《设备润滑管理制度》.docx

设备润滑治理制度-润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率， 降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力治理制度的有关精神，结合本公司实际状况特制定本规定：一、生产部必需加强对设备润滑治理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑治理阅历，组织各级人员学习润滑学问，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的治理规定，不断提高润滑治理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应依据设备使用状况负责提出车间年、季、月的油品使用打算，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1） 定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2） 定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由修理工负责。（3） 定质。按设备要求选定润滑油脂品种，质量要合格。润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可参加润滑部位。制止乱用油脂或用不赶净的油脂。（4） 定时。对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进展加油、清洗或更换油。（5） 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂 。 “三级过滤”：1领油大桶到固定贮油箱。2贮油箱到油壶。3油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为 60 目，二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。汽缸油、齿轮油一级过滤为 40 目，二级过滤为 60 目三级为 80 目。特别油品，按特别规定执行。3、编制设备润滑技术档案包括润滑图表、卡片、工艺规程等 指导设备操作工、修理工正确开展设备润滑。4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的打算、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油打算表和适用本车间设备状况的换油周期构造。6、检查设备润滑状态，准时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，觉察不正常应准时处理。2、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、修理工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内全部的公用设备及需拆卸后才能加油的由修理工负责。六、全部电器设备，如。电动机、整流器等由电器修理工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的治理。八、购入的油品必需随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。十、依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油脂，不得任意滥用或混用。转变油品，必需经生产部批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油脂的品种，以利治理。十一、设备装置的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核方法；1、按时上报车间年、季、月润滑油脂的使用打算，每拖一天扣 1 分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣 2 分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量觉察不正常不准时处理扣 2 分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣 1 分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣 1 分。6、进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣 2 分；关键设备用油未定时取样分析，觉察一次扣 2 分。7、不按规定选用润滑油脂的扣 2 分；油品未经同意而擅自更换的扣 2 分。8、润滑油脂的工器具未按时清洗、检查、更换，觉察一次扣 1 分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格前方可使用， 无分析合格证就使用的，扣 2 分。10、季节性更换油品，必需先清洗后换油，否则扣 3 分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣 2 分。12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣 4 分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发设备润滑治理规定的通知公司各单位：为标准公司的设备润滑治理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，依据本公司实际状况，现制订设备润滑治理规定。望各单位认真执行。特此通知。附：设备润滑治理规定 合肥四方磷复肥有限责任公司二 000 年十月十七日其次篇：设备润滑治理制度设备润滑治理制度加强设备机械用油的科学治理，是提高企业经济效益的重要手 段，为了保证润滑工作顺当而合理的进展，做好润滑油脂的治理工作， 特制定本治理制度，下发执行。一责任制度1. 润滑工程师技术员职责1拟定各项治理制度、检查润滑制度的执行状况2编制与审核机械设备的润滑卡片（3） 指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（4） 催促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出访用意见（5） 核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行（6） 审查本单位润滑油脂年季月度需要打算（7） 负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题8 学习与介绍有关设备润滑治理的先进阅历，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格（9） 觉察设备润滑不良，引起严峻磨损时，应停顿设备运转， 并准时实行措施改善润滑状况（10） 定期召开润滑治理工作会议，检查总结本单位的设备润 滑状况，并提出技术组织措施打算11组织本单位职工学习与把握油品应用的根本学问和阅历沟通2. 设备润滑员的职责由指定的修理工担当（1） 准时领取油料，保证油脂供给，正确做好油料收发记录， 按时统计上报（2） 具体执行设备的“三定”三专”治理制度，实行定量加油、定时换油、定期化验及专用加油工具、专地存放油脂、专人治理油脂和工具的设备润滑“三定三专”原则。（3） 按定额发放油料，并常常检查设备润滑状况，做到合理用油（4） 保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂（5） 定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑状况， 觉察问题准时反映解决处理（6） 按设备检修换油打算进展清洗换油工作，遵守换油操作规程（7） 将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库8催促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责1准时领取油料，做到按定额合理用油2严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转（3） 遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口干净（4） 常常检查机械设备润滑系统的工作状况，觉察问题准时汇报二设备润滑卡的制度1. 设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必需严格遵守执行，未经有关部门同意不应随便变动或更改2. 设备润滑“三定”工作是。实行定量加油、定时换油、定期化验。3. 每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行4. 在执行润滑卡片过程中，如觉察不妥之处，提出后经有关人员争论可以补充修改5. 设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必需在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑状况不符合以下条件时，应停顿运转，组织检修1润滑系统或润滑附件完整齐全，敏捷牢靠，不漏油2润滑系统附件和油孔等清洁畅通3设备润滑状况完全符合润滑卡片的规定4润滑系统中的油压、油温顺油的流量都符合操作指标5 设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音6润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供给均匀三储油容器和润滑点的标记1. 各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和修理人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的， 影响机械的使用寿命2. 对机械设备的全部注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等，便于识别，避开混乱。3. 储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上肯定颜色标号 以示区分。4. 各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色比照，符合前方可加注油脂四油品保管和选购验收1.打算编制和选购验收（1） 依据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用状况编制油品使用打算，经单位负责人审核同意后，交供给部门编制月份季度打算以备选购（2） 在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单位化验员分析认为符合国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运3油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量 2.油品的发放和使用（1） 各单位按已提出的月度用油打算，持领料单向供给部门请拨油品，如超打算领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供给（2） 经供给部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。依据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。（3） 单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料（4） 润滑工人向单位储藏点领用润滑油时，必需持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器5润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，并观看机械润滑状况，结合机械设备润滑卡片规定具体比照，油品或颜色相符后方可注油6领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得铺张 3.油库治理油品治理（1） 验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管室温 2030 度，万不得已必需在露天存放时，油品应实行上盖下垫，并将油桶倾斜75 度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入（2） 油库内力求清洁，枯燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料（3） 无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备防火用砂、灭火器和警报器等，油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料4润滑油品应分品种牌号保管，避开混淆。润滑脂除分别留意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置5油品的保管期限超过六个月时，应重化验质量6抽注油工具、器具在使用前应进展检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时， 应彻底洗刷干净后再用（7） 用油罐储油时，罐内必需先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污（8） 油罐应有玻璃刻度计量装置，库内预备记录设备9全部装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触4.容器和工具的治理1用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起， 以防锈蚀2容器油桶应有明显标记单位、油品品种、牌号做 到专桶专用。如有破损应准时补修3供给部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用4油桶和油罐每年清洗一次，去除杂质，清洗后应有检验标准，保证装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次5油桶油罐按规定分类， 以便分别使用6班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次7 机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗（8） 各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应留意保管， 防止与灰尘和泥沙等脏物接触（9） 单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区分，防止滥用第三篇：设备润滑治理制度设备润滑治理制度状况。2、对设备润滑技术和治理进展指导，组织润滑技术的推广与培训工作。3、组织推广设备润滑技术、工艺、材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并争论制定防止事故的措施。6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好阅历总结、沟通及资料汇编工作。其次条仓库职责1、选购部负责全公司润滑材料的选购，仓库负责保管、发放和废油回收等治理工作。2、妥当保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志清楚，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料选购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监视贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要准时进展化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其治理工作，制定各项润滑治理制度细则、设备润滑规程等；依据润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂打算，润滑治漏打算，报公司有关部门。3、加强润滑治理的根底工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监视修理工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部协作，做好润滑技术、工艺、材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术治理第一条各厂依据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体状况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。假设需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。其次条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和治理台帐。第三条主要设备均应制订润滑治理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必需建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损状况及间隙记录、事故记录等。第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位， 必需使用特地的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备如空压机、鼓风机、周密机床等的润滑油，必需定期取样化验， 定期净化。对不符合要求的油品应实行措施和更换，并记入设备润滑技术档案。第五条常常检查设备的润滑状况和润滑效果，争论改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良状况下运转。第六条对润滑不良造成的设备事故准时进展分析，针对事故缘由制订预防措施。第七条设备的润滑装置和掌握仪表，应常常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意撤除和修改。第八条加强设备润滑密封的修理保养，乐观承受型密封材料和先进的密封装置。消退泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境干净。第七章附则第一条设备润滑“五定”制度的内容1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质。依据润滑图或卡片规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量。在保持良好润滑的根底上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。4、定期。依据润滑图或卡片的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。6、设备润滑“三级”过滤制度的内容油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。本制度自公布之日起开头实施本制度由公司设备部起草、解释。第四篇：设备润滑治理制度设备润滑治理制度一、总则1. 为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，削减设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。2. 设备润滑治理是设备技术治理的主要组成局部，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必需重视设备润滑治理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监视检查。二、对设备润滑治理工作的要求1. 生产运行部负责设备润滑技术治理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2. 物资选购部门按设备治理部门的技术要求选购油品。3. 各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。4. 各生产单位应常常检查、监测设备润滑状态，准时实行措施， 完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。5. 各级设备治理人员要实行有力措施，帮助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。6. 对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1. 设备用润滑油必需严格治理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。2. 设备润滑必需坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。 定量：各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。3. 凡运转的机械设备，要依据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。4. 不得随便代用或混用润滑油脂。如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要留意观看，分析润滑效果，并记入档案； 如系主要设备或大型特别设备要准时向生产运行部报告。5. 润滑油脂须定期更换，以防老化和污损。修设备要留意以下几点：6. 安装及大1装配之前，彻底清洗润滑系统，方可参加润滑油。2在跑合期满时，必需进展清洗换油。3验收设备要留意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必需保证“洁”即油具、油箱、管路洁，实行“三级过滤”即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进展彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。8. 润滑系统有缺陷，连续运行有可能造成事故的设备，必需亲热观看或停机处理。9. 细心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油包括内漏和外漏、不漏水附有水冷却系统时，指内漏和外漏，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10. 用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如觉察有金属屑末时要准时停机检查处理。11. 高级油电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑治理业务指导，参与主要设备和大型特别设备的润滑治理，催促各分厂润滑技术工作的开展，组织全厂润滑技术和治理的培训工作，检查本制度的执行状况。2.分厂要依据生产规模、工艺特点、设备台数及其简单程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序， 明确职责，形成严密的设备润滑治理网。3. 分厂生产技术科要做好如下工作：（1） 制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。（2） 组织各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行状况，并提出改进意见。（3） 组织建立以车间为单位的各种治理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等。推广使用设备润滑材料，争论治理设备泄漏技术，不断提高设备润滑技术水平，消退跑冒滴漏。4. 车间工段和班组是搞好润滑治理工作的根底，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5. 工段和班组要明确修理工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由修理工人负责。要严格按润滑五定对设备进展润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“洁”制度，保证油脂纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与治理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成铺张。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的缘由较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面， 所以预防与治理设备漏油必需领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格治理，有章可循，才能取得较好效果。1. 各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等状况，要组织争论攻关，逐步解决问题。2. 防漏治漏的主要措施：1狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进展设备漏油和治理状况的普查，组织专人查漏点、找缘由，依据设备漏油的状况，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应乐观制造条件，逐步治理。2按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。3加强治理，稳固查、治效果。治理设备漏油必需严格规章制度，持之以恒，严格依据防止漏油的验收条件，具体检查和验收设备。3. 现场生产设备漏油治理标准：（1） 渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不消灭油迹者为渗油。（2） 漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内消灭油迹或油滴的为漏油。（3） 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4） 不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为根本不漏油设备。（5） 严峻漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严峻漏油设备。（6） 一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严峻漏油程度的，为一般漏油设备。（7） 治理合格。静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于临时无法解决的先天性缺陷已实行措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。六、附则1. 本制度自下发之日起执行。2. 本制度的解释权归生产运行部。第五篇：设备润滑治理制度设备润滑治理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率， 降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备部门负责设备润滑治理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑治理阅历，组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的治理规定，不断提高润滑治理水平。二、润滑油的贮存，发放，三级过滤由河库统一治理，各分库按润滑油需求打算和时间，到河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用打算，保证润滑油供给，具体执行设备润滑制度，认真作到：1. 按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1） 定点。按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2） 定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由修理工负责。（3） 定质。按设备要求选定润滑油脂品种，油脂质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可参加润滑部位。制止乱用油脂或用不干净的油脂。（4） 定时。对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进展加油、清洗或更换油。（5） 定量。按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂 。 “三级过滤”1领油大桶到固定贮油箱。2贮油箱到油壶。3油壶到润滑部位。2. 滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。汽缸油、齿轮油一级过滤为 40 目、二级过滤为 60 目、三级过滤为 80 目。特别油品，按特别规定执行。3. 自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，觉察不正常，应准时处理。4. 常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。5. 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、购入油品，必需随附质量保证书，库存3 个月以上者，应逐桶分析检验前方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、各分库应有专人负责润滑油品、润滑器具的治理。五、关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3 个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。六、依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油脂，不得任意滥用或混用。转变油品，必需经设备科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油脂的品种，以利治理。七、设备装置的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。内容仅供参考