混凝土质量通病讲稿(金辉).ppt

融泽嘉园二期工程混凝土质量通病及其混凝土质量通病及其处理处理“房师傅”北京咨询服务有限公司2014年6月编制依据GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50204-2002 混凝土结构质量验收规范JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程融泽嘉园二期图纸有关设计要求混凝土施工工艺要求融泽嘉园二期工程有关图纸内容1.本工程建筑结构的安全等级为二级；结构的设计使用年限为50年；结构设计基准期50年。本工程各栋高层住宅楼采用全现浇钢筋混全现浇钢筋混凝土剪力墙结构；凝土剪力墙结构；纯地下车库人防部分采用钢筋混凝土框架钢筋混凝土框架-剪力墙结构剪力墙结构，非人防部分采用板柱板柱-剪力墙结构剪力墙结构；商铺采用框架结构 高层住宅混凝土强度等级融泽嘉园二期工程有关图纸内容地下室混凝土抗渗等级1、本工程地下水防水等级为一级。2、基础底板、地梁及地下一层外墙：P6；纯地下室顶板：P6 融泽嘉园二期工程有关图纸内容混凝土的耐久性应符合混凝土结构设计规范（GB 50010 2010）中使用年限50年年的相关规定。9.2混凝土碱集料反应的预防措施：9.2.1 混凝土工程施工时必须严格遵守国家及建筑所在地关于预防混凝土结构碱集料反应的各项规定。9.2.2 所有制做混凝土的建筑材料（包括外加剂、掺合料）均应具有国家或当地技术监督局核定的法定检测单位的检测报告，检测不合格者严禁使用。9.2.3 对于类工程的混凝土结构外露部分需采取有效防水措施混凝土结构外露部分需采取有效防水措施，如防水涂料、面砖等，确保雨水不渗入混凝土结构内。9.2.4 对于对于类工程的混凝土碱含量不得超过类工程的混凝土碱含量不得超过3kg/m3，且不得采用具，且不得采用具有高碱活性的集料配置混凝土有高碱活性的集料配置混凝土。采取下列措施预防结构均应采取预防碱集料反应。（1）用低碱活性集料配置混凝土时，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内，或含量控制在5kg/m3以内,同时采取掺加矿物掺合料抑制措施。（2）用碱活性集料配置混凝土时用碱活性集料配置混凝土时，混凝土碱含量应控制在3kg/m3以内，并同时采取掺加矿物掺合料抑制措施。融泽嘉园二期工程有关图纸内容楼面施工荷载不得超过不得超过2kN/m2，否则应加设支撑或采取其它措施保证楼面安全。当结构混凝土强度达到设计强度100%时，施工荷载可取不大于相应部位使用阶段活荷载值。(回顶的原因)预拌混凝土的质量控制抗渗、抗冻、抗折、氯盐含量、缓凝、无收缩、运送时间、供用方式。预拌混凝土的质量控制1、泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异、泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象常现象。某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。处理处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。原因分析原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。防止措施防止措施：1.出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝度。2.可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用预拌混凝土的质量控制外加剂计量失控，混凝土出现异常状态外加剂计量失控，混凝土出现异常状态 某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。-原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。预拌混凝土的质量控制在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间的突变影响混凝土的凝结时间。某工程3月初施工混凝土12层墙板C30，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 以上，而施工时最低温度突然降至-10，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。预拌混凝土的质量控制混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量影响混凝土的泵送效果和混凝土质量 某些搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。预拌混凝土的质量控制混凝土表面出现气泡混凝土表面出现气泡 某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。处理：对气泡大的部分进行修补。原因分析：1.外加剂中含有引气成分多。2.施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。3.混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。预拌混凝土的质量控制冬季施工必须对混凝土进行保温养护冬季施工必须对混凝土进行保温养护 某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为-6，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。预拌混凝土的质量控制水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm 0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。预拌混凝土 1、为确保在施工中混凝土的砼的质量，施工单位冝派人跟车到搅拌站检查配合比和原材的使用情况，尤其原材合格证、“准用证”、及原材复试情况。2、砼运输车自装料至卸料完毕完毕延续时间不能超过90分钟，所以接到砼小票时，注意查看。中途不能加水。3、砼到达现场时15分钟左右进行塌落度进行检查，（平时最好不超过180mm+_20mm,夏天最好不超过200mm+_20mm）混凝土的浇筑与振捣与养护混凝土的浇筑与振捣与养护混凝土的浇筑与振捣混凝土的浇筑与振捣混凝土的浇筑与振捣混凝土的浇筑与振捣1、高温炎热的季节施工，最好在阳光暴晒的泵管上放置湿草帘或湿罩布，并注意每隔一段时间洒水湿润，是管道中混凝土不致于吸收大量热而失水，导致堵塞管道，并能减少砼的温升。（都浇筑）2、严冬季节施工时，也要加强泵管的保温，使入模温度不宜低于10。3、现场环境温度高于35时冝对金属模板进行洒水降温，洒水后不得留有积水。防水混凝土运输与搅拌（摘自）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆或同品种减水剂进行搅拌，严禁直接加水。-摘自地下室防水工程地下防水技术规范GB50108中强制条文混凝土的浇筑注意事项1、当混凝土浇筑主次梁、板、柱交汇的地方，一定要浇筑密实，钢筋太密时，可以适当撬动主筋间距，增加混凝土中的细石含量，灌满后看模人员一定要下到摸底敲一下，看是否真的密实，很多时候，由于钢筋托住碎石子造成假实，拆模时出现蜂窝、孔洞。2、当大模板内含有门窗洞口定型模板时，浇筑混凝土时一定要在洞口两侧均匀灌灰，防止单侧灌灰挤偏洞口模板而导致洞口错位。混凝土的浇筑振捣1、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则，应留置施工缝。2、混凝土冝分层浇筑，分层振捣，每一个振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉没为准为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器的作业半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作业半径的0.5倍。尽量避免碰到芯管、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,当采用平板振捣器时，应全部覆盖。3、在浇筑与墙、柱联成一体的梁和板时，应在柱墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时后在继续浇筑。地下室防水砼有关施工缝的规定（摘自）1、水平施工缝混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，在铺30-50mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。2、垂直施工缝浇筑混凝土前应将其表面清理干净，在涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，在铺30-50mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。-摘自地下室防水工程地下防水技术规范GB50108中强制条文混凝土的养护1、对已经浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8-12小时）开始进行自然养护。2、混凝土浇水覆盖的时间：对采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥的砼养护期为7天，其它砼的养护时间为14天（火、粉、缓凝），浇水的次数保持砼处于湿润状态。3、塑料薄膜养护必须要严（塑料布内有冷凝水塑料布内有冷凝水），使用养护液时应均匀喷刷在砼外表面，不得漏喷刷。4、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。（很重要）有关大体积混凝土的认识定义：混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（日本是80cm）的大体量砼或预计或预计会因砼中胶凝材料的水化热引起的湿度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。（这个混凝土最忌讳的是通缝，）混凝土外观质量的重要性混凝土外观质量的重要性 混凝土外观缺陷虽然大部分不会影响混凝土结构的安全，但是却严重的影响了混凝土的观感质量，混凝土外观质量的好坏，从一定程度上来说就能反映混凝土结构施工质量的优劣。结构验收及结构长城杯评审时，观感质量是评定混凝土施工质量的重要指标，混凝土结构工程施工质量验收规范及建筑结构长城杯工程质量评审标准均对混凝土观感质量做出了明确的规定。因此，施工单位需要提高对混凝土外观质量的重视，加强质量控制措施，针对常见的混凝土外观质量通病制定专门的预防与治理措施，从整体上提高混凝土施工质量。混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范对混凝土外观质量的要求对混凝土外观质量的要求8.1.1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各 方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1 确定。表表8.1.1 8.1.1 现浇结构外观质量缺陷现浇结构外观质量缺陷混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范对混凝土外观质量的要求对混凝土外观质量的要求表表8.1.1 8.1.1 现浇结构外观质量缺陷现浇结构外观质量缺陷混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范对混凝土外观质量的要求对混凝土外观质量的要求8.2 外 观 质 量主 控 项 目8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经 监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一 般 项 目8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。DBJ T 01-69-2003 DBJ T 01-69-2003 建筑结构长城杯工程质建筑结构长城杯工程质量评审标准对混凝土外观质量的要求量评审标准对混凝土外观质量的要求3.4.21 整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝施工缝 结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。3.4.22 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大 直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm。3.4.23 保护层准确，无露筋、无透绣，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口 边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格 且有保护措施。混凝土的质量通病以下主要分享一下混凝土的质量通病及防治措施：麻面麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。麻面麻面原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混 凝土表面被粘坏，出现麻面。2、木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过 多，出现麻面。3、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板 引起麻面。4、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板 位置表面出现麻面。5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模 板表面形成麻点。麻面麻面预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密。3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均 应振捣至气泡排除为止。5、拆模不应过早。麻面麻面治理方法：1、麻面主要影响混凝土外观，对于需要抹灰及涂饰覆盖的墙面可不进行修补。2、对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用1：2水泥砂浆找平。修补完后应用草帘或湿布进行保湿养护。露筋露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等，未被混凝土包裹而外露。露筋露筋原因分析原因分析：1、混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板 致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝 土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋。4、混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多 或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。露筋露筋预防措施：1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否与设计要求相符，发现问题及时修整。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右 设置一个垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。3、钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截 面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋 较密时，可用豆石混凝土浇灌。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用直径较 小或带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。5、浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。6、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。露筋露筋治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。蜂窝蜂窝现象混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。蜂窝蜂窝原因分析1、混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多。2、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。4、混凝土一次下料过多，未分段分层下料，振捣不实或下料与振捣配合混凝土一次下料过多，未分段分层下料，振捣不实或下料与振捣配合 不好。不好。5、模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，或振捣、模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，或振捣 过度造成严重漏浆。过度造成严重漏浆。蜂窝蜂窝预防措施1、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确，应拌合均匀，颜色一致。2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。3、在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。4、混凝土的振捣也应分层捣固混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。蜂窝蜂窝预防措施5、捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用范围的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。6、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。7、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。蜂窝蜂窝治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口，外边大些然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。孔洞孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大孔洞孔洞原因分析1、在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。2、未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而 造成孔洞。5、混凝土中有泥块或杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到出现松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。孔洞孔洞预防措施1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混 凝土浇筑。2、预留孔洞处应在两侧同时下料，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。4、控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度 不超过2m（浇板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、加强施工技术管理和质量工作，认真检查。大模板的气孔封闭孔洞孔洞治理方法 对混凝土孔洞的处理，需要施工方制定补强方案，经批准后方可处理。首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷刷干净，并充分润湿，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。缝隙夹层缝隙夹层现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。缝隙夹层缝隙夹层原因分析：1、在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面。2、浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层施工，在施工停歇期间常有木块锯末等杂物，积存在混凝土表面未曾认真清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物层。缝隙夹层缝隙夹层预防措施：1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：（1）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过33.5h，则按施工缝 处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（2）对混凝土进行两次振捣可以提高接缝的强度密实度，在大体积混凝 土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的 混凝土终凝前后（46h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的 方法。两次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，切实掌握规律 后方可实际应用。（3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜 和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝 土表面的水应予以清除。（4）在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有密切关系。缝隙夹层缝隙夹层预防措施：2、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物 采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥 浆再浇筑混凝土。3、承受动力作用的设备基础，施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，抹一层1015mm厚水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础相 同，然后再继续浇筑混凝土。缝隙夹层缝隙夹层治理方法：1、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。2、对夹层的处理应慎重。梁柱等补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土清除，用清水冲洗干净，充分润湿再浇筑，捻塞提高一级标号的豆石混凝土捣实，并认真养护。缺棱掉角缺棱掉角现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。缺棱掉角缺棱掉角原因分析：1、木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降 低，拆模时棱角被粘掉。2、常温施工时过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时受外力作用或重物敲击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱 掉角。缺棱掉角缺棱掉角预防措施：1、木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认 真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有 足够的强度（12kg/cm）以上，表面及棱角才不会受到 损坏。3、拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土 阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。缺棱掉角缺棱掉角治理方法 缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充分润湿，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正，对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。二、外形尺寸偏差二、外形尺寸偏差 混凝土结构外形尺寸偏差主要是指由于模板安装问题而带来的偏差，但是此种偏差必须控制在可允许偏差之内，并且不能影响结构性能和使用功能。常见的混凝土外形尺寸偏差有以下三种：1、表面不平整。2、位移、倾斜。3、凹凸、鼓胀。1 1、表面不平整、表面不平整现象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。1 1、表面不平整、表面不平整原因分析：1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未拉线拉线用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、土层浸水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不 平或印痕。1 1、表面不平整、表面不平整预防措施：1、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用 抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板应有足够承载力、刚度和稳定性，支柱和职称必须支撑在坚实地 基上，应有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。3、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。4、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。1 1、表面不平整、表面不平整治理方法：1、后期需要垫层、抹灰覆盖的部位可不做处理。2、表面局部不平整的，可用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补。2 2、位移、位移 倾斜倾斜现象 基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。2 2、位移、位移 倾斜倾斜原因分析：1、模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或 倾斜。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常 产生较大的位移或倾斜。2、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成 门洞口和预埋件产生较大的位移。3、放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发 生歪斜。2 2、位移、位移 倾斜倾斜预防措施：1、模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将 吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的 水平位移。2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移 或倾斜。3、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合 格后，才能浇筑混凝土。4、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱 模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。2 2、位移、位移 倾斜倾斜预防措施：5、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误 差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。6、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对 称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称 顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立 柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。7、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生 变形或预埋件位移或脱落。2 2、位移、位移 倾斜倾斜治理方法：1、凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局 部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或 比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。2、凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采用千斤顶 顶正或结构加固或局部返工处理。3 3、凹凸、凹凸 鼓胀鼓胀现象 柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。3 3、凹凸、凹凸 鼓胀鼓胀原因分析：1、由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。2、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生 较大侧向变形。3、模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致结构膨胀，造成鼓胀。4、混凝土浇筑未分层进行、一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或 振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。3 3、凹凸、凹凸 鼓胀鼓胀预防措施：1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承 面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形。2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还 应适当加密。3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，及时处理。4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀 振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝 土一次下料过多。5、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉 条，与构造柱模板或内墙拉结。3 3、凹凸、凹凸 鼓胀鼓胀治理方法：1、凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行局部剔凿 和修补处理时，应适当修整。一般再用1:2或1:2.5水泥砂浆或比原混 凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。2、凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。楼梯间上下层接茬楼梯间混凝土接茬楼梯间混凝土接茬明显存在错差、流浆、夹渣，这是南区很多楼出现表观质量问题。1、接缝的接浆2、模板的压条及接缝处理3、混凝土的塌落度四、混凝土裂缝四、混凝土裂缝混凝土裂缝的危害：裂缝是现浇混凝土工程中常遇到的一种质量通病。裂缝的存在是混凝土工程的隐患，例如表面细微裂缝，极易吸收侵蚀性气体或水分。当气温低于-3时，水分结冰体积膨胀，会进一步扩大裂缝宽度和深度。如此循环扩大，讲影响整个工程的安全；深进较宽的裂缝，受水分和气深进较宽的裂缝，受水分和气体侵入，会直接锈蚀钢筋，锈点膨胀体积比原体积扩大体侵入，会直接锈蚀钢筋，锈点膨胀体积比原体积扩大7 7倍，会加速裂缝倍，会加速裂缝的发展，将引起保护层的剥落，使钢筋不能有效地发挥作用；的发展，将引起保护层的剥落，使钢筋不能有效地发挥作用；深进较深的裂缝会使结构整体受到破坏。由此可知，裂缝的存在会明显地降低结构构件的承载力、持久强度和耐久性，有可能使结构在未达到设计要求的荷载前就造成破坏。四、混凝土裂缝四、混凝土裂缝裂缝的类型：裂缝的类型甚多，按产生的原因有：外荷载引起的裂缝；物理因素引起的裂缝；化学因素引起的裂缝；施工操作引起的裂缝。按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝；按裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝等。顶板裂缝渗水顶板裂缝漏水裂缝形成的原因分析上述几种顶板渗水的情况都是咱们南区顶板出现的情况，根据国家规范超过0.3mm的贯通裂缝必须处理的，同时在我们检查的记录也是列为重大风险项目必需要处理的1、上人过早（1.2N/mm2）或模板一侧支的不实，一侧塌变2、水泥用量多，混凝土塌落度过大。3、回顶的工作没跟上4、集中堆放材料5、拆模时物料下灌力太大裂缝形成的原因分析 顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝现象：干缩裂缝的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05-0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构、多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土（筏板）在大体积混凝土（筏板）在平面部位多见，侧面也有时出现平面部位多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后或混凝土浇筑完毕后的一周左右，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝原因分析：1、混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快。体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。2、混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿的状态，使表面温度经常发生剧烈变化。3、采用含泥量较大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝预防措施：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。2、严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。3、混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝前进行二次抹压。4、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，暴露在露天的混凝土应及早回填土封闭，避免发生大的湿度变化。5、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。6、浇筑混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。7、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝治理方法：1、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护（再加强覆盖养护（南区已经试验成功南区已经试验成功）。2、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。汇 报 结 束感谢各位同仁的分享 房师傅“北京”咨询服务有限司