餐饮后厨作业岗位安全操作规程及危险源辨识最新文档.doc

餐饮后厨作业岗位安全操作规程及危险源辨识最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）餐饮后厨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 范围本标准适用于公司总部食堂后厨，包括厨师、厨工、炊事机械操作及相关作业人员的安全作业。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；l 负责本岗位各类作业，包括使用燃气、使用炊事机械等作业；在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位使用的燃气设施、各类炊事机械及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象使用燃气燃气管道阀门漏气、通往灶台的橡皮管老化破裂，导致燃气泄漏，遇火星静电火灾爆炸操作人员和周边人员燃气泄漏未及时发现并通风，人员吸入大量燃气中毒窒息操作人员使用炊事机械联锁装置故障，或设备不停机时打开设备防护罩取物操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员未关闭蒸汽阀门开蒸箱门取食品 灼烫操作人员潮湿环境下设备接地不良，设备漏电触电操作人员烹饪和清洗作业烹饪时，油温过高或操作不当，油锅起火火灾操作人员和周边人员排油烟管道未进行经常清洗，油污遇到火苗起火火灾操作人员和周边人员烹饪、餐具清洗过程中，遗撒的油、水，造成摔倒摔伤操作人员和周边人员食品和原料采购、储存未按规定采购、储存食品和原料，造成食品或原料变质食物中毒就餐人员食品加工未执行生熟分开、消毒等制度，造成食物带有细菌、病毒食物中毒就餐人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴餐饮操作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。4.3 作业人员不得佩戴项链和其他容易坠落的饰品、挂物。4.4 进入冷库内长时间作业，应穿戴棉服。5 后厨卫生和食品留样要求5.1 食堂作业人员必须经过体检获取健康合格证后，才可上岗操作；健康合格证应随身携带，并张贴在现场。5.2 作业人员应当经常保持个人卫生，正确佩戴餐饮操作服，并在专用更衣室更衣，遵守生食间进入熟食间更衣的要求；进入作业场所洗手消毒；不得随意在不同功能区域随意走动，避免交叉感染。5.3 非工作人员禁止随意进入后厨操作间。5.4 每天清洁作业间卫生，并采取消毒措施，保持作业间通风、干净、干燥；填写消毒记录表；消毒的具体要求和方法，执行食堂消毒管理制度。5.5 每餐的食品应留样，留样时间和数量应符合当地政府卫生部门的要求；保存食品留样记录。6 使用天然气安全操作要求6.1 每天上班后，检查燃气管道及其阀门是否有泄漏，泄漏报警装置是否通电。6.2 打开总阀门后，应观察、闻味，判定是否有泄漏；现场超过1小时不使用燃气时，应关闭总阀门。6.3 打开分阀门和灶具燃气阀门后，应观察、闻味，判定是否有泄漏；使用后立即关闭。6.4 连接灶具的燃气软管，每周检查一次是否完好，发现老化现象立即更换；每年至少更换一次。6.5 灶具点火应使用点火棒，放在火种喷口，按下火种按钮，点燃火种；点火时，先打开点火棒气阀，把点燃的点火棒置于发火碗内，然后慢慢打开气阀，先给少量的气，接着开启风机开关，逐渐调节风量；检查是否有燃气泄露的气味，确认无异常，方可投入使用。6.6 发现情况异常，立即关闭气阀，通知工程部派员维修。7 食品加工安全操作要求7.1 加工前的安全操作准备 检查需加工的食材、辅料等，是否变质腐败。 检查生、熟案板、刀具是否经过清洗，清洁无异味。7.2 加工过程的安全操作要求清洗食物中的残留物成分保证干净、新鲜。 加工食品时，生熟案板和刀具应分开使用。 切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。 7.3 加工后的安全操作要求 严格分类存放生、熟食品，禁止存放一处；用不完的生、熟食品要分类放置到冰柜中储存。 每天对食品加工案板、刀具、容器等进行一次消毒，并填写消毒记录表。8 使用炊事机械安全操作要求8.1 作业前的安全操作准备 检查设备、工具电源绝缘、接地等是否完好有效。 检查设备、工具的防护罩、联锁装置等，是否完好有效。 进入冷库前，应检查内部开门装置是否完好有效。8.2 作业过程的安全操作要求 各个炊事机械单独使用电源，分别由开关控制；禁止湿手接触电器设备和开关；机械设备发生故障，必须停机检查或及时报修，严禁私自拆装修理或带病运转。 使用绞肉机应用加工棒送肉进入料口，不可直接用手接触料品；待绞的肉必须去净骨头，投入的肉块或肉条要小于料口大小的一半以下，内条过大易堵塞螺旋轴，造成过载而导致停机；如发生堵塞，停电关机，可用筷子拨松肉块或肉条，使肉粒快速下落。 使用和面机、搅拌机、豆浆机、洗碗机、压面机应盖好盖子，确保安全防护罩、安全连锁装置有效保护，严禁直接用手进入接触机械旋转部位。 使用加热锅时应缓慢开启蒸汽阀门，加热后手不得触摸锅体以防烫伤；严禁用硬物敲打锅体；使用结束后必须切断汽源，防止空烧，待锅体冷却后才能做清洁工作；使用蒸箱加工不同类别的食物，应严格注意温度的变化，取出已蒸好的食物时应使用工具，以免被烫伤。 使用电烤箱应将调温旋钮拧至所需温度位置进行预热，达到所需温度后，指示灯熄灭，用柄叉将放有待烤食品的烤盘放进烤箱内，将定时器拧至预定的烘烤时间；当烘烤达到预定时间后，关闭电源，用柄叉取出食品；电烤箱应设置在固定位置，不得随意移动，四周需保持至少10厘米的距离空间；烘烤过程中应不时地观察烤箱的工作情况，如电烤箱发生故障应立即断电，并报修。 进入冷库作业，应由专人在外部监护。8.3 作业后的安全要求8.3 各类设备使用后，应进行清洗，每周至少消毒一次，填写消毒记录表。8.4 关闭设备及电源开关后，人员方可离开现场。9 烹饪作业安全操作要求9.1 作业前安全操作准备 检查灶具是否完好，排风罩和管道是否完好。 检查使用的锅、工具、容器是否经过清洗消毒，是否卫生。9.2 作业过程的安全操作 用油炸食物时，油温不准过高，防止着火。 油锅加热、烧煮食品时，不准离开岗位，防止起火； 烧煮食品和搬动食品时要注意防滑，当心摔倒。 用器皿盛汤、稀饭等、不得过满，防止溅出烫伤。 豆类食品烹饪时应确保煮熟，防止中毒。9.2 作业后的安全要求 烹饪完成后，首先应关闭灶具燃气开关，关闭电源。 对灶台周边的残留物进行清理，对锅、工具、容器进行清洗。 每天对锅、工具、容器进行一次消毒，填写消毒记录表。 每天对排风罩进行清扫；每月配合清洗相关方对排风管道进行一次油污清洗，经过食堂主任验收。10 岗位应急要求10.1发生油锅中的油着火时，切忌惊慌，使用灭火毯将锅盖住。切忌使用水灭火。10.2发生燃气泄漏时：a）迅速关闭气源总阀门，立即打开门窗通风，杜绝一切火种，严禁开、关电器和接打 ；b）检查泄漏原因，管道、阀门或设备故障造成的泄漏，立即报告工程部（ -）派员维修；d）现场维修时人员离开现场，待修理妥当、气味散尽后再回到屋内；d）如燃气泄漏已发展到起火，立即报告公司安保科（ -）。 10.3 热油烫伤急救措施切生土豆片敷在患处，热了再换新的土豆片；或用风油精、万花油或植物油(如麻油)直接涂于伤面。严重送往医院治疗。10.4 机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。10.5 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。10.6 现场发生火险，应立即停止作业，关闭燃气气源、电源，使用灭火器灭火，并报告公司安保科（ -）；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到工厂东大门集合。10.7 食堂的具体现场应急要求，执行食堂事故现场应急处置方案。打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象打磨作业（通用）使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员机械伤害操作人员和周边人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。职业病操作人员使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落高处坠落操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打 等，引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周边人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：l 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：l 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：l 安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；l 砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；l 调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。5.2 作业过程安全操作要求 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：l 打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；l 禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；l 两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；l 作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；l 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：l 工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；l 发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；l 使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：l 启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；l 使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。5.3 作业结束后安全操作要求 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。 5.4 作业现场禁止性要求 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打 ，人员进入时应交出火种。 无关人员严禁进入打磨现场。6 岗位应急要求6.1 机械伤害处置a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用 和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室 -）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。码头作业安全操作规程1目的:规范码头作业的安全操作规范,防止人员伤害和财产损失。2适用范围：适用于公司范围内的码头所有作业人员.3管理要求：3.1 码头作业人员要遵守公司各项安全环保规定。3.2 作业人员严禁酒后上岗。3。3 作业人员必须跟据作业性质穿戴好相应劳护用品。3。4 码头带缆水手作业：船舶进出厂及码头船舶移泊前，必须做好带、解缆准备工作,并事前挂好泊位旗。3.4。2 船舶靠码头时认真带好缆绳，并搭好跳板、敷设安全栏杆和安全网或者联系有关人员做好这项工作。3。4。3 每天早晚及涨落潮水时必须详细检查带缆绳松紧情况,发现问题及时采取措施。3.4.4 码头船舶主机启动前,必须对带缆绳进行认真检查，应符合动车的安全要求。动车时要检查缆绳松紧情况和前后船舶的缆绳、跳板、安全网的情况，发现问题要采取可靠措施，必要时通知停车。3。4。5 码头船舶移泊时，要穿好救生衣。不准跨越船档，上岸、下船时不准跳越，要注意周围环境,防止踏空和被物件绊脚滑跌等。3。4.6 拉钢缆绳时,人员站立的位置要适当，并戴好防护手套。带缆时,手不能抓在缆绳和带缆桩之间，当班值班水手,必须认真做好船舶带缆加固和巡回检查工作，不得擅自离开岗位。3。6 潜水作业：3。6。1作业前,必须严格检查潜水器具装备,确认无误后，方可进行潜水作业。如发现潜水鞋螺丝松动，要及时拧紧，鞋绳、腰绳、护心铅绳磨损应立即更换。3。6。3潜水衣不得有破损渗漏现象。潜水空气管接头如有松动和漏气现象，必须及时紧固包扎好.潜水帽、放气弹簧不得有松动，必须扎紧和保持放气正常。对讲机必须保持对话畅通,清晰。3.6。7潜水储气泵工作时，要指定专人随时注意气表压力，并不断与水下人员保持联系，确保供气正常。3.6。8穿戴潜水装备必须按规定要求进行.下水前周密检查。潜水操作时上下密切配合,思想要高度集中.3。6。9接到潜水任务时，应在人员全部到齐后才能进行操作.3.6。10潜水作业一般要求在慢水时下水，特殊情况必须采取措施,不得冒险作业。潜水人员在水下工作时,要听从水面人员的指挥，上下保持密切联系，并注意水流.空气管要避免碰触快口障碍物,以防割裂漏气。如遇到障碍物绊住时，要保持镇静，及时报告水面指挥人员，上下配合,解除障碍物。3。6。12潜水工作完毕后，应对潜水器具装备认真检查和整理，并做好经常性维护保养工作，保持完好。3。7 码头门机作业：3.7。1司机必须遵守起重机司机安全操作规程.3.7。2工作前应先栓查作业环境周围情况，排除故障；检查控制手柄确在零位后,再推上各开关;检查钢丝绳穿过各滑轮及卷入绳筒情况是否正常.3。7.3开车前,应先作空负荷试验，观察各部分运转是否正常，升降机的制动器是否灵活，确认无误后方可吊运。3。7。4在运行过程中要密切注意路轨附近的来往车辆、行人及障碍物.3.7。5遇有雷雨或六级以上大风时应停止作业，并切断电源，车轮前后用止动铁鞋塞紧。在台汛期间，吊钩还需固定好锚定装置，防止意外。3。7。6 工作完毕后应将臂杆放在规定的幅度之内，使起重机有较大的稳定性；吊钩升到高空位置，开到指定点停放，塞紧止动铁鞋;将每个控制器拨回零位,拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源总开关。登高作业安全操作规程1、登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。2、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续.3、防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上,不准系在活体上.4、登高前，施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育.5、检查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。6、靠近电源(低压）线路作业时,应先联系停电，确认停电后方可进行工作,作业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下工作。7、高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具,零星材料,另部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人。上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。8、夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。9、严禁上下同时垂直作业。10、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落.11、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。12、在石棉瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落.13、不论任何情况，不得在墙顶上工作和通行。14、超过3米的铺板不能同时站两个人工作。15、高空焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并设人监护。16、当结冰积水时，必须清除并采取防滑措施后方可工作，遇六级以上大风,禁止露天高空作业。17、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°为宜。梯底宽度不少于50公分，并应有防滑装置，须有人看护，人字梯拉绳必须牢固。