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耐酸砖铺砌施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）耐酸砖铺砌施工方案一、编制依据：1、防腐蚀工程施工操作规程(YSJ41189）2、手糊法玻璃钢设备技术条件（CD130A19-85）3、建筑防腐蚀构造(96J333）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）5、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229916、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95)二、施工要求及施工工艺:1、玻璃钢衬里施工: 施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求:三布五油，即两道底漆，三道面漆（一道中间漆,两道面漆)2、耐酸砖衬里施工施工准备-砖板预排-铺砌耐酸砖-铺砌质量检查-缺陷修补检查合格养护固化-酸化处理移交验收三、施工方法：1、施工前的准备1.1施工环境条件施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80。当施工温度低于10时,应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。1.2 原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。1.3 施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。1。4 安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。4、隔离层的施工：4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。4。2施工场地温度一般不低于20，湿度不大于80，以利于玻璃钢的成型和固化。4.3胶液的配制：4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。4。3。2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。4。3。3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀,待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min15min后使用，在30min40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。4。4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁,凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量.4。5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷12层,每0。1mm厚。4。6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡.4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。4.10 玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。4.11 第一层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行。4。12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。4.13环氧隔离层完工后,应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化,常温固化时间不得少于7d。5、质量检查 5.1施工过程中的质量检查5。1。1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定,应照进行目测评定。5。1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象.5。1。4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷.5。2 环氧隔离层的最终质量检查5.2。1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。5.2.2 外观质量检查应符合下列规定:A. 色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象.B. 不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补.C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时,应全面检修，并做好检查记录。D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度,厚度应符合规定要求，并做好记录。5.3 粘结力检查A. 环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角,以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。B. 粘结力检查时,应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。5。4 树脂含量应符合下列规定A. 树脂含量应按玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法GB/T2577进行测定.B. 树脂含量不应低于75%.6、耐酸砖铺砌施工：6.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。6。2 耐酸砖的质量指标应符合耐酸砖（GB848887)的规定.6。3 施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。6.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触,并防止暴晒。施工场所应通风良好.6。5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排.6。6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2,最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1。5mm,相邻两砖高差不得大于1mm。6.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌;对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。6。8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。6。9水玻璃胶泥配比名 称胶泥配比（质量比)钾水玻璃100氟硅酸钠1518胶泥KPI粉料2502806.10水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为1.381.45，模数为2.62.8。先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；6.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0。15mm的筛。6.12 粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0。5%,细度要求0。15mm筛孔筛余量不应大与5%,0.09mm筛孔筛余量应为1030%。6。13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物. 6。14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料,并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。6。15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h,每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。6.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。6。17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。四、质量保证措施：1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标,兑现合同承诺，满足顾客要求。2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序.4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系.项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人.过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。5、施工中,严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理,做到“干一项工程，留一声美名”。6、我方抱着“保质、保量、保期"的信心,保证给甲方交上一个满意度工程。7、施工技术质量要求（1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；（3）固化完全表面平整，色泽均匀；（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。（5）铺砌层应平整,用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。（6）衬里层相邻砖之间的高差,不得大于1。5mm.(7)坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验时,水能顺利排出。（8）用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量,胶泥不得有气孔和裂纹现象.（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好,质量合格;若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。五、施工安全措施：1。所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育,学习安全技术规程和规章制度,安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作.9。 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0。5小时,并戴好防毒面具。10。 在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内.11。施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。12。施工现场应通风良好,附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。13. 主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电器严禁使用.14.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布.15.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全.16.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。17. 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场.18. 夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足。21。 安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。1、编制依据：防水工程施工前应由防水专业企业编制专项防水施工方案。方案是施工的重要依据,是质量监控和安全生产的保障。为此，根据GB501082021、GB502082021规范标准、签订的工程合同，图纸交底审核，现场勘察，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，特编制此方案，并请项目单位和监理批准，以便付诸实施.2、工程概况：工程名称：*防水工程选用材料：单组份聚氨酯防水涂料，涂刷厚度达到1。5。施工准备：3、机具准备:1。 基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。 取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、剪刀等。 涂料涂覆工具:滚子、刷子。4、材料准备：4。1主料材料：单组份聚氨酯防水涂料,其主要性能指标应符合GB/T192502021标准。4.2辅助材料：水 泥：修补基层时用.溶剂型汽油:当涂料粘度过大，不便进行涂料施工时可加入少量丙酮进行稀释：也可用来清洗施工工具.滑石粉：在涂层固化较慢有发粘现象时,先涂上一些滑石粉，再加上施工，可避免粘脚现象。4。3人工准备：本工程由具有防水专业二级资质的北京市安达亿防水工程有限责任公司进行施工.拟安排多个防水施工班组进场施工，开工后，根据实际情况优化劳动力组合，以求达到最大功效。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书.4.4施工环境： 施工时气温应在0以上，最低不得低于5。 施工现场应有良好的通风条件，备有灭火器材，严禁吸烟. 施工现场应有足够的照明。4.5技术准备：1。基层处理：基层要求平整，不应有孔洞,裂缝凹凸不平和起沙现象.必须达到干净、干燥,含水量不大于9%。施工前,先以铲刀和扫帚将近基层表面的突起物、沙浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应该认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷和有机溶剂等将其彻底清除干净.地面要抹平压光,管道的套管高于地面2030，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在抹布前安装牢固。接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。        5、施工工艺：施工方法总则:做大面积涂膜防水层时,先对细部结点进行附加处理,然后再大面积涂刷防水涂料,根据实际情况，一般是需要涂刷三遍防水涂料,厚度达到1。5。工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层验收。操作要点：涂刷基层处理剂：将聚氨酯、丙酮按适当的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷处理剂基层表面,涂刷后等干燥以后，才能进行下道工序.附加层施工：在地漏、管根、阴阳和出入口等容易发生漏水的薄弱部位,应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，做附加层处理。第一遍涂膜施工:按产品使用说明使用，将聚氨酯涂料搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.5kg/为宜。第二、三、四遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二、三遍涂料。对平面的涂刮方向应与上一遍涂刮方向垂直，涂刮量仍与第一遍相同，最终防水层厚度必须达到1.5。当涂膜固化和检查验收后,即可抹水泥浆保护层或粘贴面砖等饰面层。地下室防水施工1、基层要求a、基层应平整、压实、不得有酥松、起砂现象，用 2m长靠尺检查,靠尺与基层间最大空隙不超过去5mm，空隙仅允许平稳变化,每1m2 内不得多于一处，如不符合要求，应用水泥砂浆找平.b、基层裂缝应预先修补、找平、有渗漏的部位，应先补漏后做加强防水层。c、基层应清洁,清除附在基面上的杂物,铲除松动结构，用水泥砂浆找平，光滑的基面应先凿毛，使基面粗糙平整。d、阴阳角和突出基面结构连接处，应做成半径不小于20mm的圆弧或钝角。e、穿墙管、预埋件等必须事先安装牢固，避免防水层完工后再凿眼打洞或松动破坏。2、防水施工中应处理的主要问题a、侧墙、底板板面混凝土施工中存在孔洞或出现裂缝的处理。b、穿墙管、预埋件等处的处理.c、变形缝、施工缝、新旧结构接头处的处理。3、细部防水构造a、堵漏、渗水处理：先堵漏处理，然后用聚氨酯涂料配合无纺布涂刷。b、穿墙管和预埋管处渗漏处理：清理管与墙壁间嵌填物，用聚氨酯嵌缝材料填平，再用无纺布配合聚氨酯涂料涂刷做加强防水层。c、变形缝、施工缝和新旧结构接头处最高水处理：沿缝隙剔成宽度和深度大约30-50mm表面粗糙的凹槽，沿凹槽两侧将表面尽可能凿成锯齿状,用清水冲洗。然后用聚氨酯嵌缝材料嵌填压实.再用聚氨酯涂料涂刷一遍，随之铺贴无纺布一层，布上再涂刷聚氨酯涂料一遍。厨厕间防水施工 1、基层要求 a、基层应坚实平整,无空鼓、裂缝、松动现象.b、阴阳角、转角等处应做成均匀一致小圆弧，半径为10mm。c、安装穿墙管道、预埋件、应按规定安装牢固，收头圆滑，高出地面20mm。d、垫层向地漏处找2排水坡度，地漏处坡度为35,不得有积水现象。找泛水不够时，可增加门坎高度解决排水,一般高出地面2050mm。2、防水施工中应处理的主要问题a、楼地面、墙面及其它交接部位的处理。b、穿楼地面管根部位、穿墙面管根部位的处理.c、门坎处的防水处理。d、通风道的防水处理。e、卫生用具安装时,尤其是坐便器安装打孔时的防水处理。f、工种之间不注意配合，破坏防水层。g、涂膜厚薄不均，出现防水薄弱部位。3、细部防水构造a、楼地面、墙面及其交接部位（阴阳角）防水处理：用聚氨酯防水涂料加玻璃丝布涂刷一遍上下各200mm.b、地漏、管根处防水处理：凿成与地面成圆弧状沟槽，清理干净，用聚氨酯嵌缝材料嵌填、刮平，待其干固后，涂刷聚氨酯涂料，随之铺贴玻璃丝布或无纺布，并在其上涂刷聚氨酯涂料。c、门坎处防水处理：应从门坎处外做300mm，以保证防水效果.d、通风道防水处理：通风道与楼层不是一个整体,容易下沉,处理时要求铺贴无纺布或玻璃丝布配合聚氨酯增强处理e、卫生用具安装:两种材料接合处必须加软垫，用聚氨酯嵌缝材料封严,尤其应注意坐便器安装打孔时，不能打透防水层f、防水高度要求:淋浴间墙面不小于1800mm浴盆临墙防水应超过浴盆400mm 蹲坑部位防水高度应超过蹲台地面800mmg、工种之间的配合：厨厕间面积小,各工种交叉作业，在有成品保护意识，尤其防水层上铺设面层时不得随意凿,破坏防水层h、涂膜厚度：要求涂刮时均匀一致，不得过厚或过蒲,不得漏涂，地漏等节点处应用毛刷涂布屋面防水层施工1、基层要求a、基层应抹平压光，不得有酥松、起砂、起皮现象b、基层应清洁，不允许有杂物、油渍、浮土等,施工前应进行清扫,铲除松动结构，不平处用水泥砂浆找平,清扫应进行数遍，至干净为止c、平屋面排水坡度2-3，不得局部积水基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱）的连接处，应做成半径不小于20mm的圆弧2、防水施工中应处理的主要问题a、屋面及板间接缝的处理b、女儿墙、天沟、落水口等细部构造的处理。c、变形缝的处理3、细部防水构造a、接缝的处理：清除裂缝间杂物，沿缝凿成凹槽，用聚氨酯嵌缝材料填平,表面用聚氨酯防水材料配合无纺布做防水处理.b、天沟、女儿墙、落水口、泛水等应清理干净后，涂刷聚氨酯防水材料配合无纺布做防水处理，防水涂层在墙上的收头应注意严密，切忌处理不当，水倒流入防水层内造成渗漏。c、变形缝的处理：缝内应用泡沫塑料填充，上用卷材盖后,顶部加扣金属盖板.6、工程质量验收防水层施工后，应认真检查整个工程的各个部分，涂层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低度于设计厚度的80。施工面积每100m2抽查一处，但每一工程不小于三处，每处割取30×30mm实样，用测厚仪或卡尺测定。蓄水试验须等涂层完全固化后方可进行，一般情况下，需48小时以上，特别潮湿又不通风环境中需要更长的时间.厕浴间、厨房间防水完工后经蓄水24小时无渗漏现象为合格，屋面防水竣工后,排水系统畅通，无渗漏为合格(可在雨后或持续淋水2小时以后进行检验，有条件蓄水的屋面可在蓄水24小时后检验）。7、施工注意事项:聚氨酯使用时的注意事项：1、当涂料粘度过大,不便进行涂料施工时可加入少量溶液剂型汽油进行稀释，以降低粘度。2、涂层完工后，防水层未完全固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。3、材料应密封贮存于通风的阴凉干燥处，存料、配料、和施工现场严禁烟火4、材料现用现配，配好的材料应在30分钟内一次用完.开盖后的涂料建议当天用完。每次施工后,工具应及时清洗。使用单组份聚氨酯防水涂料施工时质量保证控制要点:1、防水施工要求基面坚固、平整、无灰尘油污。凹凸不平及裂缝处须用水泥砂浆找平。凡是和基层相连接的管件、卫生设备和地漏等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑,不允许有松动现象。2、第一层涂膜固化12-24小时后（以涂膜干固为准),进行第二层涂覆，但涂刮方向与第一道涂刮方向垂直.每道涂膜用量不宜超过 0。8kg/， 每道涂刮过厚易产生气泡影响产品成膜质量。 可根据设计要求,确定涂覆道数,一般涂布三道以上，如果需增加刚性保护层，可在最后一道涂膜未完全固化时，在其表面稀疏地撒上干净的料径为 2mm的干燥砂粒,待粘有砂粒的涂膜固化后,再进行刚性保护层施工。3、推荐用量：2-3kg/。4、防水施工现场要通风，温度一般要求在5以上较为适宜，露天处雨天不能施工。5、包装开启后建议一次性用完，已开启未用完的料,要密封保存，否则会因固化而造成浪费，已固化的料不可稀释再用。6、在保护层施工前，任何人不得进入涂膜施工现场，防止践踏破坏施工涂膜。如发现涂层有破损现象，可用刀片将破损周围切除,用防水涂料涂刷、修补即可。7、用过的工具要及时用溶剂清洗干净，可重复使用.施工现场应注意防火。8、安全施工：1、建立安全生产管理体系,进行多方位全面控制。2、严格执行有关安全生产的规章制度,积极宣传安全生产的有关方针政策、措施，强化职工的安全意识。9、文明施工：1、遵守有关场容管理制度,搞好现场清洁卫生。2、进入施工现场的各种材料，均需按照指定位置堆放整齐，不得随意乱放。3、对施工人员进行文明教育,做到活完脚下清，场地干净。4、作好劳动保护，合理安排作息时间,控制现场噪音.5、施工现场实行分片包干责任制，划分区域,定期检查,将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工现场文明施工的自觉性。10、成品保护：1、施工人员必须穿软底鞋或布鞋进入施工现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走，以免尖硬物将防水层划破。2、防水涂料施工必须在所有的工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，以免影响防水层的质量.若工程安排确要交叉作业时，应采取有效的措施，特别注意要做好防水层成品保护，严禁损伤.3、在防水层未固化前，应严禁上人或放置物品,防水层固化后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。4、地漏和排水口等应防止杂物堵塞，确保排水畅通。5、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修.11、质量标准与保证措施：质量标准 ：1、聚氨酯涂料的质量标准和技术性能应符合GB/T192502021标准，并附有质量证明及复检试验报告。2、涂膜应薄厚均匀，封闭严密,不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严或裸露胎体等缺陷.3、钢性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边现象。4、涂膜防水层表面坡度应符合要求，不应该有局部积水和渗漏现象存在。保证措施:1、对防水工程质量实行目标管理,确保防水工程质量优良。2、在公司技术质量部门的指导下，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。3、加强技术管理，认真贯彻执行国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸，作好技术交底工作。4、加强施工过程中的质量检查，严格执行“三检”制度,隐蔽工程必须经过有关方面验收合格后，方可组织下道工序的施工.12、工程维护及回访：本公司的防水工程实行五年保修期制度，在保修期内每年对工程进行回访，如有问题，及时处理，同时也要求合理使用，防止人为的造成破坏和渗漏，减少不应有的经济损失。滁州职业技术学院新校区风雨操场工程节能专项方案编制人：审核人：审批人:广西建工集团第五建筑工程有限责任公司2021年3月12日建筑节能施工方案会签表工程名称滁州职业技术学院新校区风雨操场工程编制说明：根据相关规范、强制性标准、施工合同的有关规定、现场的实际情况、该工程的特点、项目部人员安排、机械设备等编制建筑节能专项方案。编制人:年月日审核意见：审核部门公章：审核人：年月日施工企业审批意见：公章:审批人：年月日工程监理审核意见：公章：总监理工程师:年月日目录节能施工方案1一、工程概况4二、编制依据:5三、节能施工控制点5四、主要施工方案（措施）5(一）外墙工程5（二）、屋面工程6（三）外门窗、玻璃工程8五、其它节能事项控制方法:11六、施工时注意事项：13七、安全管理13八、节能管理组织机构14一、工程概况本工程项目名称为滁州职业技术学院新校区风雨操场，东临丰乐南路，西临环滁西路，设计规模可容的12000名学生工贸为主的全日制公办普通高等院校,总建筑面积20783。99平方米，其中地下室面积4563.24平方，建筑基底面积8725.77平方。本工程为框架剪力墙结构的多层建筑，地下一层、地上三层，建筑高度为22.71米,本工程等级为一级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，±0。000标高所对应绝对标高为40.55。二、编制依据：中华人民共和国建筑法-（第91号)中华人民共和国节约能源法-(第90号)中华人民共和国可再生能源法-(第33号)建筑工程质量管理条例-（第297号) 膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统-（DB34/T24812021)外墙保温工程技术规程-（JGJ144-2004）公共建筑节能设计标准-GB501892021安徽省公共建筑节能设计标准-DB34/1467-2021外墙外保温建筑构造-10J121建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法 GB/T7106-2021建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2021其它相关标准，规范、设计图纸三、节能施工控制点1。外墙保温:外墙采用240厚B06级蒸压加气混凝土砌块，外做20厚膨胀珍珠岩保温板外保温,平均传热系数Km=0.62<0.8【W/（m2。k)】2.外门窗:采用中空玻璃(6透明+12人空气+6透明）塑钢门窗，传热系数Km=2。8W/（m2。k）；太阳得热系数：SHGC=0。60；可见光透射比为0。81.3。屋面保温：屋面一采用150厚岩棉毡，Km=0。340。40【W/（m2.k)】;屋面二采用70厚B1级挤塑聚苯板，Km=0.410.50【W/(m2.k）】；4。其他：使用周转次数多的模板木材，加强节水、空调、电的宣传和实施措施四、主要施工方案（措施)施工前进行技术交底，并组织职工到附近类似工地观摩施工工艺及样板工作，主要参加人员为：项目技术、质量负责人，分包现场负责人，班组长及所有关系工序操作工。时间、地点另行安排通知。1、外墙保温工程1。1施工准备 1。1.1 膨胀珍珠岩保温板建筑外保温系统工程施工前，总承包单位应完成下列工序并验收合格：1.1.2 外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；门窗框或辅框应安装完毕，门窗框与墙体间的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性密封材料填实；1。1。3 找平层、防水层不得有脱层、空鼓、裂缝现象，应清除表面灰尘、污垢、油渍及残留灰块等；1。1。4 伸出墙面、楼地面和屋面的幕墙、构架、消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并应按保温层厚度预留出相应间隙。1。2 施工主要作业工具准备:1。2。1 施工工具：抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等；1.2。2 测量工具：靠尺和塞尺、垂直检测尺、直角检测尺、钢卷尺、经纬仪、托线板、直尺等；1.2.3 作业机具：强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、切割机、吊篮、水平及垂直运输设备等；1。2.4安全防护用品：安全帽、安全带、口罩等。1。3 系统组成材料应按计划分批进场，现场堆放、贮存应符合下列要求：1。3。1 材料应按型号、规格分类挂牌和整齐堆放；1.3.2 应贮存在阴凉、通风、干燥的室内场所，并注意防雨、防冻、防潮；1.3。3 严禁与腐蚀介质接触；1.3.4 材料贮存期不得超过材料供应商产品说明书中规定的保质期； 1。3。5施工使用的脚手架、吊篮或操作平台应验收合格。采用吊篮作业时应持证上岗、专人操作，确保施工安全。1。4 施工工艺流程膨胀珍珠岩保温板板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合下列规定: 1.4。1涂料、饰面砂浆、柔性面砖、开放式幕墙饰面系统施工工艺流程见图6。3。11所示：材料与工具准备基层验收及表面处理挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝、安装托架、预粘翻包网预排保温板配制胶粘剂粘贴膨胀珍珠岩保温板膨胀珍珠岩保温板打磨、清理钻孔、安装50%锚栓抹第一层抹面胶浆配制抹面胶浆覆包翻包网、压铺洞口加强网、耐碱玻纤网布钻孔、安装50%锚栓配制抹面胶浆抹第二层抹面砂浆补洞及整修、细部及系统防水处理涂抹底涂层安装幕墙龙骨、横梁、隔热垫片柔性耐水腻子找平涂抹粘结砂浆柔性面砖施工并勾缝涂料面层施工饰面砂浆施工安装幕墙饰面板清理面层清理面层清理面层保温系统验收施工工艺流程示意图1。5 外墙外保温系统的施工与控制1。5.1 弹控制线、吊垂直线、预排保温板、设置系统变形缝应满足以下要求：1应结合建筑立面设计要求,在外墙面弹水平线、吊垂直控制线,以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴的垂直度、平整度；2应按建筑立面设计要求及现场实际绘制保温板粘贴排板图；3 按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条. 按本规程规定应在楼层钢筋混凝土框架梁位置设置支承托架,并采用膨胀锚栓固定于基层上。托架规格尺寸应满足保温板厚度要求。1.5。3胶粘剂和抹面胶浆配制及使用要求：1 应按生产厂家产品说明书要求进行配制；2 拌制时严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度；3 应视季节不同在2h-4h内使用完毕。粘贴保温板前应先预粘翻包耐碱玻纤网布,并满足下列要求：1在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等终端处的基层上预粘贴160g/m2普通型耐碱玻纤网布；2 翻包耐碱玻纤网布裁剪宽度不应小于“100mm膨胀珍珠岩保温板板厚度100mm”；3应先在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm 的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm 宽压入胶粘剂内,余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行翻包。1。5.5 膨胀珍珠岩保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求:1 膨胀珍珠岩保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用的保温板材最小边长尺寸应大于200 mm;2 应采用将胶粘剂涂抹在保温板粘贴面,涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度宜为3-5mm，保温板有效粘结面积应不小于70%；3保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压就位，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整。板与板之间应挤紧，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；4 膨胀珍珠岩保温板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排膨胀珍珠岩保温板宜竖向错缝间距1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm;5 在墙体转角处，膨胀珍珠岩保温板端部应垂直交错互锁，并保证转角顺直。钻孔及安装膨胀锚栓:1 膨胀锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本规程的规定和设计要求。锚栓应按梅花状进行布设;锚栓距膨胀珍珠岩保温板边缘不应小于100mm，并用100×100mm；2在胶粘剂终凝后先安装占总量约50膨胀锚栓，待压铺耐碱玻纤网格布后再安装其余50膨胀锚栓，并用100×100mm耐耐碱玻纤网格布和抹面胶浆覆盖锚栓园盘；3锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于25mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于50mm；4混凝土、加气混凝土砌块墙体采用普通的敲击式锚栓,对空心砖、砌块、多孔砖墙体应采用摩擦和机械锁定承载(即带回拧打结型）锚栓；1。5。7膨胀珍珠岩保温板表面接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。1。5。8膨胀珍珠岩保温板铺贴结束，应视气候条件在2-3d后及时进行抹面胶浆涂抹施工。并应符合以下要求:1 抹面胶浆应分层施工。涂料、装饰砂浆、柔性饰面块材、幕墙饰面的抹面胶浆一般分两遍进行施工，每遍厚度约2mm3mm,总厚度不宜小于5mm；加强型墙面设置双层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约2mm3mm，总厚度不宜小于7mm；面砖饰面时抹面胶浆分两遍施工，每遍厚度约3mm4mm，总厚度不宜小于7mm；2 在涂抹首遍抹面胶浆后应及时压入耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网，待胶浆干硬时再抹第二遍，直至完全覆盖耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网； 3 抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。在连续墙面上施工时如需停顿，在施工缝处预留不小于150mm宽抹面胶浆暂不覆盖已铺好的耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网），留待接茬施工;4 抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨篷、压顶以及其它突出墙面线条或构件的顶面做出排水坡度,坡度不小于510,其底面应做出滴水槽或滴水线；5 在同一墙面上，不同饰面面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条，并做好防水处理；6 如膨胀珍珠岩保温板粘贴后因雨淋等原因受潮,应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工；7 抹面层施工后应及时养护。1。5。9 耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求：1 耐碱玻纤