制造企业生产过程中的技术改善.docx

可编辑制造企业生产过程中的技术改善摘 要：在中国制造企业竞争越来越猛烈的状况下，传统的生产模式造成了大量不增值的活动，纷纷寻求转变。其 中，生产过程中的技术改善就是其极重要的一环，不仅有缩 短生产周期，提高产量和改善质量的作用，同时降低了生产 本钱，提高了企业的盈利。关键词：制造企业；生产过程；技术改善；生产本钱近几年来，中国制造企业迎来了 21 世纪的飞速进展，各制造企业竞争也越来越猛烈，传统的生产模式已不适合生 存。对此，各制造企业通过生产过程中的技术改善来寻求转 变。生产过程中的技术改善是通过消退生产各环节上的不增 值活动，到达降低生产本钱，缩短生产周期，提高产量和改 善质量的合理化建议及行动。主要从以下几个方面浅谈一下 生产过程中的技术改善。1 生产作业指导书的技术改善生产作业指导书是以文件的形式描述作业员在生产过程中的操作步骤及应遵循的事项的作业指导书，是检验员 用于指导作业的依据。在生产过程中，一份合格的生产作业 指导书不仅会避开作业员大量不增值活动，而且对检验员控 制生产过程在的产品质量起着打算性的作用。比方，某产品 在生产过程中，图纸要求仅需对其长度尺寸进展检验把握，但实际中，生产作业指导书没有标识出此长度尺寸及要求检 验把握，那么会导致在生产过程中，检验员在对该产品检测 的时候就没有目的性，不仅作了大量不增值活动，还有可能 对该长度尺寸检验无视，造成大量工作的铺张，甚至生产出 不合格产品，报废，最终还得投入大量的筛选工作。不仅没 有对制造企业制造利润，还增加了生产本钱。那么对生产作 业指导书参与该长度尺寸的检验要求，就是一项技术改善， 到达了削减不增值活动，提高产品质量的目的，无形中降低 了生产本钱。所以生产作业指导书的技术改善是极其重要的，是对生产过程的不断完善，对制造企业的生产本钱的控 制，提高企业利润有着关键作用。2 生产过程工艺的技术改善生产过程一般是指从生产原材料投料开头，直到成品 生产出来的全部过程，即生产制造过程。而生产工艺流程是 生产过程中作业员利用生产设备将原材料通过确定挨次的 连续加工步骤，最终使之成为成品的方法与过程。在生产过 程中，由于生产工艺的不确性和不唯一性，导致同一产品在 不同制造企业的生产工艺流程不愿定一样，故生产本钱也不 同，所以化繁为简，使之生产工艺流程合理化和先进化是必 要的。2.1 选用设备的技术改善生产工艺选用设备的技术改善主要是针对已在制产品使用设备的重规划的改善，在技术上先进，经济上合理的原则下，不影响企业生产效率，产品质量的前提下，对使用设备进展优化的改善建议与活动。比方，某汽车冲压制造企业在生产 A 产品冲压零配件时，第一道成型生产工艺现在承受的是 800T 台式冲压机床。经过技术工程师提议及验证活动，该 A 产品在 630T 台式冲压机床完全能满足其第一工序的生产条件，产品质量合格。那么选择 500T 台式冲压机床生产替换 800T 台式冲压机床来生产 A 产品的第一道工序， 就是一项生产工艺选用设备的技术改善。在制造企业设备利用率占生产本钱比例较大的状况下，该项技术改善明显能降低了企业生产本钱，同时有效的提高了设备的利用率。2.2 安装生产模具的技术改善在制造企业生产过程中，生产的产品种类不是单一性 的，不同的产品在同一设备上往往需要安装不同的生产模具 来完成生产。而在生产过程中，大局部生产模具的安装均需 要靠人工关心完成，常常会消灭耗时长，安装效率低下等问 题困扰着制造企业。生产模具安装的技术改善可以进一步实 现将一种正在进展的工序切换到下一生产工序的方法，让生 产过程始终处于最小铺张的状态，无形中削减了大量不增值 活动，降低了生产本钱。比方，某制造企业，在安装不同的 生产模具时，作业员在需要用到 A，B，C 三种规格的螺栓及螺母安装，导致更换时常常选错螺栓及螺母，安装出错，大量劳动力的铺张。该作业员提议对设备及模具进展改进，全 部设备及模具统一成同一规格螺栓及螺母来安装。该措施提 出后，得到企业的认同，经过技术工程师验证可行并实施， 削减了企业作业员安装生产模具的出错率，加速了换模时间，这就是生产模具安装的一项技术改善，也是现在制造企 业进展精益生产的重要一环。2.3 生产模具的技术改善某制造企业，作业员在 B 产品的生产成型工序时，由于该产品原材料外形外形为正方形，但其一角处有一小圆 孔，其它三角则没有，作业员在生产时送料格外简洁疏忽导致放反，B 产品生产出来后不合格，造成报废，甚至流出至客户，遭到客户的投诉埋怨。技术工程师在接到反响后在该成型工序模具上增加防反装置，有孔的一角增加了弹簧销钉防错，假设作业员放反原材料的，就会将原材料弹起，无法摆放到位。这样就可以避开作业员在生产过程中送料时出 错，是对其生产模具的一项技术改善。生产模具的技术改善， 不仅对产品质量的把握有着作用，还提高了作业员的劳动效率，降低了生产本钱，间接提高了公司的盈利。3 生产原材料的技术改善一个产品的生产原材料的尺寸大小，重量直接影响着 制造企业的选购本钱。对其进展技术改善，是降低生产本钱 的最重要的一环。假设，某制造企业在生产 A 产品的时候，原材料是尺寸 600mm*400mm*1.6mm 的 DC01 钢板，在其生产工艺完成后，成品实际只有 550mm*360mm 大小，生产过程中会周边剪切去 20mm 废边，经过技术人员试制验证，尺寸590mm*390mm*1.6mm 的 DC01 钢板，完全能够满足生产该产品的需求，那么每件 A 产品选购本钱就节约了 0.124kg，每吨材料 3 万元，那么生产一样数量的产品相比技术改善前就节约了 372 元/吨，降低了企业生产本钱，到达了技术改善的目的。4 生产工位的技术改善工位是生产过程中最根本的单元，在工位上作业员依据生产作业指导书进展生产装配。但很多制造企业在工位布局不合理，导致很多不增值活动，生产效率低下，劳动率低， 出货周期长等。对生产工位技术改善也是生产过程中的技术改善之一，将工位合理的规划布局，使生产到达是低生产本钱投入，高效率的产出，同时削减了作业员的不增值活动及工作场地的使用率。比方，制造企业在生产 A 产品时有两道成型工序，一批次生产数量 100 件，甲作业员和乙作业员各负责该产品的1 道生产工位，每次生产时甲作业员生产完 100 件产品第一道成型工序时，再统一移交给乙作业员生产，中途不仅占用大量的周转架及场地，还出货周期长，库存贮存量大，极大的占用了企业资金。而将两到成型工序的工位重布局，甲作业员和乙作业员中间承受流水周转线进展工序产品的周转，甲作业员每生产完一件，放到周转架上自动流 转至乙作业员工位处，乙作业员完成其次道成型工序至成品，如此循环，降低了场地的占有率，提高了生产效率，缩 短了出货周期，削减了企业的生产本钱的投入。5 完毕语以上几个方面简要的说明白生产过程中的技术改善， 现在我国国内大局部制造企业对其生产过程中的技术改善 缺少生疏，不够重视，生产过来中存在大量的不增值活动， 生产本钱投入大等弊端，导致在竞争越来越猛烈的状况下生 存困难。在此状况下，对生产过程中的技术改善不仅是降低 生产本钱的途径，也是企业精益生产的手段，同时对员工提 高技术力气和创力气有着有效的表达。参考文献1美詹姆斯 P.沃麦克 James P.Womack，英丹尼尔 T.琼斯 Daniel T. Jones ，美 丹尼尔鲁斯Daniel Roos.精益思想丛书转变世界的机器：精益生产之道M.余锋，张冬，陶建刚译.2 雷家 ，洪军.技术创治理M.3 李云.冲压模具生产技术M.4 袁公明.工厂 3Q7S 治理M.5 孙少雄，邱杰.制造业 6S 精益治理：现场改善利器M.作者简介：赵炜1985-，男，汉族，山西，本科，冲压工程师，初级助理工程师，争论方向：材料成型与把握 工程。