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    钳工安全操作标准和行为规范.docx

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    钳工安全操作标准和行为规范.docx

    钳工安全操作标准和行为规范 钳工安全操作标准和行为标准 一、一般要求 1、钳工必需经过培训,娴熟把握本工种所管辖设备的“构造、性能、根本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证前方可上岗操作。 2、钳工负责本工种所管辖设备日常安全设施的维护保养工作。 二、工作前的预备 1、必需按规定,穿戴劳动爱护用品。 2、工作前清理好工作场地,工作台、零件、工具、材料摆放,整齐道路畅通。 三、安全操作 1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否坚固牢靠,有无损裂,不合格的不准使用。 2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时制止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出和毛刺。 3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或周密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。 4、钻小工件时,必需用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,制止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作标准和行为标准进展。 5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,四周应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。 6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应当特殊留意安全。 7、使用手提砂轮前,必需认真检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全牢靠处,防止砂轮片接触地面和其它物品。 8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力匀称,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人协作操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。 10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,准时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。 11、修理机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,修理时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。 12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时制止敲打。 13、高空行业(3米以上)时,必需戴好安全带,梯子要有防滑措施。 14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要当心慎重,防止外溅。 15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。 16、使用千斤顶时,要测量好物件的重心,防止倾倒,顶面与顶坐底部应加防滑木垫,丝杆伸出局部,不得超出全长四分之三。 17、使用电钻遇有以下状况时,要马上切断电源。停电时;出故障时;离开岗位时。 18、拆卸和装配机械时,首先要了解机械性能,作用和各部件安装次序,并要熟识装配图纸。 19、安装和检修机器时,手不要放在齿轮和简单转动的部件上。 20、修理相互联系的机件时,必需先将相连的机件卡死,使其不能转动或滑动。 21、多人一起同时接装检修一台机器时,要先相互联系好,再转动相连部件。 22、机器检修完毕试运转时,先用手盘空车转几圈后,再送电开车,由低速档渐渐上升到高速档。 23、机器试运转中,要检查油路是否畅通,润滑是否良好。 24、如有试压工程,试压前要将各连接件旋紧,具体检查压力表是否敏捷,试压要按规定进展,不得任意超压,工件内部受压后,不准锤击或敲打。 25、倒五金件时,必需将活件预热,要带手套,戴眼镜,带盖脚布。 26将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 27、使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作标准和行为标准。不用时。马上关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。 28采纳压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。 29采纳加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作标准和行为标准和采纳专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地四周不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 30大型设备装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要亲密协作。高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作标准和行为标准。停顿装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 31进展零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作标准和行为标准。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。 四、行为标准 1、淬火材料制止用锤打。 2、拆掉新机器的包装箱时,应随时将木板上的钉子取出,以免扎伤人。 3、工作完毕后,整理好工作场地、工作台,清理切屑粉末时要使用毛刷,制止用嘴吹切屑和粉末。 4、试机前应将各防护、爱护装置安装坚固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全爱护装置有问题的设备进展试机。

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