预制成端光缆组件(T-ZZB 2053—2021).pdf

ICS 33.180.10 CCS M 33 T/ZZB 20532021 预制成端光缆组件 Pre-terminated optical cable assemblies 2021-02-25 发布 2021-03-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20532021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 产品分类.15 产品结构.26 基本要求.27 技术要求.38 试验方法.79 检验规则.1010 标志、包装、运输和储存.1311 质量承诺.14 T/ZZB 20532021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件主要起草单位：富通集团有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州富通通信技术股份有限公司、富通集团（嘉善）通信技术有限公司、宁波天韵通信设备有限公司、浙江省标准化研究院。本文件主要起草人：陈美华、李莎、魏国庆、项飞、蒋佳丽、蒋建平、张立永、王才平、潘泰斌、段金钰、胡涛涛。本文件评审组长：郑玲。本文件由富通集团有限公司负责解释。T/ZZB 20532021 1 预制成端光缆组件 1 范围 本文件规定了通信用单芯单模引入光缆预制成端光缆组件（以下简称组件）的术语和定义、产品分类、产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量承诺。本文件适用于在工厂预成端了光纤活动连接器（以下简称连接器）插头的通信用单芯单模引入光缆预制成端组件。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5169.52008 电工电子产品着火危险试验 第5部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则（IEC 60695-11-5:2004，IDT）GB/T 9771.3 通信用单模光纤 第3部分：波长段扩展的非色散位移单模光纤特性 GB/T 15972.402008 光纤试验方法规范 第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序衰减（IEC 60793-1-40:2001，MOD）GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则 GB/T 261252011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（IEC 62321:2008，IDT）GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 YD/T 1181.3 光缆用非金属加强件的特性 第3部分：芳纶增强塑料杆 YD/T 1198 光纤活动连接器插针体技术要求 YD/T 1272.1 光纤活动连接器 第1部分：LC型 YD/T 1272.3 光纤活动连接器 第3部分：SC型 YD/T 1272.4 光纤活动连接器 第4部分：FC型 YD/T 1954 接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性 YD/T 1997.1 通信用引入光缆 第1部分：蝶形光缆 YD/T 1997.2 通信用引入光缆 第2部分：圆形光缆 YD/T 1997.32015 通信用引入光缆 第3部分：预制成端光缆组件 YD/T 2152 光纤活动连接器可靠性要求及试验方法 3 术语和定义 YD/T 1198、YD/T 2152 界定的术语和定义适用于本文件。4 产品分类 T/ZZB 20532021 2 4.1 型式分类 4.1.1 按连接器结构不同分为 SC 型、FC 型、LC 型。4.1.2 按连接器插针端面不同分为 UPC 型和 APC 型。4.1.3 组件型式代号如表 1 所示。表1 型式代号 分类 代号 含义 产品代号 GZJ 预制成端型光缆组件 连接器结构代号 SC SC连接器 FC FC连接器 LC LC连接器 连接器插针体 端面代号 UPC UPC端面 APC APC端面 规格 阿拉伯数字 组件长度 4.2 规格 规格用组件长度表示，单位为m。4.3 型号及标记 4.3.1 型号 型号由产品代号、光缆型号、连接器结构代号、连接器插针端面代号组成。对于双端组件（光缆两端均预制有连接器插头的组件），则分别标明两端连接器的结构代号和连接器插针端面代号，对于单端组件，则标明一端连接器的结构代号和连接器插针体端面代号。组件型号组成示意图参照YD/T 1997.32015图1所示。4.3.2 标记 标记由产品型号和标准号构成。5 产品结构 组件有双端和单端两种，结构示意图参照 YD/T 1997.32015 图 2 所示。6 基本要求 6.1 设计研发 预制成端光缆组件在光缆和连接器插头结构设计中，使用 CAD 软件对散件和光缆间的结合方式进行设计，使用表面温度计、秒表对通线工序的控制温度及加热时间进行分析、验证。6.2 原材料及零部件 T/ZZB 20532021 3 6.2.1 组件用的主要原材料蝶形引入光缆应符合 T/ZZB 1947 的相关要求，圆形引入光缆应符合 YD/T 1997.2 的相关要求，其中光缆中光纤要求使用 G657A2 抗弯曲光纤并且满足 YD/T 1954（B6 型单模光纤）、GB/T 9771.3（B1.3 型单模光纤）的要求。6.2.2 插针体的同心度要求小于等于 1.0。6.2.3 连接器插头的抗拉强度要求大于等于 70 N。6.2.4 成端在组件上的 SC 型、FC 型、LC 型连接器插头的连接结构尺寸应分别符合 YD/T 1272.3、YD/T 1272.4、YD/T 1272.1 的规定。6.3 工艺与装备 6.3.1 配置实现自动放线、计米、收线等功能的光缆切断设备。6.3.2 配置实现蝶缆增强构件自动分离、切断，同时实现端末外护套自动定长和剥离的光缆端末处理设备。6.3.3 配置实现在插针体内部自动注较的点胶设备。应能自动将胶水注入插针体内部。6.3.4 配置实现端面曲率半径、顶点偏移、光纤凹陷/突出自动检测和判定的几何形状检测设备。6.4 检验检测 6.4.1 在原材料进厂检验时，配置垂直燃烧试验仪、影像测量仪、百分表、荧光分析仪对原材料的阻燃性能、插针体外径、插针体陶瓷部突出长度、组件组成材料的禁用物质含量进行检验。6.4.2 在出厂检测时，配置插回损测试仪对组件的插入损耗和回波损耗进行自动检测和判定。6.4.3 在型式试验时，配置光跳线拉伸扭转试验机、电动振动试验仪、高低温试验箱等设备进行组件的拉伸、扭转、振动、温度循环等试验。7 技术要求 7.1 使用环境 使用温度：-40+70。7.2 外观及尺寸 7.2.1 组件外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷。7.2.2 连接器插头长度不大于 60 mm，组件中连接器插头部分的长度结构示意图参照 YD/T 1997.32015 图 3 所示。7.3 长度 组件标称制造长度为：a)不大于 50 m 的组件，每 5 m 为增加长度，如 20 m、25 m、30 m 等；a)大于 50 m 的组件，每 10 m 为增加长度，如 100 m、110 m、120 m 等；b)交货长度容差为：小于等于 100 m 的组件为 0 m+2 m，大于 100 m 的组件为 0 m+4 m；c)组件的交货长度可以是制造长度，也可以是买卖双方协商的其他长度。7.4 性能要求 7.4.1 传输性能 7.4.1.1 插入损耗 T/ZZB 20532021 4 7.4.1.1.1 组件长度不大于 500 m 的插入损耗应符合表 2 的规定。测试波长为 1 310 nm 和 1 550 nm，表2 中 L 为组件长度，单位为 m。7.4.1.1.2 组件长度大于 500 m 的插入损耗为：a)1 310 nm 波长下：表 2 中 L100 m 的插入损耗+L0.36 dB/1 000 m，取小数点后两位有效数字；b)1 550 nm 波长下：表 2 中 L100 m 的插入损耗+L0.22 dB/1 000 m，取小数点后两位有效数字。7.4.1.1.3 当需要时，双端组件的单端任意方向插入损耗（含一端的连接损耗和光纤损耗）也应满足单端组件的插入损耗要求。表2 组件的插入损耗 类别 L100 m 100 mL200 m 200 mL300 m 300 mL400 m 400 mL500 m 双端组件（任意方向）与标准插头（1 310 nm）0.40 dB 0.42 dB 0.44 dB 0.49 dB 0.52 dB 与标准插头（1 550 nm）0.40 dB 0.42 dB 0.44 dB 0.49 dB 0.52 dB 单端组件 与标准插头（1 310 nm）0.28 dB 0.30 dB 0.33 dB 0.36 dB 0.40 dB 与标准插头（1 550 nm）0.28 dB 0.29 dB 0.31 dB 0.34 dB 0.38 dB 与任意插头连接的插入损耗（仅测单端）与任意插头a（1 310 nm）0.40 dB 0.42 dB 0.44 dB 0.49 dB 0.52 dB 与任意插头a（1 550 nm）0.40 dB 0.42 dB 0.44 dB 0.49 dB 0.52 dB 注：单端组件的插入损耗包含一端连接损耗和光纤损耗，双端组件插入损耗包含双端连接损耗和光纤损耗。a 无论被测样品是单端组件还是双端组件，插入损耗仅测试单端，即包含一端连接损耗和光纤损耗。7.4.1.2 回波损耗 7.4.1.2.1 组件的回波损耗应符合表 3 的规定。测试波长为 1 310 nm 和 1 550 nm，表 3 中 L 为组件长度，单位为 m。双端组件的两端连接器插头为不同插针端面时，双端组件的回波损耗依据插针端面类型取较小值。7.4.1.2.2 当需要时，双端组件的单端任意方向回波损耗（含一端的连接回波损耗和光纤回波损耗）也应满足单端组件的回波损耗要求。T/ZZB 20532021 5 表3 组件的回波损耗 插针 端面 L20 m 20 mL50 m 50 mL100 m 100 mL200 m 200 mL300 m 300 mL400 m 400 mL500 m 双端组件（任意方向）UPC 48 dB 47 dB 46 dB 45 dB 44 dB 43 dB 42 dB APC 56 dB 52 dB 50 dB 47 dB 46 dB 45 dB 44 dB 单端组件 UPC 51 dB 50 dB 48 dB 46 dB 45 dB 44 dB 43 dB APC 58 dB 55 dB 50 dB 48 dB 46 dB 45 dB 44 dB 注：大于500 m组件的回波损耗由买卖双方协商确定。7.4.1.3 重复性 插拔10次，插入损耗变化量0.1 dB，测试波长为1 310 nm、1 550 nm。7.4.2 机械性能 组件的机械性能应符合表 4 的规定。表4 组件的机械性能 序号 试验名称 试验条件 要求 1 拉伸 连接器插头与光缆间 拉力：70 N 时间：10 min 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 2 扭转 角度：180；张力：60 N；速率：10 次/min；次数：200 次 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 3 卷绕 卷绕圈数：10 圈 卷绕直径：20 倍光缆直径或短径（B6 光纤）30 倍光缆直径或短径（B1.3 光纤）试验后插入损耗变化量0.1 dB；外观不应有裂纹、变形等异常现象 4 跌落 高度：1.5 m 次数：8 次 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 5 振动 频率：10 Hz55 Hz 扫频：扫频 1 次/min，频程 45 Hz 振幅：2 mm 单振幅 时间：两个方向，各 2 h 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 6 机械耐久性 插拔次数：1 000 次 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 7 插、拔力-插入力：19.6 N；拔出力：19.6 N；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 8 锁紧机械强度 拉力：50 N 时间：10 min 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象（适用于 SC 型、LC 型）T/ZZB 20532021 6 表4（续）序号 试验名称 试验条件 要求 9 光缆可分离性 分离速度：500 mm/min 分离力为 5 N15 N；分离后光纤应能完全裸露出来，且加强构件处的护套应保持完整，加强构件无裸露（适用于蝶形光缆）10 插芯弹力抗疲劳性 插芯下压行程 1 mm；插芯按压次数 500 次；试验后插入损耗变化量0.1 dB；不得有机械损伤，插芯能够回到原基准面位置，同时光纤不能被折断，光学性能需完好。7.4.3 环境性能 组件的环境性能应符合表 5 的规定。表5 组件的环境性能 序号 试验名称 试验条件 要求 1 高温 温度：70 时间：96 h 试验中及试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 2 低温 温度：-40 时间：96 h 试验中及试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 3 温度循环 温度：40 70 21 次循环，共 168 h 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 4 湿热 温度：40 湿度：95%时间：96 h 试验中及试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 5 浸水 水源：室温自来水 时间：168 h 试验后插入损耗变化量0.1 dB；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象 6 盐雾 温度：35 浓度：5%NaCl 盐水喷雾 时间：48 h 试验后连接器插头金属构件应无锈蚀。（适用于 FC 型连接器）7.4.4 阻燃性能 7.4.4.1 SC 型、LC 型连接器插头塑料件应阻燃，应能通过 GB/T 5169.52008 规定的燃烧试验，燃烧时间 10 s。7.4.4.2 组件用光缆应阻燃，应能通过 GB/T 19666 规定的单根垂直燃烧试验。7.4.5 组件的环保性能 组件组成材料应根据 GB/T 26572 中的规定进行分类。光缆用和连接器插头用均质材料（EEP-A 类）中禁用的有毒有害物质限量应符合表 6 的规定。表6 组件禁用物质的含量限值 种类 物质 含量限制（%）重金属 铅 0.1 镉 0.01 T/ZZB 20532021 7 表6（续）7.5 光缆计米误差 光缆护套上计米长度的误差应为 0.0%1.0%，以保证真实长度不小于计米长度。8 试验方法 8.1 试验的环境条件 除非另有规定，试验环境条件为：温度 15 35，相对湿度 25%75%。8.2 外观及尺寸 8.2.1 外观 目视检查组件外观，应符合 7.2.1 的要求。8.2.2 尺寸 用精度为 0.01 mm 的游标卡尺测量连接器插头的长度，应符合 7.2.2 的要求。8.3 长度 根据光缆计米长度计算光缆长度，光缆计米误差应符合 10.1.3 的要求，光缆计米终（始）点到组件端头（连接器插头端头或光纤端）的长度用分辨率不大于 1 mm 的钢直尺测量。两端长度与光缆长度之和为组件长度，组件的长度应符合 7.3 的要求。8.4 传输性能试验 8.4.1 插入损耗 按照 YD/T 1997.32015 中 5.4.1 的要求试验。8.4.2 回波损耗 按照 YD/T 1997.32015 中 5.4.2 的要求试验。8.4.3 重复性 按照 YD/T 1997.32015 中 5.4.3 的要求试验。8.4.4 互换性 按照 YD/T 1997.32015 中 5.4.4 的要求试验。种类 物质 含量限制（%）重金属 汞 0.1 6价铬 0.1 有机溴化物 多溴联苯（PBB）0.1 多溴二苯醚（PBDE）0.1 注：限量要求值是质量百分数，即材料中所允许含物质的最大质量占材料总质量的百分比 T/ZZB 20532021 8 8.5 机械性能试验 8.5.1 拉伸 按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.1 的要求试验，其中拉力为 70 N。8.5.2 扭转 按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.2 的要求试验，其中张力为 60 N。8.5.3 卷绕 按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.3 的要求试验。8.5.4 跌落 按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.4 的要求试验。8.5.5 振动 按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.5 的要求试验，其中振幅为 2 mm。8.5.6 机械耐久性 按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.6 的要求试验，其中插拔次数为 1 000 次。8.5.7 插、拔力 按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.7 的要求试验。8.5.8 锁紧机械强度（适用于 SC 型、LC 型连接器）按照 YD/T 1997.32015 中 5.5.8 的要求试验，其中拉力为 50 N。8.5.9 光缆可分离性（适用于蝶形光缆）按 YD/T 1997.32015 中 5.5.9 的要求试验。8.5.10 插芯弹力抗疲劳性 8.5.10.1 试验条件如下：a)插芯下压行程：1 mm；b)插芯按压次数：500 次。8.5.10.2 试验步骤：a)将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗和回波损耗值，作为试验前的原始值；b)如图 1 所示，将连接器插头试样固定在夹具上，确保试验过程中不损伤被测试样品的插芯端面；c)以插芯非压缩时设定基准面，将下压行程设定为 0.6 mm；d)以图示方法对插芯施加 500 次按压操作；e)取下试样，测量并记录插入损耗和回波损耗值。T/ZZB 20532021 9 图1 插芯弹力抗疲劳性试验图 8.6 环境性能试验 8.6.1 高温试验 按照 YD/T 1997.32015 中 5.6.1 的要求试验。8.6.2 低温试验 按照 YD/T 1997.32015 中 5.6.2 的要求试验。8.6.3 温度循环试验 按照 YD/T 1997.32015 中 5.6.3 的要求试验，其中高温为 70，共 21 个循环，持续时间 168小时。8.6.4 湿热试验 按照 YD/T 1997.32015 中 5.6.4 的要求试验。8.6.5 浸水试验 按照 YD/T 1997.32015 中 5.6.5 的要求试验。8.6.6 盐雾试验(适用于 FC 型连接器)按照 YD/T 1997.32015 中 5.6.6 的要求试验。8.7 阻燃性能试验 8.7.1 连接器插头阻燃性能 SC 型、LC 型连接器插头塑料件阻燃性能试验方法按照 GB/T 5169.52008。8.7.2 光缆阻燃性能 光缆阻燃性能试验方法按 GB/T 19666。8.8 组件的环保性能试验 环保性能试验方法按 GB/T 261252011。T/ZZB 20532021 10 8.9 光缆计米误差试验 在适当长度上用分辨率不大于 1 mm 钢卷尺沿光缆量得长度减去用计米数字确定的长度对前者的相对差。9 检验规则 9.1 总则 制造厂应建立质量保证体系，使组件产品质量符合本文件要求。出厂前，组件产品应经质量检验部门进行检验，检验合格后方可出厂。每个出厂交收的组件产品应附有制造厂的产品合格证。组件检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表 7 规定。表7 试验项目、试验方法检验类别及抽样比例 序号 项目 要求 试验方法 检验类别 出厂 型式 1 外观 7.2.1 8.2.1 100%本标准9.4 2 尺寸 7.2.2 8.2.2 5%3 长度 7.3 8.3 5%4 插入损耗 7.4.1.1 8.4.1 100%5 回波损耗 7.4.1.2 8.4.2 100%6 重复性 7.4.1.3 8.4.3 5%7 互换性 7.4.1.1 8.4.4 8 拉伸 7.4.2 8.5.1 9 扭转 7.4.2 8.5.2 10 卷绕 7.4.2 8.5.3 11 跌落 7.4.2 8.5.4 12 振动 7.4.2 8.5.5 13 机械耐久性 7.4.2 8.5.6 14 插、拔力 7.4.2 8.5.7 15 锁紧机械强度 7.4.2 8.5.8 16 光缆可分离性 7.4.2 8.5.9 17 插针体弹力抗疲劳 7.4.2 8.5.10 18 高温 7.4.3 8.6.1 19 低温 7.4.3 8.6.2 20 温度循环 7.4.3 8.6.3 21 湿热 7.4.3 8.6.4 22 浸水 7.4.3 8.6.5 23 盐雾 7.4.3 8.6.6 24 连接器插头阻燃性能 7.4.4 GB/T 5169.52008 25 光缆阻燃性能 7.4.4 GB/T 19666 26 环保性能 7.4.5 GB/T 261252011 T/ZZB 20532021 11 表7（续）序号 项目 要求 试验方法 检验类别 出厂 型式 27 标志 10.1 目视 100%本标准9.4 28 光缆计米误差 7.5 8.9 10%29 包装 10.2 目视 100%注：出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比。9.2 组批 同一生产批次为同一组批。9.3 出厂检验 9.3.1 检验项目 出厂检验项目符合表 7 规定。9.3.2 抽样方案和判定规则 9.3.2.1 按照表 7 规定的比例，根据检验批大小，进行随机抽样检验，每批至少抽 3 个试样。9.3.2.2 100%的检验项目中，被检试样如有一个不合格项目时，则该试样为不合格品，不合格品应从检验批中剔除。9.3.2.3 抽样检测项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验。如合格，则该检验批合格。如仍有不合格时，则该检验批不合格。不合格的检验批不允许出厂。9.3.3 不合格品的处理 不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分的，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。9.4 型式检验 9.4.1 检验项目 型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目包括表 7 所列全部项目，并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其他项目的检验。9.4.2 检验周期 组件产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每一年应进行一次；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。9.4.3 抽样方案 T/ZZB 20532021 12 型式试验应从合格检验批中随机抽取。检验分组和抽样数量见表 8。第组为 8 个组件，第组测试完成后将 8 个试样分配给其余组。但是，在定型鉴定时，抽样方案可由主管部门决定。在检验组内，应按表 8 的顺序进行检验。检验中如果出现不合格项的试样，在进行后一项检验时，不应使用不合格的试样，应重新补充备用试样，使试样数满足要求后再进行后一项试验。9.4.4 判定规则 型式检验中所有项目全部合格，则型式检验合格。如有一项不合格，允许重新抽取双倍试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定型式检验合格；如果仍有一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。出厂检验中所有项目全部合格，则出厂检验合格。如插入损耗或回波损耗不合格，则判定出厂检验不合格；如除插入损耗和回波损耗外的其他指标有一项不合格，允许重新抽取双倍试验就不合格项目进行检查，如果都能通过检验，则可判定出厂检验合格；如果仍有一个不能通过检验，则应判定为出厂检验不合格。9.4.5 重新试验 如果型式检验不合格，制造厂应找出不合格原因，并予以纠正。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的试样重做全部检验。但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的检验项目。表8 型式检验主要项目的分组、抽样数量 检验组 检验项目及顺序 抽样数量（组件数）外观 8 尺寸 插入损耗 回波损耗 互换性 重复性 2 插、拔力 湿热 机械耐久性 阻燃性能 高温 2 低温 跌落 扭转 卷绕 浸水 温度循环 2 T/ZZB 20532021 13 表8（续）检验组 检验项目及顺序 抽样数量（组件数）振动 2 锁紧机械强度 拉伸 盐雾 光缆可分离性 长度 2 标志 光缆计米误差 包装 环保性能 插针体弹力抗疲劳 10 标志、包装、运输和储存 10.1 标志 10.1.1 组件中的连接器插头上应有组件生产商的商标标记，或者在连接器插头尾部以适当方式给出组件生产商的名称或商标标记。10.1.2 光缆护套上应印有清晰的永久性标志，标志内容应包括光缆型号、计米长度、生产日期，光缆 10.1.3 生产商名称或商标，标志应不影响组件的任何性能，且相邻标志始点的距离为 1 m。10.2 包装 10.2.1 组件包装分为基本包装和大包装，每个组件应进行基本包装，若干个基本包装可装入一个大包装箱。10.2.2 组件的基本包装可多种方式。一般是光缆先成圈，用塑料膜缠绕固定，连接器插头也用塑料膜缠绕固定在成圈内侧，成圈直径不小于 120 mm。组件也可以是其他合适的包装方式，例如吸塑塑料盒，泡沫塑料盒、硬纸盒等。10.2.3 组件的基本包装应附有产品合格证。10.2.4 组件的大包装箱上应附有装箱清单，标明产品型号、生产单位、产品数量、生产批次、生产日期、执行标准号、毛重等信息。10.3 运输和储存 组件运输和贮存时应注意：a)运输时为确保组件不遭受冲撞、挤压等的机械损伤，需打托后进行运输；b)在运输中应避免碰撞、跌落、挤压、雨雪的直接淋袭和阳光暴晒；c)组件应储存在通风良好、干燥的仓库中，周围不应有腐蚀性气体存在；d)贮存温度应控制在-25 60。T/ZZB 20532021 14 11 质量承诺 在正常的运输、储存、使用条件下，组件到货后24个月内，生产厂家应提供以下服务：a)提供无偿修复；b)提供 24 小时电话故障诊断服务；c)现场故障排除服务，技术人员 48 小时内响应；d)无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的组件，更换的产品在 710 个工作日内到达现场。_