【基站-标书】2013邵阳联通基站土建投标文件-(技术标).doc

邵阳联通2014-2015年度移动网配套扩容工程机房装修、抱杆、接地等配套施工项目招标 技术标部分目 录一、施工方案2二、进度计划及保证措施20三、平面布置25四、保证质量措施31五、保证安全措施42六、主要机械使用安排51七、劳动力安排计划53八、主要材料、构件用量计划55九、文明施工现场措施57十、交通组织措施59十一、技术应答书61一、施工方案1、基站装修施工1.1 内墙及顶棚装修抹水泥砂浆大面积施工前要先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。a.工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹头遍砂浆抹面层砂浆养护 b.基层处理：任何材料的基层都必须清扫墙面上的浮灰，无油渍污物，并浇水湿润基层；c.吊垂直、套方找规矩：分别在门角、墙面转角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。用一面墙作基线，用方尺规方；在墙面距地1.5m的高度，距墙面两边阴角200mm处，用1:3水泥砂浆，各做一个50mm*50mm的灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚和地面高度200mm左右。用钉子钉在左右灰饼两端墙缝拉横线，沿线每隔1.2m补做灰饼。d.抹头遍砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，厚度为8mm，并用2米铝合金靠尺刮平、找直。e.抹第二遍砂浆：头遍砂浆抹好后，第二天即可抹第二遍砂浆。首先将墙面浇湿，厚度为7mm。用铝合金靠尺横竖刮平，木抹子搓毛。f.养护：水泥砂浆抹灰层要喷水养护。1.2墙面、顶棚面刷888仿瓷涂料a.工艺流程：基层处理修补腻子刮888三遍施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三至第五遍乳液薄涂料 b.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 c.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分几遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。e.刮腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，本工程为四遍，腻子的配合比为重量比，为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。一刮板最后收头时，要注意收头要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。f.施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。g.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2、基站地面施工2.1 地面砖铺贴施工工序：基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝 基层处理：清扫后用清水洗涤，表面无污物油渍。找平：墙砖粘贴前，按前面所述抹灰方法进行找平。选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检验，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5mm；宽度：±0.5mm；厚度：±0.3mm±0.5mm；圆弧：±0.5mm；浸砖：所选用的砖按要求浸泡，浸泡时间以包装箱上的说明为准。达到浸泡时间后，取出阴干，直到表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有充分浸水之故；放线：找出50mm基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸100mm，不够时相邻两块砖均砌割以达到要求。贴砖：考虑到地面砖粘贴时要与墙面砖对缝，并且墙砖贴好后四个角上的拼缝在人不易看到的一面，故墙面贴砖时，先贴卫生间门对面墙体的面砖，再贴与该墙相交的两边墙体面砖，最后贴靠门处墙体面砖；贴砖时，用10:0.5:2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖粘贴要掺入适量的细砂，以增加强度，排缝为1.5mm左右，垂直、平整度误差不得超过2mm。用2m靠尺检查；砖缝横平竖直，间隔距控制在11.5mm范围之内；突出物、管线穿过部位支撑处，用整砖整割吻合；施工中发现有粘贴不密实，及时取下添灰重贴，以免产生空鼓；2.2 花岗岩地面砖施工根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，对饰面石料规格下料加工。每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨采用槽钢、和角钢相结合的方法，本工程采用镀锌钢板与墙体连接，外面焊接80*50*5mm镀锌槽钢做主龙骨。在每一块石材的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，本工程采用50*50*5mm角钢。每一块石材的顶端与下端均开设二个长25mm宽3mm左右的小孔，石材与次龙骨之间采用不锈钢连接挂件连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整石材的垂直度与平整度，连接件采用不锈钢，连接件与石材钻孔之间隙用干挂工程胶填堵。缝隙处理：干挂式石材饰面的板材之间均开10mm“V”形口缝并磨边，在整体墙面安装完毕以后，开口内的缝隙用干挂工程胶封没，干挂工程胶的色彩可以根据石材的颜色选定。干挂工程胶凝固快，凝固后强度高，不易脱落，能使已挂石材连接成一整体。干挂石材施工时，要层层拉线，始终拉垂直线控制好垂直度，并用水平尺结每块安装的板块进行检查。如不能达到要求，必须马上进行调整。3、铁塔基础施工3.1 基础承台施工顺序挖基坑砍桩头清理桩头验坑筑垫层绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设浇筑砼土方回填。3.2 土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。（1）、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。（2）、基础开挖放坡：应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。（3）、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。（4）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。3.3 基础垫层砼施工方案 基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。3.4 基础模板施工方案基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。为使地脚螺位置准确无误，我们自制下图所示的工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。4、新建机房施工4.1 土方回填本工程待基础中间验收后，应立即进行人工回填，回填土用人力胶轮车送土，人工用锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于30cm，填土最好选用与挖方相同土质，全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。4.2 模板工程a.柱模板柱模板：柱模板均采用12mm厚高强竹胶板与60×80mm的杉木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2米。柱模采用钢管脚手架作纵向支撑，8#槽钢作为柱箍间距500mm。当柱截面长边长500mm，不考虑中部设对穿拉杆；当柱截面500mm边长800mm时，中部设一道对穿拉杆。柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。柱模板配备一层周转使用。各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。b.梁板模板梁模板采用定型模板，由25mm厚松木板和60mm×80mm的杉木枋制作，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备一层，梁底模配备二层。对跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的13,当梁高超过700mm时，侧模设一道12800对拉螺杆。当梁高大于1米时，侧模设二道12800对拉螺杆。现浇板采用竹胶合板下垫木枋，板模配备二层。底层施工时，梁、板支撑应落在坚实的地基上，并下垫枕木以防下沉。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脱模剂一道，每周转一次，对模板进行一次清理修整，确保砼表面光洁平整。每层柱、梁、板整体安装模板，砼一次浇灌，梁板支撑采用48×3.5的钢管支撑，进行安装装散拆。c.楼梯模板：本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。d.模板的拆除：及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要撑握时机，但拆模强度必须达到砼设计强度的有关规定值。当跨度小于2m的现浇构件，其拆模强度达到设计强度的50%时，在常温下，当楼板砼浇筑34天后，即可用锤子敲击柱头的支承件，使托梁下落115mm，此时，便可先拆模板梁和模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到砼强度达到规范要求拆模强度为止。非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件（包括框架梁、柱、板等）则待混凝土强度达到设计强度的70%（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。4.3 钢筋工程a.钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与数量应符合规范要求。b.柱筋：竖向钢筋接头，钢筋直径D14mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D14mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正。焊毕适当延长扶持钢筋的时间，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲，必须予调直或切除。当更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数。c.钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm×50mm的30细石混凝土垫块，垫块中埋入20铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。4.4 砼工程柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。柱的浇筑在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。柱砼浇筑采用串筒下料，每次分层浇筑高度不超过米。楼板砼浇筑采用后退式的浇筑顺序，从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定每次浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。通过柱筋上500的楼面标高点拉线控制板面标高及平整度，插入式振动器和平板振动器配合使用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。节点部分根据钢筋的稀密程度采用不同的振动机械，特密的部位采用辅以人力捣密实，确保砼的密实性。浇筑好的板砼不准上人、振动、堆载等。为加快砼强度增长速度，提早拆模时间，在梁板浇筑时，在砼内按实验室提供的砼配合比报告掺入适量的早强减水剂。施工缝的留设：同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续浇筑完毕。若由于特殊原因，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。其中：主梁及悬臂梁不留施工缝，次梁在跨中1/3处可留设竖向施工缝；板施工缝宜留在主筋垂直方向跨度1/3处。砼浇筑后，及时派专人进行养护，根据不同季节采取季节性养护措施。砼养护在气温高于5的自然条件下对于一般砼在浇筑后1012H内（炎夏时可缩短至23h）即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，砼浇水养护日期不小于7昼夜。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。4.5 脚手架工程根据建筑物结构及现场实际情况，外墙采用两排钢管脚手架，八层以上采用外爬架，内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架。架料均采用48×3.5mm钢管。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及安全文明施工。架子搭设其它要求：立杆、大横杆等杆件的接头位置须错开500mm以上，且不在同一步或同一架上；纵横扫地杆采用扣件固定在立杆下端高200mm处，不得漏设。双排钢管架的连墙杆按二步三跨呈梅花形布置，采用刚性连接；横向支撑斜杆控制在二步内，由底到顶呈“之”字形布置，横向支撑除两端设置处，中间每隔6根立杆设置一道。双排架剪刀撑每道跨5根立杆，通高设置，架子两端各设一道外，中间每隔9m增设一道。满堂架纵横向均设剪刀撑，每道跨5根立杆，通高设置，每道剪刀撑间距5根立杆。架子底座加设0.1m2、厚5cm的硬木板，并置于持力土层上。外架避雷措施：外脚手架四角的立杆均设置直径32mm、壁厚3mm的镀锌钢管避雷针,并将最上层的大横杆全部接通,形成避雷网,接地板用40mm的角钢,埋入地下60cm。接地线用4mm的扁钢，接地线的连接保证接触可靠，其测定接地电阻值不得大于30欧姆。4.6 砌体工程砌体施工严格按砌体工程施工验收规范(GB5020398)中的有关规定执行，品种与强度等级必须符合设计要求，外观质量符合规范要求，外型检测达到规格一致，无缺楞掉角等现象。陶粒空心砖还必须有市（或省）建委颁发的推广许可证及相应检测资料，并经设计、监理认可后方可使用。砖堆放有防雨措施。框架梁下填充墙砌体，按照施工规范设置圈梁和构造柱，最上部砖用立砖斜砌。a.外墙砖墙施工时双面挂线。门窗洞口及其它预留孔洞处使用标准顶杆，控制洞口尺寸和平整度，墙体中留置临时施工洞口的边缘离两侧翼墙的距离必须大于500mm，洞口上部根据荷载大小设置过梁。砌筑砂浆根据设计要求按试配确定，集中搅拌，灰膏粉充分熟化，墙体组砌合理，横平竖直，灰缝均匀，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，与框架柱、构造柱连接处沿墙高每500mm设26拉结筋，拉接筋竖向位置用皮数杆确定，伸入墙内1000mm，与墙体严密组砌。b.内墙砌块的施工：首先将基础面或楼地面按标高找平，并清理干净，然后按设计要求放出墙身的轴线和边线，并立好皮数杆。砌筑前，按砌块的出厂合格证，检查外观质量和出厂日期。不得使用断裂砌块砌筑，砌块的龄期必须达到28d方可砌筑。砌块一般不需浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下应在砌筑前稍喷水润湿即可。排列摞底必须根据设计尺寸、砌块模数、竖缝的宽度、水平缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，以确保砌体的准确尺寸。排列从±0.000上开始，转角处和纵横墙交接处严格控制分皮和交错。每砌完一层后应校核检验墙体的轴线尺寸、标高和允许偏差，砌块墙体的临时间断应改在门窗洞口处，或砌成阶梯斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3；如设置斜槎有困难时，也可砌成直搓，但必须设置拉结筋。当围护墙或间隔墙的水平长度大于4米而墙端部没有钢筋砼柱时，应在墙端及墙中部加设构造柱，构造柱的柱顶及柱脚应在主体结构中预埋412短竖筋，钢筋接驳长度35d，先砌墙，后浇柱，柱的砼强度为C25，截面尺寸取墙厚×180，竖筋用412，箍筋用6150。墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋，柱做成马牙槎。4.7 防水工程优化砼的配合比，加强施工管理，提高砼的密实性，确保无施工冷缝出现，并加强对砼的保温和养护。如果投标人中标，施工时在征得设计院同意下，地下室底板采用无缝施工技术，设置膨胀带，所用砼掺入适量膨胀剂，以补偿砼的收缩，增加砼的抗裂性。浇筑底板时，一并浇筑300mm高墙止。穿墙管道的套管须加焊止水环，管道安装好后，管道与套管间隙用聚氨脂灌缝密封，管道根部做防腐、防水处理。防水施工质量保证措施：防水施工应避开雨天，防止涂层结膜前被水冲刷。外墙基层污物应清理干净，涂刷冷胶时不能有明水。施工缝、转角、穿墙管道处，应特别注意涂刷到位。防水材料出厂合格证及现场抽样记录齐全，且符合要求。施工缝留设严格按照设计及规范要求。在墙体中有密集管穿过处，预埋件或钢筋密集处，砼浇筑困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以便排气浇筑和振捣。墙板不得留有架管洞，所有预埋件必须预留套管，套管和其它埋件包括加固墙体模板的穿墙螺杆都必须满焊止水板，所有埋件必须在浇筑前埋入，严禁砼凝固后打洞。砼浇灌必须捣固密实，分区段落实责任，绝对不能有蜂窝，露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患。墙体终凝三天后方准拆模，拆模后浇水养护，养护时间不少于14d。4.8 装饰工程a.外墙装饰外装饰待屋面工程施工完毕后，自上而下施工。基层：为保证外墙垂直度，先采用吊锤由上往下挂吊垂直，在各外墙上弹出控制线，再按垂直控制线每2层挂线，作好墙面找平层。由于砼梁柱与轻质砌块接触处因材质不同，易产生收缩裂缝，外墙抹灰前，在梁柱与砌块接缝处加钉密目钢丝网，然后抹加入5%防水粉的水泥砂浆找平层。控制好基层平整度、垂直度和强度，最后一道工序采用木云板搓平，以避免局部小不平现象。待整个外墙作完找平后，用经纬仪抽查检验，确认质量后，再进行墙面砖的镶贴。面层:外墙装饰面层施工前，先进行效果设计，确定施工方案。施工时由专业施工人员按施工方案和规范标准施工。外墙面砖施工：外墙面砖镶贴严格按规范要求进行操作，主要施工要点为：基层处理：基层处理是面砖粘贴的基础，影响整个面砖的工程质量。根据规范要求，在同一个墙面上面砖的横竖排列，不许一行以上有小于1/2的非整砖。因此基层处理前应先根据设计面砖规格和缝宽及墙面尺寸作预排计算。适当调整山墙抹灰厚度和砖缝宽窄及门窗洞口边抹灰厚度，以保证不出现非整砖。然后进行抹灰冲筋，标筋间距为1.52m。抹灰打底前一天将墙面浇水湿透，用1:3水泥砂浆抹灰，用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护23天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5mm，用小锤敲击，检查有无空鼓，如有空鼓及时修整。排版弹线：基层完工并检查合格后对整个墙面进行排版弹线，先弹竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。控制上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1mm.面砖粘贴：施工准备：首先检查采购的面砖质量，购买时挑选规格、级别、相同的产品，并以30箱为一组（不是部份仍为一组），抽查进行抗折强度试验和吸水率及冻融试验，抗折强度5兆帕，吸水率小于22%，反复25次经冻融试验无裂纹、起鼓、剥落等异常现象方可用于本工程。粘贴前经选砖、预排，使规格颜色一致。提前1天将面砖浸水，贴前拿出晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为56m，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.6m）。控制行面砖贴好后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用40°拼角，竖向直角如窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。铺贴砂浆用1:1水泥砂浆掺，10%107胶。在砖背面刮满砂浆，厚度为68mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，及时调整偏位防止面砖滑动。然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清洗干净。大面积面砖贴完后，进行全面检查，将空鼓、错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆掺3%的铁黑。操作时用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，抽缝完后，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用10%的盐酸溶液擦洗，用净水冲洗干净。拆架子后墙面的脚手架眼及管道周围缝隙，用1:3水泥砂浆分次堵严，待洞口与基层抹平2天后，再将面砖补上。4.9 内装饰本工程内粉刷及饰面做法只做普通抹灰，主要施工方法如下：抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求选用，0.6m以下外墙采用水泥砂浆打底，内墙、顶棚均采用水泥砂浆找平，石灰必须熟化。抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝之前用完。抹灰前，先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。室内抹灰工程，待上下水、各种线路安装等安装后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。水平控制：第一次水平投测，将水准仪架在屋面作360°交圈以后水准仪架设在各层楼面，向窗洞投测并水平交圈，每层都投测，防止造成累计误差。4.10 门窗工程主体结构施工时，专人负责按设计预留好门窗位置，安装好预埋件。窗台留置排水坡。铝合金窗框安装：铝合金门窗与墙体必须采用弹性连接。铝合金门窗安装材质必须符合设计要求。安装的时间，选择在主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应。用木楔临时固定，待检查垂直度、间隙度大小、上下位置一致，均符合要求后，用射钉将镀锌锚板固定在墙上，镀锌锚板是门窗固定连接件，另一端固定在门窗的外侧。锚固板不得有松动现象，锚固间距不大于500mm。锚固方向在内、外交错布置。间隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌材料。推拉窗扇的安装时，将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。5、围墙及护坡施工5.1 围墙施工" I4 o" K' y7 Q. 材料要求：) % _: " 2 R. 4 |& Q, k. _0 mA、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：+ i- " f' J# p5 i; YA、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。; x* , S0 Z5 |6 Z/ c# r$ z; zB、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足下列要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。5.2 护坡施工a.坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。b.护坡表面砌缝的宽度不应大于25MM，砌石边缘应顺直、整齐牢固。c. 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。d. 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计要求，无尖角、薄边。上、下两面基本平行且大致平整；石料最小边尺寸不宜小于20cm。干砌块石按从外到内，从低到高的顺序进行。首先在坡面上每隔5m钉立坡脚、坡中和坡顶木桩，在木桩上划出铺碎石垫层线和砌石线，顺排桩方向（垂直于堤轴线）拉竖向细钢丝，再在两排竖向钢丝之间，用活结拉一根横向钢丝（平行于堤轴线方向），便于钢丝能在顺坡面方向平行移动，在砌筑块石时随砌筑高度向上移动，铺石渣垫层及砌石即依此线为标准，控制不同平面、不同平面间直线、底角线、顶角线。石料用自卸车运到外镇压层，人工搬运到坡面上进行砌筑。干砌块石护坡砌筑时形成一个整体，以错缝锁结方式铺砌，缝隙紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动。砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空；所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，不使用翅口石和飞口石。砌体外露面的坡顶及侧边，均选用较整齐的石块砌筑平整。砌体表面砌缝的宽度小于20mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。坡面平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。6、接地网施工安全、可靠、稳定的接地保护系统对基站的安全运行有着至关重要的作用，本工程设置深埋接地网的目的是用于降低整个基站的接地电阻，将地面上的接地故障电流或雷电产生雷电流迅速导引地下，并在建筑基础下形成一个等电势地下网络。其主要功能为： 在所有电源操作条件下，保护人和设备免受过电压危险。 用于中性点直接接地系统。 为开关涌流、雷击电流提供一个泄漏入地路径，以保护设备。 消除接地故障。 稳定电力回路对地的电势差。由于工程的特殊性，在整个工程中，其接地网占地面积较大，由于施工现场建筑物密集，管廊、沟通纵横交错，地下设施错综复杂，使接地网施工成网周期长，而施工进度计划又要求部分设施必须事先投入调试运行状态，这就造成接地网局部处于运行状态。设施运行对接地要求很高，而现场土壤电阻率在5001000·m以上，要降低接地电阻达到设计值，选用降阻剂降阻成为最有效可行的措施。接地网中降阻剂的施工方法正确的施工是设计成功的保证，使用降阻剂的接地工程更是如此，施工的正确可以得到事半功倍的效果。接地网施工工艺流程图测量定位施工放线土石方开挖场地平整模板支设接地导线敷设降阻剂灌注拆模回填细粘土保护大面积回填覆盖a.定位：依据初步设计，由专业测量人员依设计坐标定位，经验证形成测量成果报告记录。b、施工人员依测量坐标点和地网网格放线，依据土建现场地坪标高进行开挖。c、经过小区域的降阻剂施工后，大面积接地网施工，在确认无施工障碍后，采用机械大面积开挖，沟槽开挖后，人工平整场地，除去大粒径碎石，进行模板支护成200*200mm接地沟槽。 210*2500木模板 接地导体：镀锌扁钢40*4 支架模板支护体系：确保接地沟槽按设计尺寸，支撑支架固定接地导体，并保证了包裹厚度，也确保了降阻剂用量依设计计算用量，通过浇注施工，较好地控制了降阻剂用量。d、降阻剂是以强碱弱酸盐为胶凝物，对金属有很强的亲合力，并用非电解质的炭素固体粉末为导电材料与防腐剂混合而成，形态为黑色粉末，使用时现场加水调制成浆状即可，与水的配合比为1：0.8，经料槽施灌至接地沟槽中，灌注施工应与搅拌施工配合密切，否则时间过长降阻剂水分挥发过快，成初凝状态，由于降阻剂与水调合后，粘性大，附着力强，施工浇灌困难，所以应保证降阻剂呈流体状态，便于其渗透作用的发挥，增大渗透层面积。e、降阻剂初凝后，大约需经12小时以上方可拆去支护模板，降阻剂凝固强度似水泥凝固强度，可进行回填土保护，一定要用细粘土保护，进行人工回填。将降阻剂四周包裹严密、完全，且包裹厚度达400mm以上，这里强调用细粘土回填是保证降阻剂充分与土壤接触，增大散流面积，改善接地土壤环境，包裹之后再进行大面积机械回填，须专人看护严禁大块岩石填入降阻剂区域，以免损伤降阻剂和接地导体。二、进度计划及保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、季和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。2、技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。3 、经济措施项目经理部在银行设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用，杜绝挪用、乱用的情况发生。公司在资金上确保施工需要，资金向施工一线倾斜，暂缓公司利润上缴。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度，减少不合理的支出，保证资金使用。财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，有针对性的使用资金。对施工队伍实行包干奖励，在确保施工质量的情况下，鼓励其提高工效，加快施工进度。对施工进度滞后于计划的施工队伍，按照奖罚对等原则，予以罚款处理，督促其加快施工进度。4、其它措施建立例会制度保证各项计划的落实。投标人将建立如下的会议制度。每日下午3:00召开项目部管理人员会议，协调内部管理事务有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。计算机项目管理信息系统，实现资源共享投标人将全面采用建筑工程施工项目管理信息系统（简称MIS系统），以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。根据不同阶段加强现场平面布置图管理我公司将根据不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。加强对施工图的深化对本工程的施工重点与难点部分结合设计图纸并根据以往工程的施工经验，进行施工图详图设计。投标人将建立施工详图设计部协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。加强业主、监理、设计方的合作与协调我公司将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。5、假期安排由于本工程施工工期跨越假期，为保证工程进度，假期间不放假，我