路面维修工程混凝土工程施工方案.docx

路面维修工程混凝土工程施工方案1.1施工前准备认真熟悉施工图纸，施工机具准备：泵车、手推车、铁锹、 铁耙、水准仪、塔尺、钢尺等。劳动力准备：主要作业 人员20人。施工机具应有专人负责使用和维护，大、中 型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有 效的合格证书可操作。主要作业人员须经过安全培训， 接受施工技术交底。1. 11. 2混凝土准备及质量控制本工程使用商品碎，碎采用泵车送浇筑，比选混凝土质量 稳定可靠、产量充足的商品混凝土生产厂家。签定合同 前要充分考察其产品质量、生产能力、市场口碑。按设 计要求提供混凝土性能的技术参数给生产商，设计混凝 土配合比，根据混凝土工程量、运输距离、天气、气温、 空气湿度和施工进度，合理计算、测定施工需要的混凝 土初凝时间、塌落度等技术指标，以即利于施工又能获1. 8抗渗结构部分施工缝抗渗处理水下部分等抗渗结构部分施工缝，必须在施工缝处加设4 厚300宽钢板止水带。得良好的混凝土结构体。混凝土拌和物在运输过程和浇 捣过程中，不得擅自添加水。从搅拌完开始计算，混凝 土拌和物必须在初凝时间以前浇捣、压实完毕。超过初 凝时间未浇捣的混凝土不得使用在本工程。混凝土应按 规范要求的方法、数量取样制作混凝土试件，各分同条 件和标准条件养护。同条件养护试件达到设计要求送试 验室试验。标准条件养护试件试验28天龄期的强度，作 为其强度评定的依据。机具设备必须准备充足，并有备 用机具，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。1.3混凝土施工及质量控制混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵连续工作。输 送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜, 应防止混入空气，产生阻塞。输送管不得直接搁置在梁 板钢筋上。泵送前应先用适量的混凝土内成分相同的水 泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间超过 45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料 斗内应用足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。对 模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记 录，符合设计要求后方可浇筑碎。混凝土浇筑高度一般 不超过2M,竖向结构自高处倾落的自由高度，不应超过 3Mo在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50MM厚 与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生 离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或 振动管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间 歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结之前，将次 层浇筑完毕。浇筑时由专人接拆泵管，碎浇筑中水平管边浇筑 边拆除，要求及时冲洗干净，立管浇筑前后各冲洗一次。碎浇 筑前，须与其它专业单位进行会签，确定预埋管线及预留孔 洞的位置和数量准确无误后，方可下灰。浇筑时振动器确保 快插慢拔，振动时间以硅表面呈现浮浆和不再沉落为准，振 动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板 的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或 预埋件，振动器插入下层硅内的深度不小于50MMo浇筑过 程中拌和物中严禁随便加水。在浇灌前，排干积水、清 除模板内的杂物和钢筋上的油污木模板应浇水湿润，但 不允许留有积水，湿润后的木模板中尚未胀密的缝隙和 钢模板中的缝隙及孔洞必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴 缝，确保不漏浆。本工程施工期间，要加强气象气候预 报联系工作，随时掌握天气变化情况，在於浇筑过程中 应准备好必须的塑料布等防雨工具物品，以便在浇筑时 遇到下雨情况用其覆盖，以防止水泥浆流失，保证碎质 量。碎浇筑过程中要保证碎的厚度及钢筋的位置的正确 性。操作人员不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的 原位置，如发现偏差应及时校正，特别要注意竖向钢筋 的保护层和悬挑结构的负弯矩钢筋的位置。当浇筑柱、 梁、板交叉核心区的混凝土时，因钢筋较密集，要防止 混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要 时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，于此同时可辅以 人工捣固配合。在浇筑地下墙碎时，由于墙和柱梁板碎、 框架梁和柱混凝土强度等不一样，给浇筑工作带来一定 的困难。可采取：采取在距柱边200MM的墙内安放密目 钢丝网，并用中12200的钢筋固定牢固，分层浇筑，顺 序为先浇柱，后浇墙；按设计图纸要求采取在柱头增加 短钢筋的方法节点按梁板碎强度等级浇筑。混凝土浇筑 完毕后，为保证其能在规定的龄期内达到设计要求的强 度，防止产生裂缝，必须认真做好养护工作。碎终凝后应 及时用塑料薄膜等覆盖进行养护，养护时间不少于7天, 有抗渗要求时养护时间不少于14天。当气温低于5°C时, 应采取两层草席保温措施，并严格控制硅表里温差不大 于 25°Co4大体积硅施工时须注意以下事项底板碎采用从低洼处向高处推移浇注的形式进行。厚底 板处的硅必须分层下料，每层不得超过50CM,并捣成阶 梯形，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。碎浇注 到吊模部位时应待吊模下碎捣固密实后，停0.5-1小时 再下料浇注吊模以上的碎。碎捣固时应遵循“快插慢拔、 分层捣实”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次 移动的振捣中心距离不得超过300MM,插入点采取交错式 排列，插入下层碎不少于50MM,严禁漏捣。1.5 避免产生裂缝措施因大体积硅浇注时会产生大量水化热，可能导致碎产生 表面裂缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质 量外，还应采取以下措施：优化配合比，降低碎的入模 温度：选用低水化热的水泥；掺粉煤灰，降低碎中水泥 用量，改善性的和易性，降低水化热；掺缓凝减水剂， 延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比, 提高砂质量。夏季用低温水搅拌硅、降低硅的入模温度。 控制好碎原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减 少用水量和水泥用量，从而可以减少砂的自身收缩。粗 骨料必须是连续级配，针片状含量不超标，可以减少砂 率及细粉料含量，达到减少碎自身收缩的目的。但粗骨 料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。细骨料：细骨 料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降 低碎的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内, 含泥量增大，不仅增加碎收缩，还会降低硅抗拉强度， 对碎抗裂十分有害。施工工艺，根据泵送自然流淌及振 捣时间形成的坡度，连续浇注确保接浇的砂之间不出现 冷缝。在浇注过程中应及时将水泥浆和泌水排到一侧， 用泵抽出，消除泌水对碎层间粘接能力的影响，提高税 的密实度及抗裂性能。碎初凝前用刮尺按设计标高找平 后，用木抹子抹平；初凝后终凝前再用木抹子抹光1遍, 使碎表面更密实，闭合收水裂缝，避免收水裂缝产生。1.6 混凝土的保温保湿养护在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并及时浇 水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；每天浇水 不得少于5次。混凝土养护阶段，浇筑体的温差已基本 确定，温度控制应转为降温速度和内表温差的控制。控 制的目标均可通过对混凝土浇筑体表面的覆盖保温养护 来实现。符合规定合理的养护时间和拆模时间，对大体积 混凝土采取15天的长时间养护，以延缓降温降湿的时间 及速度，减少内外温差，充分发挥混凝土的应力松驰和 体积徐变效应，提高硅的抗拉性能，当混凝土表面温差不 大于20,块体中央部分和表面温差不大于15时方可 拆模，为便于拆模，当混凝土强度达到L2N/MM?时，先 将侧模轻轻脱离混凝土后再合上继续养护到拆模。1. 7施工缝处理当出现施工和技术方面的原应，不能连续将混凝土结构 整体浇筑完成，并且停歇时间超过混凝土拌和物允许的 运输、浇筑和间歇时间（参见商品混凝土公司的技术要 求），应预先选择适当的位置留置施工缝。若施工间歇时 间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试 验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将 新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣 工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5-10CM, 将新老混凝土一并捣实，结成整体。若施工间歇时间超 过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土 强度不小于L2MPA时，方可继续施工。若施工间歇时间 较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应 作如下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂 石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷 净；必要时将旧混凝土适当凿毛。用清水冲洗旧混凝土 表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新 混凝土前，在接缝面上应先铺一层水泥浆；将施工缝附 近的混凝土细致捣实。梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂 直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的 位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺 ，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡 住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出， 使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。做板的坚向施 工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头 钢筋的办法。接头钢筋一般可采用6-10,其所需截 面面积一般为板截面面积的0. 2%-0. 3%,长度为插入新旧 混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板 的上面，必要时上下均放。