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2023年破碎机岗位操作规程篇 书目 粗碎旋回破裂机岗位操作规程 1上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下： (1)持证上岗，经三级平安教化考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。 (6)保持现场整齐。 2岗位操作程序 2.1开机前检查 (1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。 (2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.080.15mpa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。 (3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。 (4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。 (5)检查破裂机腔内有无物料。 (6)检查机体易磨易损部件（如破裂锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。 (7)检查漏斗有无堵塞或严峻磨损。 (8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。 (9)检查电机碳刷接触状况是否良好，是否符合规定。 (10)检查配电箱、操作机构是否敏捷牢靠。 (11)检查电流表指针是否在零位。 (12)对以上检查各条，若存在异样状况，马上处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。 2.2启动 (1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。 (2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。 (3)启动程序： 1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开； 2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机振动筛皮带机一+细碎破裂机一中碎破裂机皮带机粗碎旋回破裂机给矿机，按启动按钮； 3)将油浸变阻器手轮渐渐向启动位置转动，直到电机达到额定转速； 4)将短路闸刀合上； 5)视察电流表指示是否正常； 6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次。 (4)启动时必需留意电机及破裂机的声响，如有异样应马上停止运转。 2.3运行及检查 (1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。 (2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%85%。 (3)排矿口调整间隙应在100160mm范围以内（破裂锥度为1：3，即破裂锥上升6mm排矿口削减1mm)。 (4)设备正常运行后再起先给矿。 (5)停止运转时必需停止给矿，停止油泵给油。 (6)破裂机在停机解除故障时，启动开关上应马上挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。 (7)破裂机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。 ·(8)多个工种处理放矿口堵塞时，必需制定单项平安措施，并明确负责人。 2.4破裂机停机操作依次 (1)正常停机： -1选矿·15· 1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机； 2)停车前应停止给矿，当破裂机腔内矿石全部排出后，方可停止破裂机； 3)由操作工按下停车按钮； 4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关； 5)无通知停电或带负荷停车，断开全部电源后，将破裂机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。 (2)紧急停机：破裂机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破裂机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下： 1)马上停止给矿； 2)马上停下主机旋回破裂机； 3)同时发送紧急停机信号； 4)尽快实行措施处理，并汇报上级。 3交接班 当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整齐；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。 4操作留意事项 操作留意事项如下： (1)破裂机在运转时，应常常检查机电设备状况，发觉问题应刚好停机处理。 (2)破裂机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。 (3)破裂机在运转时，严禁用手、脚干脆在进料口和破裂腔内搬动或挪移矿石。 (4)破裂机在运转时，严禁攀登在破裂机上，禁止触摸任何运动部件。 5典型事故案例 (1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破裂机破裂后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破裂的原料大块较多，颚式破裂机难于吃进，遇到大块的矿石必需停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破裂机，操作人员王某看到颚式破裂机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破裂机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚用劲往破裂机进料口踩矿石。石块最终被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破裂机，脚踝以下全部夹碎。 (2)事故缘由： 1)干脆缘由：王某严峻违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。根据破裂机操作规程规定，破裂机被料卡住时，必需停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未实行停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。 2)间接缘由： 该厂平安管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发觉这一状况也未加制止； 职工平安意识薄弱。本次事故中王某假如多一点自我爱护意识，完全可以避开此次故的发生； 重生产不重平安也是导致本次事故发生的缘由之一。 (3)防范措施： 1)加强平安学问的培训教化，增加职工的平安意识，提高职工的操作技能和自我爱护实力； 2)加大生产现场平安检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。 圆锥破裂机岗位平安操作规程 1 范围 本规程规定了选矿厂圆锥破裂机平安操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂圆锥破裂机工岗位。 2 内容 2.1 操作人员必需经过平安培训合格后上岗；上岗前正确佩戴平安帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必需要三紧；女工发辫必需盘在平安帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破裂机。最大给矿直径300，紧边排矿口尺寸：3238.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破裂机。最大给矿直径50，紧边排矿口尺寸：812.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。 2.3 开机前，要全面检查紧固件是否坚固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认平安后，根据中控室指令进行开停机。 2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可起先少量给矿，渐渐达到全负荷。 2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破裂机。 2.6 进入圆锥破裂腔及下部漏斗处理故障时，必需先关停圆锥破裂机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上平安标记牌，架起木板，系好平安带，并有专人监护，方可起先作业。处理结束后，按程序解除警示。 2.7 油箱中油温低于25时不能启动油泵和破裂机。 2.9 新破裂机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必需运用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破裂机正常运行。破裂机运行过程中要留意视察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，假如回油量明显削减时禁止启动破裂机。 2.10 记录破裂机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的改变同样预示着破裂机内部不正常的磨损。 2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，假如滤网上有铜屑等异物，应检查破裂机内部各铜套是否有不正常的磨损。 2.12 常常检查清理风冷却器表面，避开因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。 2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应刚好更换滤芯。 2.14 破裂机运行过程中，假如调整环跳动，应刚好实行相应措施使调整环不再跳动。 2.15 常常检查清理破裂机下部，避开因破裂机下部(主机架筋、排料斗等)物料的积累造成动锥下部密封的磨损。 2.16 当衬板运用到后期时肯定要常常检查，假如发觉动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要立刻更换衬板，假如衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。 2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，假如有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损状况，要避开因这些护板磨穿造成本 体的磨损。 2.18 停机时，待破裂腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。 2.19 破裂机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破裂腔内所夹矿石，以便正常后开车。 2.20 仔细做好原始记录，按要求把本班发生的状况仔细地填写在记录本中，并做到字迹清晰整齐。 2.21 熟识本岗位全部设备技术性能，驾驭设备操作、维护与保养。 3 发觉下列状况应紧急停车 3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破裂物者。 3.2 电机冒烟、冒火。 3.3 油温急骤上升回油超过50，油压不高。 3.4 非破裂物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。 3.5 机内另外（如破裂壁，轧臼壁，分矿盘）裂开。 3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。 4 附加说明 4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。 4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科 4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵 4.4 本规程批准执行人：孙鹏 颚式辊式破裂机岗位平安操作规程 1、执行“平安通则”中各项有关平安规定。 2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破裂腔(破裂空间)内有无障碍物,发觉问题刚好处理,确保破裂机空载下开机,发出信号后方可开车。 3、破裂机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破裂腔(辊式机)时必需停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。 4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。 5、正常运转后巡检工定时巡察,发觉问题刚好停机修理。 6、投料必需匀称,严禁金属或大于规格要求的物料进入破裂腔内。 7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。 8、修理设备时必需实行工作票制,未经修理人员允许,任何人不得合闸启动设备。 中碎圆锥破裂机岗位操作规程 1上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下： (1)持证上岗，经三级平安教化考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。 (6)保持现场整齐。 2岗位操作程序 2.1开机前的检查打算工作 (1)全面检查所属机电设备的完好状况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否坚固牢靠、符合要求。 (2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑状况，检查液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。 (3)全面检查所属机电设备的传动部位平安防护罩是否完好、传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。 (4)检查破裂腔内有无大于进料口矿石及不易破裂的物件，严禁带料开机。 (5)检查排矿口大小是否符合生产要求。 (6)检查防尘系统是否完好。 (7)对以上检查发觉的异样状况马上处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。 2.2启动 (1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。 (2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机振动筛皮带机一细碎破裂机一中碎圆锥破裂机皮带机粗碎破裂机给矿机)。 (3)先开油泵，油压为0.0780.pa,油路畅通无阻，回油正常。 (4)合上电源开关，按下启动按钮启动主机。 (5)启动主机后，无负荷运转23min,无异样、运转稳定方可给矿。 (6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。 2.3运行及检查 (1)检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，视察地脚减振有无异样。 (2)发觉异样声音和不正常状况刚好汇报，影响设备平安等紧急状况，可先停机后报告，并通知联系上下工序岗位工。 (3)常常检查机电设备轴承转动部位的润滑状况、回油、油质、油压状况，油路是否畅通、有无泄漏；发觉轴承部位温度高于55时，刚好实行吹风散热或其他降温措施处理。 (4)刚好驾驭、限制给矿量的大小，匀称、稳定给矿。 (5)发觉大块矿石、铁件或其他缘由堵塞进料口、排矿口漏斗，应刚好通知上道工序马上停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后，刚好处理。 (6)破裂机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。 (7)设备运转中，不得进行危及平安的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。 2.4停机 (1)正常停机： 1)听准信号； 2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机； 3)排干净破裂腔内矿石后方可停机； 4)按下主机停止按钮，待主机停止运转，拉下电源开关； 5)关闭润滑油路系统； 6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀； 7)停产时停机，须将矿石物料全部加工破裂完毕并切断电源。 (2)紧急停机：破裂电机超负荷，电流超过额定值但机内无破裂物、电机冒烟或冒火；非破裂物卡死，油温急剧上升（回油超过60），都属紧急停机范围。紧急停机操作如下： 1)马上停止给矿； 2)马上停下主机-圆锥破裂机； 3)同时发送紧急停机信号； 4)尽快实行措施处理。 3交接班 当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整齐；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。 4操作留意事项 操作留意事项如下： (1)设备运行时严禁离岗。 (2)破裂机在运转时，应常常检查机电设备状况，发觉问题应刚好停机处理。 (3)破裂机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。 (4)破裂机在运转时，严禁用手干脆在进料口和破裂腔内扒动矿石。 (5)破裂机在运转时，严禁攀登在破裂机上，禁止触摸任何运动部件。 5典型事故案例 (1)事故经过：2023年3月10日11时40分，某矿采矿车间化验室取制样工方某与互保对子罗某进行矿石样品的破裂作业，因超过破裂粒度要求的残余矿样不能进入破裂机正常破裂，方某通知罗某断开破裂机电源，自己右手戴手套进入破裂机内欲捡取不能进入破裂机正常破裂的残余矿样。此时，罗某断开破裂机电源后又马上合闸送电，致使方某右手绞入破裂机内，造成方某右手食指皮肤脱套截指、右手中指皮裂伤。 (2)事故缘由： 1)干脆缘由： 罗某送电时未做到联系确认及呼喊应答，在没有确认方某是否完成工作就违章送电，是导致此次事故发生的干脆缘由； 方某未向对方明确说明停电后的工作内容，右手戴手套进入双辊破裂机进料口捡矿样，违反操作规程违章操作是造成此次事故的又始终接缘由； 罗某视察不力，在作业过程中未履行互保对子的职责； 破裂设备旁设有“当心伤手”的警示牌，方某、罗某忽视警告，对该岗位作业的危急性相识不足，平安意识淡薄，自我防范实力差。 2)间接缘由： 双辊破裂机的进料口较大（人的5个手指能同时通过进料口接触双辊传动部分），因破裂质量的要求，该破裂机进料口未安装防范设施； 化验室组长张某对危急因素辨识不全面，防范措施不详细；对新上岗作业人员的技能培训教化不到位。 3)管理缘由： 车间对方某、罗某进行了转岗培训教化，两人均考试合格，但两人从事该项工作时间短，阅历不足，车间、班组还需跟踪教化，提高实际操作技能； 取制样工的制度包内容不完善，缺乏“关于设备操作和处理矿样时的平安要求”的具体内容。 (3)事故责任分析： 1)干脆责任者：方某、罗某各扣奖金500元，合计1000元，内部下岗2个月； 2)管理责任者：张某、采矿车间领导、专职平安员等管理人员，扣奖金250元； 3)采矿车间行政主任、车间党支书记、生产主任各扣奖金250元；车间设备主任、专职平安员各扣奖金150元，共计1050元； 4)矿长、矿党委书记、主管矿领导（生产）、安保科长各扣奖金150元，其余4名矿领导各扣奖金100元； 5)扣除采矿车间当月效益工资的25%。 (4)防范措施及教训： 1)有针对性地开展职工平安素养教化和操作技能培训，提高职工对作业环境危急因素的辨识实力，增加自身的平安技能水平和平安防范实力，尤其要坚持执行对新上岗人员的跟踪再教化制度； 2)针对取制样工的岗位特点，完善其制度，包括关于设备操作和处理矿样的详细内容，进一步规范职工的作业行为； 3)细致查找现场作业中的危急因素，制订详细的平安措施并抓好落实； 4)教化职工仔细吸取事故教训，广泛开展“平安为自己，平安在自己”活动，严格执行联系确认等平安规章制度； 5)班组长要仔细履行责任，合理支配作业人员和互保对子； 6)充分发挥互保对子的作用，仔细履行互保双方的职责； 7)各级管理人员要主动深化现场，按时参与班组的平安学习，督促班组有效开展平安活动，指导作业职工仔细学习平安技能学问； 8)坚持岗位点检，刚好整改设备（破裂机）隐患，加强日常维护保养； 9)各单位要对各个作业环节开展全面的平安检查，重点查找职工习惯性违章作业，对查出的隐患和问题要刚好整改和订正。 圆锥破裂机岗位操作规程 本岗位负责园锥破裂机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。 1、开车前打算 1）穿好工作服，戴好平安帽，手套，口罩等防护用品。 2）检查各部螺丝是否松动，电机设备四周是否有障碍物，破裂腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，全部弹簧螺钉要紧固。 3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15。 4）检查电源是否正常，各电器爱护系统是否完好。 2、运转中 1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机分钟后，检查润滑系统的工作状况，油压在0.11-0.18mp，视察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。 2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量足够，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。 3）破裂机空负荷运转分钟后，才能开启皮带，起先给矿，可以挤满给矿，留意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要常常检查排矿状况，防止堵塞排矿口，刚好调整排矿粒度。 4）留意视察给矿溜槽，破裂腔，排矿漏斗是否有堵塞状况。防止非破裂物进入破裂腔。如有金属物落入破裂机内，要马上停车取出。 5）运转过程中，常常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（.kg/c）回油温度不高于。 6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。常常倾听破裂机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。视察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于。 3、停车 1）正常停车时，应先停止给矿，待破裂机中矿石全部解除后，才能停止主电机运转，最终停止油泵电机。 2）停车后细致检查破裂机的各个部位，发觉问题刚好处理。 4、留意事项 1）留意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。 2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。 3）注： 在下述状况下应刚好停车： a、电机冒烟冒火。 b、破裂机锥转速急剧上升或下降。 c、破裂机噎铁，电机电流突然上升，并有异样响声。 d、破裂机声音非常异样。 细碎圆锥破裂机岗位操作规程 1上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下： (1)持证上岗，经三级平安教化考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。 (6)保持现场整齐。 2岗位操作程序 2.1开机前检查 (1)全面检查所属机电设备的完好状况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否坚固、牢靠、符合要求。 (2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑状况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。 (3)全面检查所属机电设备的传动部位平安防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。 ·20·第3篇选矿尾矿 (4)检查破裂腔内有无大于进料口矿石及不易破裂的物件，严禁带料开机。 (5)检查排矿口大小是否符合生产要求。 (6)检查防尘系统是否完好。 (7)对以上检查发觉的异样状况马上处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。 2.2启动 (1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。 (2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机振动筛皮带机细碎圆锥破裂机中碎破裂机皮带机粗碎破裂机给矿机)。 (3)先开油泵，油压为0.0780.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。 (4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。 (5)启动主机后，无负荷运转23min,无异样、运转稳定方可给矿。 (6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。 2.3运行及检查 (1)刚好驾驭设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，视察地脚减震有无异样状况。 (2)发觉异样声音和不正常状况刚好汇报，影响设备平安等紧急状况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。 (3)常常检查机电设备轴承转动部位的润滑状况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发觉轴承部位温度高于55时，刚好实行吹风散热或其他降温措施处理。 (4)刚好驾驭、限制给矿量的大小，力争匀称、稳定给矿。 (5)发觉大块矿石、铁件或其他缘由堵塞进料口、排矿口漏斗，应刚好通知上道工序马上停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后刚好处理。 (6)设备运转中，不得进行危及平安的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。 2.4停机 (1)正常停机： 1)听准信号； 2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机； 3)排干净破裂腔内矿石后方可停机； 4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关； 5)关闭润滑油路系统； 6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀； 7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。 (2)紧急停机：破裂电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破裂物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破裂物卡死油温急剧上升，回油超过60；都属紧急停机范围。 紧急停机操作如下： 1)马上停止给矿； 1选矿·21· 2)马上停下主机-圆锥破裂机； 3)同时发送紧急停机信号； 4)尽快实行措施处理。 3交接班 交接班详细事宜如下： (1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必需清扫干净。 (2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。 (3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。 (4)仔细填好本岗位所属设备的运行记录。 (5)公用工具要如数交接。 (6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。 4操作留意事项 操作留意事项如下： (1)设备运行时严禁离岗。 (2)破裂机在运转时，应常常检查机电设备状况，发觉问题应刚好停机处理。 (3)破裂机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。 (4)破裂机在运转时，严禁用手干脆在进料口和破裂腔内扒动矿石。 (5)破裂机在运转时，严禁攀登在破裂机上，禁止触摸任何运动部件。 5典型事故案例 (1)事故经过：某选矿厂破裂工段，破裂工肖某上班后正常启动颚式破裂机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告知肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某焦急，在未停给料机及颚式破裂机的前提下，手拿铁撬棍慌张去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被解除，进入颚腔破裂，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破裂时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头视察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某难受不已，蹲坐倒地。后段某虽被刚好送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。 (2)事故缘由： 1)干脆缘由：肖某违章操作，图省事不停机解除故障；平安意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。 2)间接缘由： 该破裂工段平安管理意识不强。操作工违反操作规程； 平安意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避开这次事故发生； 铲车司机段某见肖某违章未刚好制止，且无防范意识。 (3)防范措施： 1)严格按规程操作，破裂设备运行时严禁处理故障； 2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开呈现场检查，制止违章发生； 3)加强平安学问教化，操作工提高自我平安爱护意识，千万不能为了图省事而忽视平安，酿成终身残疾之苦。 颚式破裂机岗位平安操作规程 1上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好平安帽。 2生产前要仔细检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，视察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。 3进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。 4检修或检查设备内部状况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。 5设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。 破裂机岗位平安操作规程 1、电气设备和操作箱不能用湿布擦拭。 2、设备运转时不准靠近转动部位。 3、平安设施不准随意拆除。 4、由于振动器噪声大,必需先启动破裂机,后启动振动器以免听不到破裂机起车运转时发出的异样声音。 5、设备运转时,禁止注油、清扫及修理。 颚式、辊式破裂机岗位平安操作规程 1、执行平安通则中各项有关平安规定。 2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破裂腔（破裂空间）内有无障碍物，发觉问题刚好处理，确保破裂机空载下开机，发出信号后方可开车。 3、破裂机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破裂腔（辊式机）时必需停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。 4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。 5、正常运转后巡检工定时巡察，发觉问题刚好停机修理。 6、投料必需匀称，严禁金属或大于规格要求的物料进入破裂腔内。 7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。 8、修理设备时必需实行工作票制，未经修理人员允许，任何人不得合闸启动设备。 对辊破裂机岗位平安操作规程 (1)上岗前,劳爱护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。 (2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。 (3)定期、刚好地清理电磁铁杂物,检修或解除故障时,切断电源、挂牌后进行。 (4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,留意防止铁屑蹦出后伤人。 (5)设备四周防护栏、防护罩等平安防护设施要齐全、有效。 粗碎颚式破裂机岗位操作规程 1上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下： (1)持证上岗，经三级平安教化考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。 (6)保持现场整齐。 .2岗位操作程序 .2.1开机前检查 (1)全面检查所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否坚固牢靠、符合要求。 (2)全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。 (3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。 (4)检查破裂腔内有无大块矿石及其他物件，严禁带料开机。 (5)检查排矿口大小是否符合生产要求。 (6)检查防尘系统是否完好。 (7)对以上检查存在异样状况马上处理，在班长统一指挥下方可启动开机。 .2.2启动 (1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。 (2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机一振动筛一 皮带机细碎破裂机一中碎破裂机皮带机一粗碎破裂机一给料机)。 (3)合上电源开关、按下启动按钮启动开机。 (4)启动主机，无负荷运转23min无异样、运转稳定方可给矿。 (5)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。 .2.3运行及检查 (1)刚好驾驭设备运转状态是否稳定正常：检查设备电压、电机电流大小是否符合要求，检查紧固件、地脚螺栓是否紧固，检查轴承温升是否在规定范围，检查设备有无异样声响。 (2)发觉异样声音和不正常状况应刚好汇报；发生影响设备平安等紧急状况，可先停车后报告，并做好上下工序联系工作。 (3)常常检查机电设备轴承转动部位的润滑状况、油质状况、油路畅通状况，发觉轴承部位温度高于55时，刚好实行吹风散热等降温措施处理。 (4)刚好驾驭、合理限制给矿量的大小，匀称稳定给矿。 (5)破裂机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。 (6)破裂机在运转时，严禁用手干脆在进料口和破裂腔内搬动或挪移矿石。 (7)定期清理捡铁器、格筛上的杂物。 (8)发觉大块矿石、铁件或其他缘由堵塞进料口、排矿口漏斗，应刚好通知上道工序马上停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、刚好处理。 (9)停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，至少一人监护，并系好平安带，平安带必需绑在坚固物件上。 (10)设备运转中，不得进行危及平安的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专人监护。 (11)多个工种处理放矿口堵塞时，必需制定单项平安措施，并明确负责人。 .2.4停机 (1)正常停机： 1)听准信号； 2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机； 3)排干净破裂腔内矿石； 4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关； 5)关闭润滑油路； 6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀； 7)停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源。 (2)紧急停机：破裂机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（即达到80及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破裂机卡死，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下： 1)马上停止给矿； 2)马上停下主机-颚式破裂机； 3)同时发送紧急停机信号； 4)尽快实行措施处理。 .3交接班 交接班