[精选]演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规程37108.pptx

江阴洪腾机械有限公司Jiangyin City Hongteng Machinery CO.,LTD二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳气体保护焊工艺规程 培培训人：陈才训人：陈才1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9186 1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 代替JB/Z 28687 Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding 1 范围 本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3241988 焊缝符号表示法 GB/T 9851988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 2900.221985 工名词术语 焊机 GB/T 33751994 焊接术语 GB/T 51851985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 2 GB/T 81101995 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝 GB/T 81181995 电弧焊机 通用技术条件 JB/T 87481998 MIG/MAG 弧焊机 HG/T 25371993 焊接用 氧化碳 3 术语及符号 3.1 术语 本标准除采用GB/T 3375 和GB/T 2900.22 规定的术语之外，还使用了如下术语。3.1.1 保护气体气路系统 shielded gas line system 向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。3.1.2 连接电缆 connecting cable 焊机外部全部导 软线的总称，包括 源电缆、焊接电缆、控制电缆。3.1.3 工件运行机构 moving device for workpiece 自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3.1.4 焊丝伸出长度 electrode extension 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（LS），如图1 所示。国家机械工业局 1999-06-24 批准 2000-01-01 实施 3 JB/T 9186 1999 1焊丝；2导电嘴；3母材；L S 焊丝伸出长度；L导 嘴至母材间的距离 图1 焊丝伸出长度 43.1.5 层流 laminar flow 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3.2 符号 焊接符号的标注按GB/T 324 和GB/T 5185 的规定。4 材料 4.1 母材 所使用的母材应符合相应的材料标准。4.2 焊丝 焊丝应符合GB/T 8110 的规定。4.3 保护气体 焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T 2537 的规定。5 焊机及附属设备 5.1 半自动焊机及附属设备（图2）主要包括：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；5 c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）保护气体气路系统；f）联接电缆。5.1.1 焊机应符合JB/T 8748 的有关规定。5.1.2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：接通焊接电源 启动 提前通气（12 s）（开始焊接）停止送丝 切断焊接电源（停止焊接）送丝、引弧 滞后停气（23 s）6JB/T 9186 1999 1减压阀（加热器、流量计）；2焊接电源；3焊接控制装置；4焊丝盘；5送丝机构；6焊枪；7工件；8联接电缆；9气瓶 图2 半自动二氧化碳弧焊机及附属设备 75.2 自动焊机及附属设备（图3）包括有：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘）；c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）行走机构或工件运行机构；f）保护气体气路系统；g）联接电缆。8 1减压阀（加热器、流量计）；2焊接控制装置；3焊丝盘；4行走机构；5送丝机构；6焊枪；7工件运行机构；8工件；9联接电缆；10焊接电源；11气瓶 图3 自动 氧化碳弧焊机及附属设备 95.2.1 自动焊机应符合GB/T 8118 的有关要求。5.2.2 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：接通焊接电源 启动 提前送气（12 s）行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）送丝、引弧 行走机构或工件运行机构停止运转 停止送丝 切断焊接电源（停止焊接）滞后停气（23 s）焊接电流自动衰减 5.3 应根 焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5.4 焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。6 焊工 焊工必须经过 氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事 有关焊接工作。7 焊接 7.1 焊接准备 7.1.1 必须根 焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7.1.2 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。7.1.3 焊缝的坡口形式及尺寸可根 GB/T 985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及 10尺寸见表1。11 12 13 14 15 1617 187.1.4 焊丝、坡口及坡口周围1020 mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。7.1.5 应根 工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根 产品技术要求或 供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备 查。焊接工艺评定可按JB/T 6963 中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A （提示的附录）选择。推荐使用的工艺参数参见表2。19表2 推荐的半自动及自动焊工艺参数 20 217.2 焊接施工 7.2.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。7.2.2 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表3。如发现定位焊缝有夹渣、气孔 和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。227.2.3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。7.2.4 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的 保护效果。7.2.5 焊接区域的风速应限制在1.0 m/s 以下，否则应采用挡风装置。7.2.6 对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。7.2.7 应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150 mm。8 焊接检验 8.1 焊后应对焊缝进行检验。8.2 焊接质量的检验应按规程进行。8.3 焊缝表面质量分级可参见表4。23 24 25 26 27 附 录 A （提示的附录）焊接工艺参数的选择指南 为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。A1 焊丝直径 一般情况下，可根 表A1 选用焊丝。A2 焊丝伸出长度 A2.1 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。A2.2 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的1015 倍。A3 焊接电流 A3.1 在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根 母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接 电流。A3.2 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A2。28A3.3 立焊、仰焊时，以及对接接头 焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于 1.0 mm 时，应选用较小的焊接电流，见表A3。A4 弧电压 A4.1 弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应 弧电压的匹配关系，29A4.2 提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。A5 焊接速度 A5.1 半自动焊时，焊接速度一般不超过30 m/h；自动焊时，焊接速度不超过90 m/h。A5.2 焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。A6 气体流量 A6.1 当焊丝直径小于或等于1.2 mm 时，气体流量一般为615 L/min；焊丝直径大于1.2 mm 时，气 体流量应取1525 L/min。A6.2 焊接电流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。30感谢您的关注感谢您的关注 31演讲完毕，谢谢观看！