进行洗涤器能力、耐久性试验。第四组产品按顺序进行绝缘电阻、堵转性能试验。第五组产品进行EMC电磁兼容试验。表3 型式检验分组 检验项目 检验编号 1 2 3 4 5 排出压力和排量 喷射性 洗涤器强度 冻结强度 耐温性 耐振性 耐久性 绝缘电阻 耐腐蚀性 洗涤器的能力 堵转性能 -T/ZZB 09612019 7 表3（续）检验项目 检验编号 1 2 3 4 5 EMC电磁兼容试验 -注：为必检项目，为不检项目。7.4 判定规则 所有项目符合本标准要求时，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每套洗涤器应有标识，标识可以包含下列内容 a)制造商代码或注册商标；b)规格或型号；c)生产批次或日期。8.2 包装 洗涤器包装箱外应标明：a)产品名称、型号和生产批次或日期；b)生产企业名称、商标、详细地址；c)装箱数量、包装储运图示标志及其他标志。8.3 运输 在运输过程中，产品不得受剧烈机械冲撞、雨淋、不得倒置。在装卸过程中，产品应轻放，严防摔掷翻滚，重压。8.4 贮存 产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。8.5 其他 产品的标志、包装、运输、储存也可由供需双方协商。9 质量承诺 9.1 自产品出厂之日起 3 年或车辆行驶 10 万公里之内（以先到者为准），因产品制造质量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务。9.2 为用户提供全方位的售后服务，产品出厂后由专门的售后服务人员和技术人员跟踪，客户在产品使用过程中出现任何问题，接到客户电话或传真后应 8 小时内响应。_