冷却塔施工设计方案.docx

冷却塔施工设计方案( 总 5 7 页)-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以依据需求调整适宜字体及大小-1. 工程概况甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市 16km。一期 2×300MW 工程机组建筑 C 标段冷却塔工程，包括 1#、2#冷却塔、循环水泵房、进水流道等。1#、2#冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积 4500m2，塔高为，塔筒承受双曲线旋转钢筋混凝土构造，根底为钢筋混凝土环板根底，淋水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土构造，中心竖井、压力进水沟、压力水槽、水池底板为现浇钢筋混凝土构造。±米标高相当于 1956 年黄海高程米。循环水泵房上部构造为 9 米、米凹凸跨钢筋混凝土排架构造，下部构造为钢筋砼箱式构造。上部构造为排架构造，屋架为 15 米跨度薄腹梁和米跨矩形屋面梁，大型屋面板。砖砌围护构造。循环水流道为钢筋砼构造，连接循环水泵房与冷却塔。2. 总平面布置总体布置概述总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室及主要工种工具房、厂区施工用的临时道路等。具体布置见施工平面布置图(附图 1)。施工时，施工道路畅通，材料供给准时，工序安排合理，尽量削减材料、土方、构配件的二次倒运。搅拌站和砂石场堆放总面积 3900m2，场地灌 50 厚 1:3 水泥砂浆，外表搓平压光，砂石堆放场四周砌筑高、240 厚砖墙，防止砂、石外流。冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积 350m2，场地作法同砂、石堆场作法。构件预制场地平坦、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。钢筋、木材等半成品的加工在塔区四周的区域内集中设置。施工区道路及排水场区临时道路要求路面坚实、平坦、不积水。施工区排水主要为雨水排水，进场后首先对冷却塔基坑四周及施工生活区进展回填、平坦，按建设单位竖向平面布置图进展掌握，并沿基坑和施工中心向四周作%的排水坡度。雨水可以顺坡流到预定的排水沟或厂10外。施工期间，进展有组织排水，利用明沟和埋设排水管道将雨水和场地水排到甲方预先埋设的雨水管或明沟中。机械布置冷却塔塔筒冷却塔筒壁施工承受 SL200/200 施工升降机作为施工人员上下和施工材料的垂直运输。淋水构架的施工包括：淋水柱、主次梁的吊装、主水槽、淋水柱根底的浇筑。淋水构架承受分区域综合施工的方法，利用 25t 汽车吊一台，完成淋水构件的吊装工作，构件运输由 8t 汽车吊和平板运输车完成，塔内设龙门架作为水槽施工垂直运输设备。其它施工机械布置泵房、流道为保证建筑施工的连续性，在满足总体施工网络打算的前提下，设置以下主要建筑施工机械：循环水泵房及流道砼工程承受 1 台 HBT-40 型砼输送泵，2 台 JDY350 固定强制式搅拌机，1 台 PLD8002400 型电子配料机。厂区消防设施消防系统承受水消防和手提式灭火器进展布置，统一规划，严格依据“预防为主、防消结合”的原则，重点部位如：材料库、木工房、涂料堆放场地等密集布设，并按要求设消防设施及器材，在易燃物品堆放区挂设“严禁烟火”的标志，严禁吸烟和生火取暖，油漆等易燃品库区隔离堆放，氧气瓶和乙炔瓶分开堆放，并远离生活区，布置在施工生产区并有防晒、通风措施。3. 现场治理组织机构和劳动力打算施工现场治理组织机构为了完本钱工程的建设，实现该工程 “保省部优，创国优，争鲁班奖”的质量目标，施工现场创省级文明工地；实现工程建设安全无事故的安全目标，该工程实行工程法治理，成立由工程经理负责的工程部组织机构，见工程部组织机构图实行全面质量治理，进展工程质量、安全、工期、文明施工及效益的综合掌握。主要施工治理人员表主要施工治理人员表工程经理胡长松公司副经理工程师吴松善工程副经理工程副经理陈永灿工程副经理经济师技术负责人蒙小江技术负责工程师质量治理赵明质检员技师材料治理王建强材料员李淑荣材料员打算治理浩明明预算员助理工程师安全治理李建学安全员施工治理王佩刚施工员王思孝助理工程师名称姓 名职务职 称施工技术王志伟技术员技术员陈 键机械治理张继鹏机械员技术员机械员浩明明助理工程师P3 专责P3 专责牛元帛技术员劳动力组织打算该工程劳动力配备以顶峰期为准，全部配备冷却塔施工专业队伍，其它时候削减劳动力。在各阶段依据工程进度和施工需要，组织各类人员进退场，在确保施工工期和质量的前提下，要随时平衡多余劳动力，避开人员窝工，劳动力打算见下表。工 种翻斗车司冷却塔标段C 标段劳动力组织打算表年2023 年2023 年2023 年2023 年2023 年份6-9月10-12月1-7月8-12月1-4月平均顶峰平均顶峰平均顶峰平均顶峰平均顶峰木 工3550607080120801001010钢筋工153044504550303055砼工262826303434262644架子工20253540405035401416瓦工8101515253081088油漆工28881622182066测量工3333333333电焊工4666686424火焊工2224343422机械工81414161416121422信号工444410282828114888488834机电工4466588822锻工2444344411起重工1144444411水暖工6688888888普 工406090909510680901520合 计18426333736639549835840185974. 施工机械配备本工程主要施工机械设备及进场打算表本工程主要检验试验和测量设备打算表序号设 备名称型 号 规 格单位数量备注1钢尺50M把102经纬仪威乐特 T 速光 T22台23水准仪C32台44激光对中仪台15砼试块盒抗压 150×150×150组126砼电子配料机HPD800CG台17试验机1000KN台18磅称AGT-10 型台19架盘天平5000g台110工程检测器FZC-2 型套111钢 卷 尺5M把1012砼坍落度筒个213砼试块模抗渗套214砂浆试块模套215磅称100kg台216接地摇表500A台217温度计0100 度支418寒暑表-2050 度支419钢筋张拉应力表个420水表精度 1/10mm个220电度表个221水平尺5m把522深度尺把423坡度尺2m把424塔尺把4多功能铅直线校正25 器个226 靠尺把127 楔形塞尺把15. 总体施工方案及施工措施依据本标段的施工内容及工期安排，工程开工挨次为 1#冷却塔工程循环水泵房 2#冷却塔工程进水流道。结合施工现场的具体条件和我公司的施工阅历、技术装备、投标文件的具体要求，在本标段冷却塔施工中，人支柱、环梁施工承受现浇施工。筒壁施工承受悬挂式三角架翻模施工工艺，利用安装在塔内的塔吊进展提料，利用直线电梯解决施工人员上下。塔上操作利用悬挂式三脚架和悬挂吊篮，附挂在筒壁上随筒壁砼浇筑上升而上升，最上一层三角架上可铺操作平台，解决筒壁支模板、绑钢筋、浇筑砼。在里外最下层挂设吊篮作为堵螺栓孔和防腐涂料的涂刷等工作的操作面。循环水泵房、流道砼浇筑承受砼输送泵浇筑。模板承受定型钢模板，上部构造为常规施工。淋水构架中梁、柱挡风板承受现场预制场集中预制，压力水槽施工承受现浇施工方案。钢筋加工和混凝土的拌制运输在预留的施工场地设钢筋场和混凝土集中搅拌站进行。塔芯构造吊装承受 25T 吊车一台，吊装协作一台 8T 吊车和一辆平板汽车进展预制梁的搬运。塔芯构造预制承受定型钢模板，钢管支撑和钢管套箍对拉加固。单柱、门型柱及挡风板在塔内杯形根底四周预制，并尽量安排在水池底板之后，预制梁在塔外预制，集中堆放。水池池壁施工承受制作定型钢模板，倒夹模施工工艺。施工工序安排由于该标段工程中，循环水泵房工程为 1#、2#机组公用工程，冷却塔工程为单机单塔，故三个工程的施工均作为重点工程考虑，其施工工序安排见施工工艺流程图。重点工程和关键工序的施工本标段的冷却塔需要重点组织，集中施工，对其主要分部和关键工序均需进展合理组织，细心施工，统筹考虑并制定具体的施工方法。施工工序安排及施工工艺流程图冷却塔施工工艺流程图定位放线土方开挖杯基环基淋水构件预池底板池壁环梁支架人支柱施工中心竖井施工筒壁施工至环梁施工竖井架安装筒壁到顶竖井架撤除淋水构架安装附属设施施工定位测量放线本工程的测量定位的掌握可利用原区域内的平面与高程掌握网，作为建筑物、构筑物的定位依据，当原区域的掌握网不能满足技术要求时，另设施工方格网。依据核定的厂区方格网，放出冷却塔的中心线和十字掌握桩。同时为上塔爬梯、进水管等的施工放线，另设坐标掌握桩。土方工程地基验槽：在环板根底施工之前，会同甲方、监理工程师、设计工代进展地基验 槽。在彻底去除下部余土，标高符合设计要求后，在取得建设单位和监理单位同意后进展环基施工。塔池外围回填按设计要求进展夯填，承受压路机和蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度为 150-250mm，回填土材料必需符合设计要求和有关标准规定。环基、池壁施工a、环基断面是矩形，沿环向垫层顶面弹出环基的里外半径曲率放线和人字柱支墩放样，并按设计和施工要求计算分段，分段时，施工缝应避开环基套管和支墩。b、环基钢筋施工钢筋绑扎时严格依据圆弧规格进展下料和制作，并进展绑扎，大于20 的钢筋接头承受电弧搭接焊，钢筋的外表要求无损伤、油污、裂纹，不得有粒状、片状锈痕，钢筋绑扎无变形、缺扣，松扣数量小于 10%且不应集中，钢筋焊接焊缝高度偏差应 ,焊缝长度偏差 , 焊接无咬肉、烧伤现象。c、环基模板施工模板支设承受 T 字型螺栓，协作架杆加固，为了止水带加固的需要，内圈模板承受塔筒三角架加固，在砼浇筑前将柱墩钢筋和池壁钢筋绑扎好，在砼浇筑时，随浇筑砼随校正钢筋，保证池壁及柱墩钢筋位置准确，同时，随浇筑砼进展环基外表的二次压抹， 并在池壁与环基施工缝处压上“U”型截水槽。为了池壁支模的需要，在环基面中间插上钢筋头，钢筋承受25，间距为沿环向每 2m 设置。d、环基施工缝环基段与段之间的施工缝，应依据施工缝详图，在第一轮施工完进展其次轮施工 时，先拆模板进展施工缝处理，分仓缝的混凝土外表，在混凝土强度大于mm2后，去除施工缝外表的水泥薄膜、松动的石子以及脆弱混凝土层，并用水冲洗干净。在邻仓混凝上浇筑前用水将施工缝充分潮湿。施工缝处认真振捣密实，使旧混凝土结合严密。e、环基混凝土：混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，严格按试验室协作比配料，拌制混凝土所用的水承受施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料不超过1%，砂、石不超过 2。搅拌时间依据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土承受泵送或由机动翻斗车运至施工现场人工入模。混凝土的供给必需保证砼施工的连续工作。环基混凝土的浇筑，承受分段跳仓的施工方法来降低混凝土凝固收缩造成的不利影响，分段长度按设计要求确定，每一仓的混凝土浇筑承受分段分层的方法进展，分段长度为 6m，分层厚度以 50Omm 为宜；振捣器插入下层混凝土内的深度掌握在 50100mm 范围内。前段混凝土初凝前，浇筑后段混凝土。环基外表抹成光面(池壁部位除外)。环基混凝土的测温、养护：环基混凝土承受塑料薄模和草帘子掩盖的方法进展温控和养护。混凝土测温在混凝土终凝后开头，混凝土升温期间每 4 小时测温一次，到达峰值开头降温后，每 4 小时测温次，按大体积混凝土测温表中的要求测出大气温度、混凝土外表温度、混凝土中部、底部温度。混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过 20时方可停顿测温，测温期间作好记录以备查验。测温期间假设环基混凝土的内外温差超高，准时增加草袋厚度，将温度掌握在 25以内。f、环基与池壁间的施工缝环基与池壁间的施工缝在环基砼浇筑同时，压上止水槽，在池壁砼浇筑前进展彻底的清理，用高压水充分冲洗施工缝，确保砼结合结实。施工缝处理：环基与池壁之间的施工缝，在混凝土强度大于mm2后，去除施工缝外表的水泥薄膜、松动的石子以及脆弱的混凝土层，并用水冲洗干净。保证施工缝处干净，无浮渣、垃圾、泥土及松动石子 等。池壁混凝土浇筑前用水将施工缝混凝土充分润湿。并在施工缝外表铺一层 2025mm 同协作比去石子砂浆，保证砼之间联结结实。g、池壁钢筋、模板在环基施工时，池壁竖向钢筋已经施工完毕，环向钢筋承受绑扎接头，钢筋搭接长度 35d,同一截面的接头率不大于 25%。池壁段与段之间的伸缩缝用=10mm 的钢板，协作小木楔能保证其顺直、光滑，并便利了拆模。池壁模板承受定型钢模板,倒夹模施工工艺。h、池壁混凝土材料选用：级一般硅酸盐水泥；掺加减水剂和抗渗剂；540 卵石，中砂。砂石质地符合现行一般混凝土用砂、石质量标准及检验方法，水灰比掌握在以内。池壁混凝土浇筑，按设计要求的伸缩缝分段，每段从同一点开头浇筑，分段长度严格依据设计要求分层浇筑。池壁顶面随打随抹成光面。混凝土终凝后开头掩盖养护，养护时间不少于 14 天，保证混凝土处于润湿状态。人支柱、环梁及筒壁第三节施工a、施工工艺流程：内双排架环梁底外双排架人字柱支绑扎人字柱钢筋浇筑人字柱环梁支模环梁砼浇筑b、冷却塔人字柱、环梁工程量大，施工难度大，技术要求高，是影响冷却塔主体工程质量的重要部位，承受现浇施工。c、环梁支架搭设要求承受48×钢管扣件脚手架搭，环向立杆间距不大于 m，沿环面每 10m 加剪刀撑一道，在环梁底部加八字撑和木制大头支柱，以增加承载力量。环梁底模，侧模加固支承受力点均落在脚手架节点上，要结实牢靠，排架在排泥车道处留设 3 米宽门洞，便于车辆进出，但应搭设八字撑加固。脚手架的搭设要求：人字柱、环梁施工时承受直径钢管脚手架支撑，脚手架的单元数量由人字柱的数量来确定，各单元相互连成一个整体。f、人支柱模板承受650mm 专用定型钢模板，安装时，钢筋笼主筋应预先绑扎保护层垫块，模板安装好后，承受 M12×40 螺栓连接，要求拼缝严密。人支柱与环梁交接部位，承受 2mm 厚钢板现场放样卷制成筒状，人支柱模板加固承受12 钢筋制成圆箍用12×60 螺栓加固，要求箍间距不大于 600mm , 柱模面上的一侧应留砼浇筑口，人字柱支撑系统承受 120×160 方木，沿人字柱垂直投影面内分上、中、下三道支撑，要求与人字柱尽量垂直，和脚手架系统连接稳定。环梁底模板、侧模板均承受专用定型模板，承受18 对拉螺栓掌握断面尺寸，用脚手管、方木作支撑。g、人字柱、环梁混凝土材料选用：级一般硅酸盐水泥；掺加减水剂和引气剂，碎石、中砂。混凝土水灰比掌握在以内。混凝土承受集中搅拌，严格按试验室协作比配抖，拌制混凝土所用的水承受施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料不超 1%，砂、石不超过 2%；混凝土搅拌时间不小于 2min，另外依据外加剂的要求确定搅拌时间。混凝土由机动翻斗车运到施工现场人工入模。人字柱混凝土浇筑，以每两榀人字柱作为一个浇筑单元，从人字柱支墩开头，分层向上浇筑，为便利混凝土内气泡跑出，分层厚度以 500mm 为宜，分层浇筑，分层振捣， 人字柱混凝土通过预留在人字柱模板上的上口进料，施工人员站在人字柱外侧用 50 插入式振捣器捣实混凝土，振捣器插入下层混凝土内的深度掌握在 50-100mm 范围内。因环梁工程量较大，圆周较长，为加快施工进度和保证施工质量，环梁混凝土挠筑，承受分段分层的方法进展，从四点开头同时浇筑，沿两两相反方向进展，直至合拢。环梁顶面留设凹槽施工缝。人字柱支墩与环基、人字柱与环梁之间的施工缝处理：在混凝土强度大于 mm2 后， 去除施工缝外表的水泥薄膜、松动的石子以及脆弱的混凝土层，并用水将施工缝充分潮湿，并在施工缝外表铺一层与混凝土成份一样的水泥砂浆，施工缝处混凝土应细致振捣，使旧混凝土结合严密。筒壁施工a、施工方法装置及工作原理筒壁施工承受内塔吊和直线电梯悬挂三角架翻板法施工，利用附着于筒壁上的工具式三角架作为操作平台，完成钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑等作业，其工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于混凝土筒壁上，在三角架上铺设操作平台进展各道工序作业；三角架设置 3 层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工；用对拉螺栓的混凝土套管长度掌握筒壁厚度。b、工艺流程环梁上面首节筒壁钢筋绑扎对中首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑其次节钢筋绑扎其次节三角架安装、模板支设及调整、浇筑混凝土撤除首节三角形、模板、移置到第四节如此循环直至最终一节筒壁浇筑完成刚性环支模绑钢筋、浇筑砼撤除模板、三角架。c、钢筋绑扎钢筋运输可利用塔吊直接运输到操作平台上均匀堆放。钢筋绑扎分为两个作业组从直线电梯对面一点开头，沿圆周向相反方向同时绑扎， 最终在直线电梯入口处合拢。绑扎挨次为先内层后外层，先环向后竖向。绑扎时，沿环向每隔 4-6m，从已浇筑砼面上的钢筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面上约 1m 处应先绑好一道环筋，防止竖向钢筋倾斜。竖向筋在同一水平截面内的接头数量不得超过其总数的 1/3，搭接长度应不小于35d。环筋竖筋里外搭接位置要错开；环向筋在同一截面内的接头数量不得超过该层总数的 25%。内外层钢筋间距由沿环向每 1m 范围内设置 U 形撑筋来掌握保持间距正确。并在环筋上设不小于环向筋直径的砂浆垫块，以掌握钢筋保护层厚度。钢筋穿插点处可间隔用 20# 铅丝绑扎，接头搭接处必需至少绑三道。d、模板安装模板承受专用的定型大钢模板，模板安装要清理干净，均匀地涂刷隔离剂，模板支设分两个作业组，从撤除点开头 直线电梯对称的对面沿相反方向进展作业，最终闭合；安装内模时，可利用三角架内撑杆件临时支撑，防止倾倒；为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大 10-15mm。模板安装挨次为：安装内模装对拉螺栓穿内模油毡垫圈混凝土套管穿外模油毡垫圈内三角架立杆装外模紧对拉螺栓螺母装三角架其余杆件。e、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应由安全、质检人员对平台脚手架、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留孔洞、各种设备照明通讯的施工质量状况和施工缝的处理等进展一次全面细致的检查，不符合要求的，应准时订正。接缝面应浇水潮湿，并铺一层与混凝土同协作比砂 浆。砼浇筑时，从 12 模以下局部，混凝土用塔吊和直线电梯送到浇筑地点，以上局部承受塔吊作垂直运输。施工时从竖井架位置对称对面开头，分两个浆头反方向进展浇筑， 直至最终合拢，持续一次性浇筑完毕。混凝土浇筑承受推浪式分三层连续浇筑，即第 1 层浇筑 3-4m 长，再浇筑第 2 层，然后浇筑第 3 层，并使三层混凝土之间保持一斜面。每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低 30-50mm，砼上外表必需与筒壁中心线垂直。以上砼浇筑施工中均不得留垂直施工缝。模板撤除后，同时还应准时堵塞对拉螺栓孔，对施工缝处如有漏浆或蜂窝等缺陷， 先凿光，再用钢丝刷清理干净，用水泥砂浆进展修补或刮上腻子，再涂防潮涂料。混凝土拆模后，要准时养护，方法是在堵完螺栓孔的同时，在筒壁外外表喷涂养护液两遍，在内外表涂刷防水防腐涂料。f、施工半径、标高掌握方法半径掌握:按设计坐标数据标定出中心位置，并埋设中心十字点，随着塔筒施工的渐渐增高， 为了便于掌握半径，并保证半径精度，需把中心位置悬挂起来，随塔筒壁上的施工模板一起上升，首先在中心四角上固定10mm 粗的四条钢丝绳分别固定在塔筒施工用的三角架上，对称布置，把 50m 钢尺零度线固定在吊盘中心上，另一端拉向塔筒上专用，再把一根10mm 的钢丝绳挂在小绞车上，钢丝的一头固定在吊盘中心孔上，再在小绞车下边中心孔上挂上 15kg 线锤一个，然后指挥固定中心盘的四个方向用倒链使垂球准确对准塔中心十字点，对中后，即可测定施工半径。高程传递:在直线电梯上,测出± 标高,随着塔筒施工在直线电梯上续接，在直线电梯上累计测量出各高程点,并做记号,用水准仪即可掌握塔筒高度。刚性环及上塔爬梯施工a、刚性环的施工是指塔顶最终三板及三角架模板，三角架撤除和刚性环本体的施工。加固校正浇筑 筑砼焊栏杆拆下层螺 涂 养栓 料 生孔 涂 液刷 、 防堵 腐刚性环施工的工艺流程：绑铺绑方底钢木模筋找弹支平线模拆拆拆职最模槽吊后安钢篮一槽层钢b、具体方法及步骤：在顶节三角架上依据刚性环挑檐的挑出长度，沿环向里外绑扎两道方木(里 50×80, 外 80×120)用水准仪找平,找坡。铺底模，检查标高，弹出挑檐边线。绑扎钢筋，安装里外侧模板，并进展加固校正。焊埋塔顶栏杆、立杆、浇灌混凝土，焊接栏杆水平环向杆，待混凝土强度到达 30% 时，拆去侧模。后期撤除模板，三角架及脚手架的方案步骤如下：当刚性环混凝土强度到达 70%以上时，撤除刚性环挑檐底模，然后按以前的撤除方法，依次撤除最终三层板中的下两层，完成取螺栓、堵孔、刷防水层、喷洒养生液等各道工序。撤除最终一层时，可利用刚性环的塔顶栏杆栏杆需进展加固，可用 40×60 方木在两杆间加顶撑和斜撑，用 8#铅丝扎牢，支撑槽钢组成的支架，用12，放样确定，槽钢间距同三角架，槽钢两端头焊18 钢筋长 200mm，供设安全围栏用，槽钢上铺设架板当平台及走道。将吊篮挂在槽钢两头,撤除时,操作人员由内外对称同时进展，杆件、模板、三角架随拆、随吊、随紧急运向吊桥，通过扒杆运向地面，待全部工序完成后，操作人员站在平台上，内外对称同时提取吊篮。c、爬梯制作、安装爬梯设计分为两局部，淋水装置扶梯和上塔爬梯，施工方法是：先放扶梯和各节爬梯(包括休息平台)的大样，量取各杆件的尺寸，在加工场制作好，逐节编号，筒壁施工时，预留好孔和预埋好铁件。当翻板拆模后，随即进展安装。环梁及筒壁下部施工时， 预留通风门洞及扶梯栏杆孔洞，当预留孔洞出模后，利用筒壁施工间歇时间，搭设脚手平台中间平台和支柱，可在地面组装好，用吊车吊装接着进展下段、上段扶梯安 装，边安装，边焊牢(或拧紧连接螺栓)。爬梯安装是待翻板拆模的筒壁够一段长度后， 利用成型的一层三角架挂上滑轮，将该段爬梯提到要安装的部位。操作人员利用吊篮和三角架平台进展安装，整个爬梯在加工厂制作，在加工厂先进展防锈处理和涂刷底漆。施工缝的处理施工水平施工缝的处理是影响塔筒防渗漏水的关键，而施工缝的处理又是筒壁施工的薄弱环节，冷却塔投入运行后，往往在该处消灭渗漏。具体的处理方法：在混凝土浇筑后，先用钢丝刷，小铁铲将钢筋、模板上平的砼刷净、铲光，并拍实。施工缝外表用 40×60 方木在截面正中压上 U 型止水槽。在上层砼浇筑前用高压风将施工缝冲干净，保证施工缝无杂物、积水，杜绝消灭夹杂层。砼浇筑时用同标号的去石子砂浆铺底，提高砼粘结强度。加强施工缝部位的砼振捣，砼浇筑时设专人监视，防止漏浆。在刷防潮防腐涂料前，对内壁施工缝认真检查，对消灭漏浆或小蜂窝的部位补刮腻子，刷好涂料，防止渗漏。螺栓孔的处理a、保证螺栓孔堵塞密实和不漏堵，应由专人负责操作，专人检查。b、堵孔人员可两人一组，从筒壁内外同时进展对堵。c、方法是：用料槽和铁棒16 钢筋棒从孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼，至捣塞密实为止，最终将孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼，至捣塞密实为止，最终将孔口抹平压光。d、堵孔承受 1:重量比水泥石棉绒，拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。淋水构架的施工淋水构架主要有支柱分单肢柱、门型柱，主梁，次梁，挡风板，压力水槽，中心竖井等，除压力水槽、中心竖井现浇外，其余均为预制，支柱在杯形根底旁边池底板上预制，主次梁在预制厂预制。a、淋水构件的预制淋水构件的预制应先统计绘总各种构件的规格，数量，工程量等，绘制成预制构件明细表，以指导施工.构件施工模板以定型钢模板为主，局部如牛腿等部位承受定型模板，在施工时保证几何尺寸准确，装拆便利。预制构件模板外表平坦、光滑、刚度好，模板安装前应满涂隔离剂，屡次使用的模板应准时修整，以确保构件的几何尺寸准确。挡风板规格少，数量多，承受定型胎模进展预制，胎模制作承受 8 厚钢板制作，要求尺寸准确，外表光滑，阴阳角回转半径 R=30mm，以防止脱模时造成掉角现象。浇筑构件砼时，胎模应满涂隔离剂，特别应留意在转角、阴角部位要涂好隔离剂。构件脱模时间不行过早，侧模撤除应确保构件不缺楞掉角，梁的底模撤除应在构件强度到达设计强度的 75%以上才能进展；单柱、门型柱及挡风板的底模应到达设计强度的100%才能撤除。模板撤除后，构件外表的模板楞线及微小缺陷应准时修补并打磨平坦、光滑。预制构件的预埋铁件的位置和数量应准确，不得遗漏和错位，与构件外表平齐，不得埋入砼中，造成构件外表观感不良。预制构件钢筋工程在钢筋厂集中加工，现场绑扎。钢筋下料尺寸应准确，钢筋笼制作与绑扎质量必需符合设计和施工标准的有关规定。预制构件制作实行搅拌站集中搅拌，专业预制构件浇筑小组进展浇筑。砼浇筑前必需由专职质检人员检查模板的几何尺寸及支撑加固是否具有足够的强 度、刚度和稳定性，钢筋的规格、数量、保护层的厚度及预埋件的数量、位置是否符合设计要求。钢筋工程应隐蔽验收记录，如验收不合格严禁进入下一道工序。砼浇筑应振捣密实，不得漏振，不得撬动钢筋，以免造成砼外表消灭蜂窝麻面现象，或造成钢筋位移和变形。砼浇筑完成后应由瓦工或砼工，承受 2?m 尺杆刮平，再用铁抹抹压 3 遍，要求外表平坦、光滑，几何尺寸准确。砼浇筑终凝后，马上用湿草袋掩盖养护，养护时间不少于 14 天，如因吊装工程提前，而构件养护未到达设计的强度要求时，可承受掺早强剂等措施，以提高构件砼的早期强度。构件成型后，应准时将构件的编号及成型日期标在醒目位置，字迹应清楚、端正， 经久不退。b、中心竖井的施工施工方法：中心竖井承受分段法施工，施工共分三段，三次浇筑到顶，垂直运输承受龙门吊，模板支设承受砼垫块内穿对拉螺栓，以有效地掌握砼截面。具体施工步骤：架子搭设绑钢筋第一节模板支设加固校正砼浇筑其次节模板支设加固校正砼浇筑第三节模板支设加固校正砼浇筑。留意事项：砼浇筑不能留垂直施工缝，水平施工缝设止水槽，并在砼浇筑前冲洗干净，且无积水现象。悬挑平台施工时利用在钢管脚手架上铺方木，方木上铺平台模板进展支模，砼浇筑承受搭设溜槽的方法。施工时，必需留意应使水槽预留洞口位置、几何尺寸、牛腿标高、几何尺寸以及平台标高、几何尺寸正确，并防止预埋铁件的遗漏。c、压力水槽设计承受双层流水层，由于截面较大，故承受现浇施工，水槽施工垂直运输承受龙门架。主水槽架子搭设以及支模加固见(附图 9)。方法步骤：塔设脚手架铺底板用水准仪找平固定弹出水槽两边缘线绑扎钢筋、固定预见埋套管安装侧模加固校正砼浇筑。水槽施工中，应留意以下几点：水槽浇筑时，尽量不留垂直施工缝，非留不行时，可在离开门型柱 1/3 跨度部位留垂直施工缝。施工缝处支模时，用木模并钉上 40×60mm 小方木，做成凹型的止水槽，砼浇筑前，用高压水冲洗干净，严格按施工缝处理的要求操作。水槽上预埋管、顶部铁件、通气管预埋、挡水坎预埋筋、底部淋水喷头安装孔的留设等必需位置准确，不得遗漏错位。顶面必需进展二次压抹，标高正确。预制构件吊装施工a、预制构件的吊装挨次是先吊门型柱和单肢柱，再吊装二层主梁次梁，后吊装一层主梁、次梁以及隔风板。b、预备工作：检查构件的型号，几何尺寸，数量是否与设计相符。检查构件成型日期，确认砼强度已到达设计强度的 100%。检查构件外表有无裂缝，变形及其它损坏现象。去除构件外表的杂物，修通临时道路。预埋铁件上如粘有砂浆等污物，均应加以去除，以免影响构件的拼装和焊接。构件经过检查质量合格后，在构件外表注明合格标识，在构件上弹出安装的定位墨线和校正的墨线作为构件安装、对位、校正的依据。柱子在柱身三面弹出安装中心线， 所弹中心线的位置必需与杯基口外表的安装中心线相吻合，柱顶与牛腿面上弹出安装梁的定位线。梁在两端及顶面弹出安装中心线。检查杯口尺寸，在根底顶面弹出十字中心线，并画上红色标志。测量杯口标高，进展杯底找平。c、吊装工作柱子吊装：吊装用的吊具有吊索、倒链、三角架、撬扛、口哨、手锤、卡环等。为了避开起吊时吊索磨损构件外表，要在吊索与构件之间垫橡胶板。柱子的绑扎均承受一点绑扎。单肢柱：吊点应设在牛腿部位。门型柱在起吊时，吊点应设在支柱上，不应设在横撑上。对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不马上降至杯底，而是停在离杯底 30-50mm 处进展定位，定位方法是用八只木楔从柱的四边放入杯口，并用撬杠撬动柱脚，两台经纬仪指导，使柱的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使柱子保持垂直。对位后，将八只木楔略加打紧，放松吊钩让柱靠自重沉至杯底。再检查一遍安装中心线对准的状况，假设已符合要 求，马上楔块打紧。校正及最终固定：柱子第一次固定后经 24-48 小时需进展垂直度二次校正，两台经纬仪检查柱的相邻两边的吊装垂直准线，二次垂直度校正承受楔子协作钢扦校正法，二次校正好后，开头浇筑 C35 细石砼。砼分两层灌筑，第一层灌至楔块下端杯口深度的 2/3，第一层灌砼到达设计强度的 30%时即可拨出楔块，二次将细砼灌满杯口。主次梁的吊装：主次梁的吊装，必需在杯基杯口的二次浇筑砼强度到达 75%以后进展。吊装时，绑扎点应分别绑在梁的两端，使重心稍偏，起吊后，梁的两端有 100-200mm 的高差，有利于梁的就位，梁的两端设稳绳掌握。梁对位时应缓慢降钩，使梁端与柱牛腿面的横轴线对准，在对位过程中，不宜用撬杠撬动梁，如未对准，应将梁吊起，再重对位，最终焊实、防腐、细石砼浇灌。砼抗冻、抗渗的技术措施影响混凝土抗渗、抗冻性的主要因素是材料的质量与混凝土本身的密实度。提高混凝土抗渗、抗冻性能就必需做好以下工作。a、原材料选用水泥：选用一般硅酸盐水泥，标号为级。细骨料：砂优选中砂,并为河砂,要求级配良好，含泥量小于 3%，云母含量不应大于1%，硫化物及硫酸盐含量(按重量计,折算成 SO )不大于 1%。3粗骨料：石子选用碎石或河卵石，要求针状颗粒含量小于 15%，硫化物及硫酸盐含量不大于 1%，含泥量小于 1%。水选用饮用水，要求水中不得含有影响水泥正常分散与硬化的有害物质如油类，糖类等，对于工业废水，污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量按 SO3计超过水重 1%的水，不允许使用。 b、协作比掌握依据试验室供给的协作比，结合砂、石含水率严格配料，掌握好水灰比，运输过程中防止砼离析以及砂浆丧失，浇筑中必需振捣密实，并防止漏浆，加强养护，参加外加剂，减水剂，引气剂，增加其密实性。c、见证取样各种原材料在使用前必需进展见证取样，作物理及化学试验分析，确认各种材料符合要求时方能用于本工程施工过程中，作砼坍落度试验，严格掌握水灰比。施工升降机的安装与撤除在该项工程中，为了保证按进度要求施工，承受一台 SG200/200 型多功能施工升降机，主要用作垂直输送施工人员和物料。SG200/200 型多功能施工升降机是在原 SG 系列升降机根底上加装了两套混凝土料斗和钢筋料斗等装卸设备，可同时运送钢筋、混凝土及施工人员的三合一型设备。额定提升质量：2023/2023kg，额定准乘人员：10/10人；混凝土料斗容量：(m3)；最大可提升钢筋质量：600/600(kg)；最大可运送钢筋长度：9M，额定提升速:060m/mm，最大提上升度：400m。施工升降机在冷却塔施工中使用,关键技术是要解决附着的问题,本方案就是通过搭设一个脚手架体系来完成这种要求,(以此我们借鉴了沁北电厂冷却塔施工等多家单位的安装使用阅历,并做局部改进),设计从地面搭设脚手架随冷却塔的施工高度增高而加高直至到塔顶的一个系统。搭设这个脚手架体系,一是为升降机的附着供给依托,二是可借此形成一个施工平台,便利施工人员以及施工物料到达各施工位置.a 脚手架体系的搭设(1) 承受标准管径为毫米,长度为 68 米的钢脚手架杆和标准扣件以及非标加工件等材料来搭设脚手架。平面