电视塔施工方案.docx

简介2工程概况2气候3施工部署4施工总平面布置4施工总进度打算5施工预备工作5塔基6塔身滑模9钢塔楼吊装13钢桅杆及其天线安装15擦窗机和玻璃幕墙的安装17滑模施工人员汇总表.xls18主要工程施工方案的选择-概述19简介简介xx 电视放射塔_是我国自行设计、施工的第 x 座 xxm 以上的高耸构筑物，造型颖、构造简单、要求精度高、施工技术难度大。本工程施工使用国产和自制设备、机具，投资少，适应性强，经济效益明显，为我国超高构筑物的施工机具设备配套创出一条路。对本工程塔身截面“外变内不变、外圆内方“的筒中筒构造高耸构筑物首次承受了“内外 筒整体不等高同步液压滑模“工艺施工。其滑模装置设计合理，构造简洁，有所创，并成功地实现了超高空空滑xxm_的高难度施工。主体无扭转，垂直度符合标准要求，为我国滑模施工的进展做出了奉献。超高多层大悬挑塔楼钢构造吊装，在混凝土塔身顶面承受的双扒杆对称单元组合节间综合吊装的施工工艺，属国内首创。提高了施工速度，确保了塔楼钢构造安装的准确合拢。钢桅杆超高安装，承受分段组装、平移就位、倒装正顶、同步安装天线和喷漆装饰工艺属国内外首创，确保了安装质量和人身及构件安全，并缩短了施工工期。塔楼倒锥面大面积玻璃幕墙的超高空安装，转变了外国专家供给的施工工艺，使用自行 设计制作的专用安装机具运送、就位、安装、调整。在安全、质量、速度上制造了同类构造安装的国际水平。由于施工组织严密、工艺合理、技术先进、措施牢靠、工程进度快、质量好，为我国超高构筑物的施工创出了一条路。其成套施工技术到达国际先进水平，2xxx 年获建设部科技进步x 等奖，2xxx 年获国家科技进步x 等奖。该工程 2xxx 年获鲁班金像奖_。工程概况工程概况xx 省彩色电视放射塔_是由xxx_集资兴建的省重点工程，建成后可同时播放 xx_套彩色电视节目并具有xx 个方向的微波通讯功能。也将是xx 市的巡游观光胜景之一。该塔座落xx、该工程由xxx 设计院_设计，x 建x 局 x 公司_总承建，xx 施工_公司分包天线钢桅杆安装、塔楼钢构造吊装和玻璃幕墙安装工程，xx_分包钢构造制作，xxx_预应力钢绞线施工。本工程由电视放射塔及相应的附属建筑、附属设施组成，占地面积xxx_m2，建筑面积xxm2，塔高xxm海拔xx_m。塔基底座落在确定标高xxm相对标高xxm的河滩砂砾层上，容许承载力Rxx_kNm2；地下水位在根底底标高上、下浮动，塔基承受筑堤拦河施工。地表水、渗透水有不同程度的渗透；整个场区地形平坦但狭窄，道路畅通。气候气候xx_地区日平均气温在 5以下的连续时间为xxd,xx 月份气温最低，日平均最低温度为xx、极端最低温度为 xx。最大冻土深度为 xxcm，最大积雪深度为 xxcm，xx_月为雨季， 最大降水量xxmm，主导风向、夏季为x 风，冬季为x_风，风速:地面通常为xx_m/s，最大为 xxms，xx_m 高空最大为xx_m/s，地震烈度：xx_度。构造特征 第 页 共 页构造特征电视放射塔为筒中筒构造体系，由塔基、塔座、塔身、塔楼和桅杆钢筋混凝土，桅杆、天线等 5 局部组成见图 2.18.1。其特征：（1） 塔基：1） 地基：自然地基。2） 、埋置深度：xxm。3） 构造形式：钢筋混凝土截圆锥壳上下加环板和电梯井筒内筒根底组成见图2.18.2。下环板：外径x_m，环宽x_m，厚x_m，外沿x_mm 范围内设有x_列 x_行 x_度角的x×x x_预应力钢绞线共xx_束。锥壳：下部外径xm，壳壁厚xm，上部外径xm，壳壁厚xm。上环板：外径xm，环宽x_m，厚 xm。4混凝土总量：xx_m3。（2） 塔座:塔座为两层裙房，钢筋混凝土框架构造。（3） 塔身：塔身为随高度变坡的外筒体和内电梯井筒及x_层横隔板组成钢筋混凝土筒中筒构造。塔身截面见图 2.18.3。（4） 塔楼：塔楼上平面为封闭圆环，立面呈花篮型，设置在 xx_-mxx_m 钢筋混凝土塔身上，共x 层，塔楼高xx_m。塔楼构造形式为钢构造，由xx_榀型钢构造架及横梁、梯形、环形钢板等组成，每榀间隔 xx 度，总重xxt。塔楼最大外径xx_m，悬挑 xxm，建筑面积xxm2。塔楼钢架示意见图 2.18.4。（5） 桅杆天线：1） 钢筋混凝土桅杆：自xx_mxx_m，分为 xx 段，各长 xx_m，外径分别为 xxm 和 x_m，壁厚均为xx_m，断面呈圆环形。2） 钢桅杆：标高 xx_m 以上为钢桅杆天线，钢桅杆总长xx_m，最大直径 xx_m，总重xx_t。其外围装有xx 个频道放射天线，xx 个检修平台，xx 个 x_m 的玻璃钢球，x_套避雷针，x_套高闪频航标灯。施工部署x 施工部署（1） 工程任务划分：1x 建 x 局_担当土建工程、钢构造安装、水、暖、电工程等。2建设单位负责转包的有土方工程、电梯安装、工艺设备等安装。（2） 施工挨次：在保证工程质量的前提下，整个工程施工挨次为：电视放射塔附属工程室外竖向。电视放射塔依据先地下后地上，先钢筋混凝土塔主体后钢构造安装的原则，其施工挨次为：塔根底塔身翻模至+10.0m 及塔座塔身滑模钢筋混凝土桅杆滑模钢桅杆天线 塔楼钢构造安装。坚持合理的施工挨次，协调好主体构造与装饰。安装与装饰的穿插施工，争取早日发挥投资效益。（3） 施工组织机构：1） 由施工单位土建、安装、建设单位组成“xx_“，工程指挥部，按施工总进度，打算要求，负责统一指挥，协调各单位间的协作协作及工序搭接。2） 土建单位负责“xx_“施工的全面工作，设总工程师负责全面技术工作。3） 成立滑模专业队、钢构造安装专业队及水、暖、电安装专业队。4） 建立相应的各职能科室负责各有关业务工作。施工总平面布置施工总平面布置施工总平面布置，按塔基、塔身、钢构造安装3 个阶段进展施工总平面布置。（1） 塔基阶段施工总平面布置：为便于施工根底，处理根底土方时，自塔往东沿河留 一条宽 4m 的坡道，塔基四周平坦，以便形成环道，沿河弃土处平坦并压实，搅拌机及砂石堆场就近布置在基坑的东北和西南二个方向，根底施工完后，撤除重布置。（2） 塔身滑模阶段施工总平面布置：塔身滑模是塔体施工的关键，总平面布置以塔体 为核心，搅拌机和砂石堆场布置在塔身东方，塔北面过水道搭设临时便桥一座与一经街相通， 用于人员出入和塔身滑模时测量观看，+10.00 以下翻模时在塔北面布设井架一座用于混凝土垂直运输，滑模时在塔体电梯井筒内布置双笼电梯一部，用于混凝土和人员垂直运输，滑 模试拼装场地在塔西南方主机房和变电站位置。（3） 钢构造吊装阶段总平面布置：在塔的东北和西南方布置钢构件堆场和拼装场地， 塔座四周布置吊装前钢构件堆场，主卷扬机群布置在塔西偏南方，构件进场道路在塔东西进口处。施工总进度打算施工总进度打算依据合同，土方工程由xx_于 2xxx 年 xx 月 xx 日_将基坑开挖完毕，回填土届时仍由其担当，故本公司打算中不作安排。我公司自2xxx 年xx 月 xx 日_开头基底清理至 2xxx 年xx 月 xx 日_竣工，日历工期为xx_天，我们据此编制了施工总掌握进度打算图2.18.6。施工预备工作施工预备工作1. 技术预备（1） 组织学习会审图纸，进展设计交底。（2） 编制工程预算。（3） 编制施工组织设计开工前完成，并间续编制塔基、塔身及钢筋混凝土桅杆，钢塔楼及钢桅杆，装饰工程、附属工程、水暖电安装工程等施工方案。（4） 检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量掌握网。（5） 组织人员编制加工打算。2. 材料预备（1） 钢材、木材、水泥由建设单位供给并落实供给指标。（2） 砾石，砂货源离工地约xxkm，与当地运输公司签订供料合同。3. 施工用水场区东西河沿边有城市供水管头，另按1.5 管路以供施工现场之用。4. 施工用电在 xx 已设有xxKVA 变压器一台，已能满足施工用电之需。考虑主体构造垂直运输机械使用频繁，滑模施工需连续作业，务需另有备用电源，故设置xx_kw 发电机xx 台以作应急之用。5. 现场道路和临时设施（1） 现场道路畅通，排水已有体系。（2） 临时设施：原厂区大部建筑业已撤除，少数可作临时设施使用，现场生产、生活临建，水、电等布置详见现场施工总平面布置图。6. 钢构造加工及滑模装置加工塔楼钢构造制作试拼装、钢桅杆制作、试拼，滑模装置制作加工等在外地进展运至现场组装，液压系统料具大部自公司调用。塔基塔基（1） 模板工程：依据根底的构造特点，按下述步骤进展施工：先施工内筒根底，后施工下环板，接着施工内筒至±0.00，待下环板及内筒混凝土施工完后，再一并支设锥壳和上环模板。模板承受工具式钢模和木模结合使用。支撑依据不同部位分别承受钢柱、方木、钢管脚手、型钢托梁、钢管围檩、环箍等进展搭设。1） 下环板：模板承受工具式钢模和穿对拉螺栓的方法支模。支撑以钢管围檩加槽钢、木中方背楞，对拉螺栓连接内、外模板，环向搭设满堂脚手以支撑内模，以防止下环板模板在浇筑时发生位移。环内、外模板分别间隔xxmm，xx_mm 在同一条辐射线上设置 xx×xxx_m 木方一根， 模板支好后用 48 弧形钢管作围檩，并用 xx_mm 木方作夹板，穿 14 螺栓，上、下两根与构造主筋焊接，中间两根附加 12 钢筋与 14 螺栓焊接，形成对拉螺栓形式。2） 内筒：搭设xxm 高井架，承受钢、木模结合形式进展翻模施工，模板高1.2m，共 4组，内外两套，钢管支撑，对拉螺栓连接内、外模。 3锥壳：先支设锥壳内模和上环板底模，锥壳及上环板钢筋绑扎后，再支设锥壳外模。用16 立柱和斜梁30 根作支架等分圆周排列，支架上固定 48 钢管环形围檩，围檩上安放锥壳内模，外模用 14 对拉螺栓与内模拉结，环形钢管围棋进展加固。模板与下环板之间用拉筋拉结，以防浇筑混凝土时侧压力的垂直分力抬起模板。4上环板：钢管脚手立杆在0180 方向水平间距xx_mm，90270 方向间距xx_mm， 竖直方向每隔 xx_mm 设置纵横杆，立杆支撑在混凝土垫层面，并加一 xx×xx×xx_mm 钢垫脚。立杆顶部沿 90270 方向设xx_，翼缘朝下，与槽钢垂直方向铺设 50mm 厚木板作底模， 侧模置于底模上，内、外侧模用对拉螺栓连结。（2） 钢筋工程：1） 车间加工预制，现场绑扎成型。2） 环形筋因其曲率较大，除最初定型的几道环箍外，直接用原材料在现场随弯随绑。3） 环板撑脚用于底筋和面筋的连接和稳定。4） 预应力钢绞线预埋金属软管支撑架在车间焊接成型，到现场焊于上、下构造主筋上 。下环板、锥壳、上环板钢筋的敷设和绑扎应按挨次进展。（3） 混凝土工程：塔基构造厚实，属大体积混凝土，设计要求除锥壳与上、下环板之间可以留设一道施工缝处，上、下环板和锥壳一次连续浇筑，不留施工缝。1） 下环板：下环板高 2.5m，宽 8m，环平均周长约 100m，混凝土量 2093m3，承受分层分段踏步式浇筑法，共分 8 层，每段推动 1.5m按环体中心线长计，以 190 处为起点，按图 2.18.7 浇筑挨次施工。下环板与锥壳之间的施工缝留置成与锥壳垂直的斜面见图2.18.8。混凝土浇筑面积F1.5×8×8×2192m2。每浇筑层高度为H0.3m。混凝土允许间隔时间T=3h。混凝土浇筑强度Q=400L 混凝土搅拌机生产效率 4m3h。搅拌机需用量混凝土最小浇筑时间施工时安排 6 台搅拌机其中备用1 台，其中，预应力张拉台座C48 级混凝土，由一台搅拌机特地搅拌，C18 级混凝土由 4 台搅拌机搅拌。2） 锥壳：依据锥壳特点，承受分层对称方法进展浇筑，第一层全面浇筑完毕后再浇灌其次层，如此逐层进展。混凝土C38 级，897m3。下部浇筑面积F16.062?4.722 上部浇筑面积F(12.682?1.122)取较大者计算F=130m混凝土容许间隔时间T2.5h 每层浇筑高度H0.3M混凝土浇筑强度Q= 搅拌机需用量混凝土最小浇筑时间施工时，分 6 个小组对称浇注，每组浇注区段长约16 米，3） 上环板：上环板与下环板相像，混凝土量 1023m3，板厚 2.5m，板面标高高于自然地面 3.3m，承受井架运输混凝土，浇注方法同上环板，每段浇注长度为1.2m。混凝土浇注区面积F=1.2×7.4×8×2=142m2 分层浇注厚度H0.3m混凝土容许间隔时间T2.5h 混凝土浇筑强度Q=搅拌机需用量混凝土最小浇筑时间设井架每分钟吊运一辆手推车可装载0.06m3，井架运输力量 0.06×603.6m3h，井架需用量4） 混凝土运输：承受钢管和脚手板搭设循环运输道，手推车水平运输。5） 大体积混凝土施工技术措施：大体积混凝土浇筑后，由于水泥水化热的影响，构造简洁消灭裂缝，施工中实行以下措施：承受 525#或 625#矿渣水泥，选用合理级配，降低水泥用量，削减混凝土水化热。混凝土中掺入水泥用量 3木钙和 1.510000 白糖，改善混凝土和易性，提高密实度， 降低用水量，延缓分散时间，降低水化热。夏季施工对石子浇水降温，拌合用水参加冰块，并缩短运输时间，降低混凝土入模温度。大体积混凝土浇捣初凝后，在混凝土外表掩盖一层塑料薄膜并加盖厚草垫，其上再盖一层塑料薄膜，经 57d 除去塑料薄膜，浇水养护 14d。为准确准时把握大体积混凝土养护期间的内外温差及温度变化状况，承受热电偶椀缥徊罴平 屑嗖狻?依据测试数据，把握内外温差变化状况并实行相应措施。（4） 预应力工程：在塔基下环板外侧，沿环向等分圆周设6 个张拉台座，每个台座有二个张拉面，每个张拉面 21 孔，预留孔承受内径 d65mm 的金属软管。在半径 19.lm、19.4m、19.7m 处预留孔内，共穿6×21 束7×7 i5 钢绞线计126 束，钢绞线标准强度Ryb1471MPa， 张拉掌握应力 k=0.7Ryb=1030MPa，每束张拉力 N=995kN。1） 张拉设备选择：设计张拉力N995kN，考虑超张拉 5，实际张拉力N1045kN， 选用大连拉伸机厂的YCD120 型千斤顶，ZB4500 型电动油泵，承受中国建筑科学争论院构造争论所研制的XM157 型锚具。2） 张拉设备标定：将选定的 YCD120 型千斤顶、ZB4500 型电动油泵、压力表和外接油管等液压拉伸机装置编号，标定油压表读数与作用力的关系曲线以供实际张拉时应用， 标定工作在长柱式压力机上进展。标定要求如下：试验机压千斤顶和千斤顶试验机各进展三次标定取其平均值；标定从 49kN 开头至 1177kN 止，标定间隔为 49kN、98kN、147kN1177kN； 依据标定结果绘出千斤顶作用力kN与油压表压力MPa的关系曲线图。依据试验结果，以两台读数相近的拉伸机作为一组，共配备7 台拉伸机实际用 6 台， 一台备用。3） 预应力钢绞线制作：钢绞线制作在一块长100m、宽不小于5m 的场地上搭设一个长50m、宽大于 2m 的钢操作平台供下料、编束、穿金属软管。金属软管与钢绞线下料尺寸； 金属软管扣除端部喇叭管长度：内圈 45.91；中圈 46.51m；外圈 47.11m。金属软管用锡焊接并加套管接长，每根金属管下料后需开两个 25 的灌浆孔并用气焊焊一个 1口径接头，开口要内中外上下错开。钢绞线下料长度：内圈 48.76m；中圈 49.36m；外圈 49.96m。钢绞线下料方法：钢绞线圆盘两端用槽钢架，钢管夹头夹牢，切断连接钢条，按箭头所示方向抽拔，用高速砂轮薄片切割下料。钢绞线编束：每 7 根编成一束。编束时，一端对齐用夹头夹牢，用18#铅丝自左至右间隔 50cm 绑扎一道，编束时钢绞线应不扭转，不弯曲。钢绞线穿入：将金属软管嵌在钢平台中心的10 槽钢内，利用预先埋入软管内的 8#铅丝将钢丝线穿入，装上穿束器，套住钢绞线束，以 1t 卷扬机牵引，缓缓将钢绞线穿入软管内。钢绞线露出软管的两端应等长，并将外露局部用塑料线包扎保护。金属软管安装：自下而上逐层就位固定，并将灌浆孔管逐根接上，不得放错位置和损坏软管。4） 施加预应力： 张拉挨次：以 6 个千斤顶对称张拉，每组千斤顶两端同时张拉混凝土强度达 100时，在径向方面，从内往外进展张拉，竖向方向从中间开头，往上下两端张拉，张拉挨次如图2.18.9。张拉程序：一列内排为 0105NK 持续 5 分钟锚固。二列中排为 0103NK 持续 5 分钟锚固。三列外排为 0100NK 持续 5 分钟锚固。张拉工艺：千斤顶用神仙葫芦悬挂在张拉面上方特制钢管架上，使千斤顶可作水平，垂直方向移动。锚具安装前，洗去油污，工具锚使用一次后改作工作锚，工作锚与台座承压钢板紧贴， 中心线与孔道中心线重合。夹片安装后用 1钢管轻推入锚环孔内，夹片卡环用橡皮筋箍紧，三片组成整体，片面保持齐平，夹片锚住钢绞线不发生滑移。为使工具锚张拉后顺当脱落，在工具锚的锚环孔和夹片的反面涂以石墨。 张拉时，锚具安装挨次：工作锚棗顶压器棗千斤顶棗工具锚。 5孔道灌浆：灌浆前用压力水冲洗孔道，检查孔道畅通、润湿和干净状态。承受标号不低于 425#一般硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比掌握在 0.40.45，搅拌后 3 小时泌水率宜掌握在 2，最大不超过 3，为增加灌浆密实度，可掺入对钢绞线无腐蚀作用的外加剂。在钢绞线施加预应力后 2 小时进展孔道灌浆，一条孔道一次连续完成，灌浆压力一般掌握在 0.390.49MPa，最高不超过 0.78MPa。灌浆留意事项：对灌浆设备进展检查：网筛的网孔是否完好，管道接头是否严密。灌浆 过程中，用木棒不断搅动灰浆，使其保持胶体状态。灰浆泵每次灌浆后，多余的灰浆经泄浆筏放出，用清水冲洗管道，保持清洁完好。塔身滑模塔身滑模（1） 构造特点：1塔身高，外筒身从±0.00xx_m，高 xxm。内筒从xx_mxxm，高xxm。2精度要求高，因内筒安装电梯要求，其几何尺寸精度要求高，不允许偏移、扭转。3） 筒身底部坡度大：塔身外筒底部坡度为xx。4） 内筒壁-xx_mxx_m 无坡度变化。5） 外筒变断面：在不同高度处，壁厚有 xxmm、xxmm、xxmmx_个尺寸，筒身顶部与钢筋混凝土桅杆联接点为一环形牛腿，高度xxmm，挑出xx_mm。6） 隔板间隔大：标高+xx_m 以上每间隔xxm 设一层，由工字钢梁承重。（2） 施工工艺流程及施工方法：1内外筒翻模施工至+11.00m 和+10.00m 标高。+10.00m 以上承受滑模施工，内外筒模板分别承受有约束组装和无约束组装。2+4.95m 和+10.00m 隔板为钢筋混凝土梁式楼板，承受常规翻模施工。3） 塔身内、外筒整体滑模施工，在10m 横隔板面组装滑模平台和装置，组装后试滑， 并对滑模操作平台全部构件、设备进展全面检查，调试，直至符合要求，开头正式滑升施工， 内筒滑升至 200m，外筒至 211.6m。4） 外筒滑模施工至标高 211.6m 处，外锥体承受常规施工方法。内筒滑升至 200m 横隔板面，200209.15m 待钢桅杆顶升完后再翻模施工。设计不允许在塔身 60m 以上留置施工缝，越冬期间停滑，施工缝留置在44m 处，并完成 40m 横隔板。5） 每 20m 一层横隔板在塔身滑模施工时穿插进展。隔板钢梁洞口在高度方向尺寸适当加大，便于安装。塔身滑升到高于隔板标高 4000mm 时停顿滑升，利用平台扒杆将钢梁从地面吊运至安装处。在平台下层吊脚手架上进展安装就位后，滑模平台提升空滑约700mm 高，使吊脚手架高于隔板标高，利用扒杆安装压型钢板。浇筑隔板混凝土后，再连续滑升施工。6） 塔身楼梯承受翻模施工，与滑模施工相距 5m 左右同步进展，以软梯与滑模吊脚手架相连。紧急状况下作为人员及重要设备撤离通道。7） 钢筋混凝土桅杆施工。在塔身标高+215.5m 处组装桅杆滑模平台。滑升至 230.5m 时停滑，改模施工桅杆中节点。其后空提交断面连续滑升至标高 244.5m，停滑支模，施工钢筋混凝土桅杆顶节点。塔身滑模施工进度打算见图 2.18.10(略)。（3） 筒身滑模施工：1） 滑模装置设计。外筒辐射梁与内筒外圈承受铰结，辐射梁设计为简支形式，外端通过“开“形提升架、支承杆支承于外筒壁上，内端则通过钢圈、“ “形提升架、支承杆支承于内筒壁上。16 相背组成“状 36 对辐射梁等分圆周布置，与五道钢圈用螺栓联结成整体。钢圈 GQ1、2、3、4 用16 冷弯成弧状，分段组装时联结成环。钢圈 GQ5 为 L75×75×8 冷弯成弧状，钢圈GQ 用160×63 制成“口“形。提升架外筒为“形，内筒为“ “形：“形提升架立柱用 263 相向用 5mm 钢板焊接而成，其上设可调整的紧定支撑和螺杆。用于调整模板锥度和内外侧模板间距，其与辐射梁接触处设轴承，使收分省力。上横梁为2L65×8，下横梁为 210，横梁与立柱用螺栓联结。依据筒体壁厚调整两立柱间的距离。“ “形提升架立柱与“提升架一样。横梁为 216，用螺栓与立柱联结。内筒外圈提升架立柱用螺栓与钢圈GQ。联结成整体，以传递和承受辐射梁传来的荷载。滑模平台构造示意图见图 2.18.11见下页。模板和围圈分为内、外筒两种不同型式。外筒外侧模板比内侧模板高出 100，防止混凝土浇筑时向外散落。外侧模板高为1.5m， 内侧和内筒模板均为 1.4m。外筒模板有固定模板、抽拔模板、滑动模板，用 L40×4mm 作背肋，2mm 或 3mm 钢板作面板，模板之间用螺栓联结，与围圈用尾部带螺纹的挂钩联结。外筒围圈按不同弧度制成 5 种，便于更换。固定模板两侧对称设置滑动模板。外筒围圈模板布置见示意图2.18.12见后。内筒模板分为不同宽度的平模板、调整模板、角模板和特别模板，用 L40×4mm 和 2mm钢板制成，联给用螺栓，模板与围圈用挂钩挂于围圈上。内筒上、下围圈用10 分段制作，翼缘向上，用钢管胶杆连成桁架。外围圈焊成封闭式， 内侧作成可调式，便于调整订正筒壁的几何外形。平台下垂挂两层吊脚手架。2） 液压提升系统：千斤顶布置：依据荷载分布状况和便于订正扭转，防止飘移，承受 36 等格外筒圆周， 经向两点与环向三点相间布置 xx_组千斤顶，共 xx_只。内电梯井筒外围筒壁布置 xx_组千斤顶共xx 只。由隔墙布置 xx 组千斤顶xx_只。内、外筒共计 xx_只。液压掌握台承受 YKT-36型，共两台。千斤顶为GYD?5 型。支承杆接长及加固：支承杆选用 25A3 圆钢，承受丝扣接长，丝扣为M16，L=40， 以 4m 长为一段，依据计算，其允许最大自由长度为1.88m，能满足正常滑升施工要求。内筒门洞、筒壁变断面及施工隔板空滑时，支承杆应进展加固。加固方法如下：门洞位置支承杆加固：滑升提升架横梁标高高于门洞底标高约500mm 时，可将 25 短钢筋自门洞底标高处绑焊于支承杆上，短钢筋长约500mm见图 2.18.13。空滑时支承杆加固 25 短钢筋 300?00mm 长，停滑时在距停滑混凝土面 300mm 高处横向加固，使支承杆与竖向主筋联结成整体。以后每隔300mm，按图 2.18.14 所示方法加固。加固焊接时，不得同时对多根支承杆施焊，确保平台稳定安全。3） 测量掌握系统：垂直度及偏移的观测：在塔身中心点及内筒南北外侧如图2.18.15 布置四台激光铅直仪。激光室设置在-10.80m 内筒根底上，承受 JDY-2 型激光铅直仪。激光靶用有机玻璃刻制， 固定在滑模操作平台面，光束穿过隔板的 150mm 洞口。扭转观测：在 270 度轴线距塔中心约 80m 处，架设HeNeJGD型激光经纬仪， 在滑模平台钢圈上安一标有坐标的钢尺，使激光经纬仪对准中部“0“刻度，观测平台扭转。标高掌握：在内筒井壁南北向外侧+1.0m 处各设一个标高基点，用钢尺向上量度，每40m 设置相应两个换尺点，各段承受累计读数。在每层隔板面以上lm 和 11m 位置处用 FA32 型自动安平水准仪找平。用连通器观测平台水平度。用叉形套与限位挡体掌握千斤顶的爬上升度、调整平台标高。沉降观测：设计图中，沿塔周在上环板上设置 x 个沉降观测点，在下环板上设置个x_个过渡沉降观测点。各施工阶段，承受s1 周密水准仪每次依固定线路观测各点沉降状况。4垂直运输系统：在内筒电梯井内安装双笼施工电梯一座，其输送高度xm，载重 x_t每笼。笼上为混凝土输送罐，可装x_m3，下部为载人笼，可乘员 x_人。浇筑层xcm 高，最大混凝土用量xxm3，以每罐载x_m3 计，每笼运送x_次，每小时完成一个浇灌层。钢筋和支承杆运输承受两台摇头扒杆，分别装在90 和 270 位置的两对辐射梁上。卷扬机承受 5t 变速，装于地面。5通讯联络系统：承受有线对讲机，无线对讲机，电铃进展联络。（4） 滑模组装：在浇筑 10m 隔板时如图 2.18.16 所示设置预埋件。x 调整外筒壁构造环向筋，使 11.90m 标高处内外侧环筋在同一水平面上，并与竖向钢筋、拉结筋点焊结实，作为搁置辐射梁组装平台的支承架。在内筒壁上留置 70 孔，用于搭临时操作平台穿入钢管。直线壁孔中标高为 9.75m，弧线壁孔中标高为 9.80m。在外筒外围搭设双排脚手架。滑模组装程序见图 2.18.17。组装时留意以下几点：抄平放线，应明确标出主要部件的位置及标高。内筒按 3 调整内外侧模板锥度。外筒组装时应核对筒体半径及收分率。（5） 滑模平台改装：滑升到+30m 时，将钢圈GQ2 安装于外筒提升架外侧的辐射梁面上，然后撤除内侧辐射梁下的钢圈GQ3。滑升到+90m 时，先将拆下的 GQ3 安装于原位置的辐射梁上方，然后撤除内侧钢圈GQ4。滑升到+104m，在GQ3 上要拆栏杆扶手及安全网，逐段撤除GQ1、GQ2。（6） 滑模的撤除：平台上不使用的机具设备吊运至地面，逐段撤除吊脚手架，割断支承杆，撤除千斤顶、油路、电气系统，撤除操作平台，撤除模板、围圈，撤除提升架，钢圈和辐射梁暂不撤除，以作桅杆底座支模桁架用，待完毕后逐段切割撤除。（7） 变断面处理：120m 隔板处外筒壁厚由 500mm 将内侧收进 100mm，台阶应留置在20m 隔板板底标高处，其作法见图 2.18.18。2） 外筒壁在+168.80m 处，其壁厚由 400mm 以 1：6 的坡度向筒中加厚至 600mm，由于其变化幅度较大，仅靠紧定丝杆无法满足要求，故承受既调整紧定丝杆，又移动提升架主柱的方法。其作法见图 2.18.19。（8） 塔楼环形牛腿的施工方法：外筒空滑，待模板下口到达环形牛腿上部时停滑，支模现浇，撤除模板后连续滑升。塔楼环形牛脚处理见图2.18.20。（9） 筒身与钢筋混凝土桅杆底座连接结点施工：见图2.18.21。（10） 孔洞的留置：10m 标高以上内筒壁上门洞，承受插板法留置。门洞底模：对于楼梯间用预制钢筋混凝土过梁代替底板及支撑，电梯间门洞因有支承杆通过，宜用木底板吊于 钢筋上解决。300mm 圆形洞用钢筋焊成圆形笼，再焊原 2mm 铁皮制成后在设计位置焊于构造主筋上。现浇楼梯梁端预留洞，承受自熄泡沫块埋于混凝土中。隔板钢梁头预留孔洞不留通，按圆形筒留置。（11） 外筒模板收分及抽拔：每提升 24 个行程暂停提升，待调整肯定位置后连续提升。模板抽拔待每等份中两侧之滑动模板根本到位后再进展。（12） 外筒活动四周更换：活动围圈，分别在 24m、44m、64m、104m、140m 位置处更换。承受先上后下，逐段更换。（13） 模板收分率的调整：外筒壁的收分率变化较大每次递减0.5，而且频繁每滑升 10m 变化一次，实行下述措施调整收分率。松开内外模板的下紧定支撑，在滑升中不动调经丝杆，而是渐渐推动外模下紧定丝杆， 同时渐渐退出内模下紧定丝杆，调整至设计倾斜度后，将内外模板下紧定支撑紧固，按的 收分率连续滑升施工。（14） 钢筋工程：竖向钢筋每段 4m，用电渣埋弧焊或气压焊接点。水平筋弯成弧形， 人工绑扎。支承杆的设置与竖向钢筋的排列，将支承杆设置在内排主筋位置上，外排设 18 根，内排设 72 根。钢筋吊运由滑模操作平台上两台扒杆完成。（15） 混凝土工程:滑模施工中混凝土出模强度宜掌握在0.20.4MPa，出模时间为810h，混凝土中掺入适当外加剂掌握分散时间。混凝土浇筑承受分层交圈、对称浇筑工艺。（16） 停滑措施：滑模施工需要停滑时，混凝土施工缝按标准要求处理。（17） 混凝土养护：承受水泥养生液进展混凝土养护。（18） 纠偏、防扭、纠扭方法：实行如下方法纠偏到扭： 操作平台倾斜法；操作平台加荷法； 导向纠偏法；外力纠偏法。实行如下方法防扭纠扭。对称地在 18 组固定模板上安装刀片，刀片插入混凝土 20 25mm，起导向作用，抵抗平台扭转。当发生较大扭转时，实行以下纠扭措施。在千斤顶底座一侧加垫片，使千斤顶向平台扭转的反方向倾斜，调整千斤顶限位卡。转变混凝土的浇筑程序，必要时，施加外力，订正扭转。（19） 劳动力组合:参见表 2.18.1。3） 三大材料节约指标：钢材x_%；水泥持平；木材x_。钢筋混凝土桅杆滑模 第 页 共 页x 钢筋混凝土桅杆滑模（1） 施工工艺流程及施工方法：桅杆筒体承受滑模施工，当塔身xx_m 混凝土施工完后，在其上组装滑模装置。试滑正常后进展滑升，x 层外挑钢平台分别在滑模组装前xxm 和桅杆滑升完毕后xx_m、xxm安装。外钢爬梯、内平台、内爬梯分别在桅杆吊装及设 备工艺安装完毕后进展。其施工工艺流程如图2.18.22。钢筋混凝土桅杆施工工艺流程示意图（2） 滑模装置设计：依据塔身桅杆尺寸，设计一套可调式滑模装置，外模由 xxmm变为 xxmm，内模由 xxmm 调整到 xxmm 和 xxmm。液压提升系统，每个提升架布置x 个千斤顶，外侧x 个、内侧x 个，共设xx 只。测量掌握：在桅杆外侧xx_m 平台设置xx_台激光铅直仪，测量滑模平台偏移旋转位及数值。垂直运输系统：在滑模平台上设置一个井字架，施工所需材料及人员由双笼电梯运至xxm 临时平台，再由吊笼转运至滑模平台。（3） 桅杆变断面施工：xxm 钢筋混凝土桅杆变断面施工方法见图2.18.23。（4） 钢筋混凝土桅杆压顶施工：xx 钢筋混凝土桅杆压顶施工见图 2.18.24。钢塔楼吊装钢塔楼吊装（1） 构造特点：塔楼设置在xxxxm 段钢筋混凝土塔身上,塔楼上平面呈封闭圆环形、立面呈花篮型，共分xx 层，总高xx_m，建筑面积xxm2。塔楼骨架有每榀间隔xx 度的xx 榀型钢构架及横梁、梯形钢板、环形钢板等组成，总重xxt。从施工角度讲，有如下特点： 1高：塔楼构件吊装高度在xxm 高空进展；2） 大：塔楼大，从塔身往外最大悬挑达xx_m，构件长度大、重量大；3） 难：塔楼呈圆环封闭，高强螺栓联接，安装精度高，高空风大，构架迎风面大，现场狭窄，施工条件差，吊装作业极为困难；4） 悬：xxm 高空、构件宽度仅xx_mm，要在其上行走及进展安装作业，施工人员人身安全保障极为不易。（2） 起重机械选择：依据本塔构造特点，塔楼吊装一般有以下3 个方案可供选择：外爬塔吊吊装；内爬塔吊吊装；悬臂桅杆起重机吊装。经过论证和技术经济比较，确定承受塔桅起重机系统来完成塔楼吊装任务。即利用钢筋混凝土塔身作为塔桅起重机系统塔身，自行设计制造 2 根起重桅杆并将桅杆底座安装在标高215.50m 塔身平台上，变幅滑轮固定在钢筋混凝土桅杆顶部外侧与起重卷扬机系统组成2 台可回转塔桅起重机，沿塔身对称布置，各自完成 180 度范围内全部构件吊装任务。回转起重桅杆用手动葫芦掌握，起重及变幅承受两台 10t 慢动卷扬机作业，起重桅杆长 20m，用 325×8 无缝钢管制成，配备自行改制加重大钩。（3） 吊装方案及工艺：1卷扬机群设置、钢绳走向及导向因现场条件限制，卷扬机群设置在塔基东南面约100m 处。钢筋从卷扬机引出，经塔基南门洞一次导向进入消防电梯井道，通过垂直导向至200m 施工用特制钢平台，再经导向分往各预留洞口上升到 215.50 塔身平台和 245.50m 钢筋混凝土桅杆顶部外侧再到起重桅杆。由于桅杆回转角度限制，要完成 180 度范围内的全部构件吊装任务需移位拆卸和安装，为避开重穿绕钢绳，在 215.50m 塔身平台上布置一圈起重、变幅导向装置，使移位后只需调整导向装置而不需重穿绕钢绳。220m 长起重桅杆的整体提升、安装：由于高空没有条件拼装，放在地面完成整体拼装后并经模拟试验合格，用吊车吊至塔座裙楼屋面，利用 245.50m 处的变幅导向滑轮和变幅绳将桅杆整体提升到 215.50m 平台上待安装。提升示意见图 2.18.25。变幅钢绳在桅杆头部提到悬挂定滑车四周时进一步完善，起重滑车组。钢绳在桅杆头部到达 215.50m 平台进展穿绕，当变幅滑车组钢绳穿绕完善后，降落桅杆至设计标高，桅杆底座与塔身预埋铁件连接固定，松变幅钢绳至悬臂桅杆仰角70 度左右即安装完毕。3） 悬臂桅杆的布置、移位：桅杆底座固定在215.50m 混凝土平台上，距 4500 钢筋混凝土桅杆边 1000mm 处，2 台悬臂起重机从北偏东 7.5 度开头。间隔 180 度安装，并分别移位 3 次移动 45 度角，即共 8 个位置作业完成吊装任务，桅杆平面布置见图2.18.26。由于桅杆回转角度受到限制，故完成一个吊装单元后即需移位，移位步骤：桅杆竖直、大钩落平台上；松掉底座连接螺栓，用变幅钢绳提起桅杆将底座移向安装位置，约束变幅钢绳，收紧变幅滑轮，松掉变幅滑轮工作阶段固定卡环移向安装点；在位置固定好变幅滑轮，解除变幅钢绳约束，再用变幅钢绳提起桅杆就位并安装固定底座螺栓；调整变换钢绳导向装置和回转装置，将桅杆放到60 度左右位置。桅杆移位见图2.18.27。4） 钢构架拼装及吊装工艺：钢构架拼装：将