焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案.docx

焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。其操作要求是:装满、压实、 拉 平和匀称。由煤塔往装煤车放煤应快速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防 往炭化室放煤时煤流不畅。取煤应按煤塔漏嘴排列挨次进行，使煤塔内煤料匀称放出。清塔 的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg,以保证焦炭产量和炉温稳定。 装煤过满，平煤时易堵塞提升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引 起大量冒烟冒火，既削减煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境 污染。装煤不满，不仅削减产量，而且使炉顶空间温度提升，增加煤气裂解程度，加速石墨 沉积，简单造成推焦困难。往炭化室放煤应快速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可削减装煤时间并减轻 装煤冒烟程度。放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及削减平煤带出量，煤 车各斗取煤量应适当，放煤挨次应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。二、焦炉装煤过程的烟尘掌握1 .炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面：(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开头时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完 全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。这些烟尘通过装煤孔、提升管顶部和平煤孔等处散发至大气。每炉装煤作业通常为3 4分钟。据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3/ (分米2)。该值因炉墙温度、装煤速 度、煤的挥发分等因素而变化。装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约 200克/吨煤，有些资料供应的数据那么更大。2 .处理装炉烟尘的方法(1)提升管喷射这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa,使煤气和 粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。采纳提升管喷射使提升管根部形成肯定的负 压，可以削减烟尘喷出。喷射介质有水蒸汽(压力应不低于0.8MPa)和高压氨水(1.82. 5MPa) o用水蒸汽喷射时蒸汽耗量大，阀门处的漏失也多，且因喷射蒸汽冷凝增加了氨水 量，也会使集气管温度提升，此外由于炭化室吸入了肯定量的空气和废气，使焦炉煤气中 N0提高。当蒸汽压力缺乏时效果不佳，一般用0. 70. 9MPa的蒸汽喷射时，提升管根部的 负压仅可达100200Pa。由于水蒸汽喷射的缺点，导致用高压氨水喷射代替蒸汽喷射。采 用高压氨水喷射，可使提升管根部产生约400Pa的负压，与蒸汽喷射相比削减了荒煤气中的 水蒸汽量和冷凝液量,削减了荒煤气带入煤气初冷器的总热量,还可削减喷嘴清扫的工作量, 因此得到广泛推广。但要防止负压太大，以免使煤粉进入集气管，引起管道堵塞，焦油氨水 分别不好和降低焦油质量。我们国家鞍钢、攀钢、包钢和首钢等焦化厂已胜利使用于高压氨 水喷射无烟装煤系统，使用效果良好。回