薄板坯连铸连轧.docx

薄板坯连铸连轧（4）一包钢CSP2006-12-19包头钢铁（集团）有限公司CSP生产线项目，是我国捆绑引进的三套薄板坯连铸连 轧项目之一。其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国 内配套制造。包钢薄板坯连铸连轧工程是采纳现代成熟CSP技术建设的二机二流 薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产力量远大于铸机 生产力量的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t, CSP系统年产板 坯198万t ,年产成品板卷94 . 51万t。产品为厚度1.220mm、宽度980-1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。平面布置、工艺流程、产品大纲1 CSP生产线平面布置由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一 并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。2工艺流程（图）执费 高位料仓 计量、冰重长水nI 1|育炉快水加脱硅一I。（舞设舞褊一210（豆收转炉一21。（铜水包一钢包精炼炉一钢包回转台一一浸入式水口结晶器振动中间包-漏斗型结晶珞一博先导向.喷淋冷却液芯压I：一 铸环顶药一弧形导向、拉矫一液压摆式仞头剪一直通甄底式均热炉一事故飞剪一高压水除策一液田氏下文辘轧边一F1F6精轧机组一温，至温心一层激冷却一地下卷取机一钢卷核杳一林电、打报、喷印*钢卷冷却堆放外销图包钢CSP生产线流程3 CSP产品大纲由于炉外精炼设施一期只投入扒渣站和LF钢包精炼炉，二期考虑了脱气 装置，所以一、二期产品大纲存在着肯定差异。表1一期产品大纲类别典型钢号采纳标准产量八比例/%冷轧用钢SPCCJ1SG3141SPCDJTSG312592920046.4SPAC管线钢X42、 X46APT5L21460010.7X52、 X56热轧用钢SPHC、 SPHDSM400AJISG3131SM490AJISG310685620042.8SS330、 SS490St37、 C22DINI7100表2二期产品大纲类别典型钢号采纳标准产量/t比例/%冷轧用钢SPCCJISG3141326423SPCD30968846.4SPACJISG312567580APCEJISG3141225509管线钢X42、 X46107024X52、 X56APT5L10.7X60、 X65107576X70热轧用钢SPHC、SPI1DspueJ1SG3131SM400AJISG310675020037. 5SM490ASS330、 SS490C22、 St37DIN17100硅钢J1SG25521060005.3主要设施特点1冶炼部分在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一 座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2 号转炉和脱气装置的位置。转炉采纳首钢1997年购买的美国加州钢厂设施，具有 顶底复吹工艺，装有副枪操作设施，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼 过程可以实现动态计算机掌握，抬炼和精炼部安排有特地的除尘装置，以爱护环 境。两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司供应，采纳漏斗式结晶器，结 晶渊长度为1.1叫铸机冶金长度为7. 14m,弯曲半径为3. 25 m,采纳了60t大容 量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动掌握，浇铸过程还采纳了爱护 浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸 坯厚度压至50 mm,以保证某些产品在质量方面的需求。2轧制部分在串列布置的均热、轧制两个跨间内，主要装备有2座直通辑底式均热 炉、1台事故剪、1台高压水除鳞机、1台立辑轧边机、F1F6高刚度热带钢连轧 机组、温度厚度宽度自动检测仪、2台地下卷取机和层流冷却装置。其中辑底式 均热炉由德国LOI公司设计，国内制造完成，F1F6高刚度热带钢连轧机组由德 国SMS公司设计，部分国内制造，主电机和传动掌握装置全部由德国SIMENS公司 引进。经过剪切头尾、定尺的薄板坯可直接进入直通的辑底式均热炉内，炉子 加热力量为193 t/h,峰值为228 t/h铸坯在这里通过加热段、传输段、摆渡 段和保温段后即可进入轧制工序。经均热炉加热后的铸坯，在长度和厚度方向的 温度差可达到±10的目标值，与传统工艺相比铸坯头尾的温度差微小。对应两 流铸坯的直通辑底式均热炉，通过对铸坯的摆渡可达到把工艺线“合二为一”的 功效。在轧制部分，采纳了约40 MPa的高压水除鳞机，它能够较好地清除铸坯 表面的氧化铁皮，保证板材的表面质量。在F1机前设有立短式轧边机，它可以加 工板坯边部的铸态组织，提高板材的边部质量。F1F6高刚度热带钢连轧机中， F1F4机架和F5F6机架分别采纳了不同的工作辐径，其中F1F4为800 / 中720n】m, F5F6为6600 /中540mm。并预留了F7的位置，这些都为轧制薄规格 产品供应了必不行少的设施条件。为了保证带钢产品的尺寸精度和平直度，6架 轧机均采纳了高刚度机架，各机架均装备有CVC工作短横移系统，WRB液压弯辐系 统，AGC厚度自动掌握系统，HGC液压辐缝掌握系统，ALC自动活套掌握及PCFC板 形凸度和平直度测试掌握系统。整条生产线采纳全沟通传动系统，连轧机组各机 架主电机全部采纳AC电机，主传动采纳可控硅交交变频调速系统，它具有电机单 机容量大，掌握性能好，效率高，维护简便等优点。成品钢带通过F6机后输出辑道上的层流冷却系统，实现不同钢种带钢性 能的掌握。卷取机为地下式，采纳全液压掌握，侧导板、架送辐和助卷装置采纳 液压掌握，使带钢在卷取过程中边部整齐。在原有的主轧跨内设计有薄、厚两种规格的横切机组，现改为异地建设， 在平整跨内布置有引进意大利MINO公司的平整机。3自动掌握为了对整条生产线实现高效掌握，对自动化系统按分级别、分区域，统 一的方式进行系统组态设计，特殊系统其功能分为3级，即基础自动化，过程自 动化，生产管理自动化。掌握系统分为6个区域，分别是精炼掌握区，连铸掌握 区，加热掌握区，连轧掌握区，精整掌握区，水处理掌握区。目前掌握系统的最高级别仅达2. 5级（简称PCQ,即生产掌握和选题评估量算机系 统），它的主要功能包含生产方案、产品质量掌握、质量评估、合同的支配、生 产过程的优化，并将分析数据通过网络传到下级系统。过程掌握计算机系统主要功能是完成掌握过程的模型计算、模型选择、 智能化网络、优化处理、物流跟踪、质量推断，并向下一级别传送设定值。 基础自动化主要是负责传动掌握、仪表掌握、工序掌握和人机对话功能，各种参 数的检测功能及与上级计算机的通讯功能。以上系统通过以太网相联，采纳TCP/IP数据合同进行数据通讯，可实现全自动 、半自动和手动对整条CSP生产线进行掌握。包钢CSP生产线的特点1在国内首次采纳二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方 式，从目前国内外投产和在建30套CSP生产线的状况看，有7套是200万t级的，有 23套是100万t级的。实践和最新讨论证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技 术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产力量强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，产品更具市场竞争力。2采纳两座直通辑底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采纳一个摇 摆旋转渡口，把一座在炉内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内， 其摇摆周期短，同步性能好，设施运行牢靠。通过计算机对铸坯加热、输送方案 的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。3为了能够稳定地生产薄规格产品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑 轧机紧凑布置和掌握轧制过程中温降外，还实行了两项重要的措施；其一、预留 了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄力量；其二，成品输出辑道采 纳了多组不同的辑间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过 程稳定。4在52. 8 m的层流冷却段上，采纳1个喷淋区，34个微调区，8个精调修 正区的方法，试图解决多数CSP产品屈强比偏高和部分产品性能超上限的问题。