水环境治理工程项目混凝土工程施工方案及主要工程技术措施.doc

水环境治理工程项目混凝土工程施工方案及主要工程技术措施本标段砼工程有孙村闸的闸室、上下游翼墙、铺盖、消力池和护坡以及孙村桥的系梁、横梁、拱座基础、钢管砼和桥面铺装等。1.1 施工技术措施（1）基础挖槽不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。（2）妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，夜间施工时，要按规定安设足够的照明。（3）机械土方开挖时，实际施工的边坡坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整，以达到满足要求的坡度和平整度。（4）开挖边坡和挖槽上有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，要采取有效的疏导和保护措施。（5）为防止挖槽遭受雨水冲刷，钢筋绑扎和基础挖槽要及时进行。1.2 钢筋工程工艺流程：详见钢筋施工工艺流程图（1）材料要求：钢筋无老锈及油污，有出厂合格证，并按要求做力学性能实验，保证使用合格的钢筋。（2）钢筋加工钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。认真理解设计图纸，并且考虑弯制伸长，做到不漏筋，不错筋。下好料的钢筋按钢筋编号分组码放整齐，并做好标识牌。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105 加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3（3）钢筋安装：认真研究设计钢筋图，合理安排绑扎顺序。严格按照设计图纸和施工规范进行绑扎。所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，应避免垫块在浇注混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇注混凝土以前，须经监理人检查认可。否则，浇注的混凝土将不予验收。钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙±10箍筋间距±20薄墙、梁和流道-5，+10钢筋排距±5桥面板、楼板-3，+5（4）钢筋焊接必须满足规范要求：钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。热轧钢筋采用双面搭接电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。1.3 模板工程本工程模板主要采用组合钢模板和胶合板外贴板材两种形式，围檩和支撑使用方木。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程严格按照DJ/T5110-2000规范施工。（2）所有模板、支撑要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。（3）模板表面必须平整光滑。（4）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置。（5）模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。（6）模板拆除时间按照招标文件技术条款和有关施工规范进行，检测混凝土强度，控制拆模时间。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时，方可拆除。1.4 混凝土工程本工程所有砼采用商品砼。混凝土质量保证控制程序：（1）严格按照水工混凝土施工规范及招标文件的技术要求施工。（2）砼应迅速运达浇注地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，砼垂直落距不应大于2m。（3）实行混凝土浇注监仓制度，每个浇注仓从开仓到浇注完成，设有专人进行质量监仓，对混凝土浇注质量进行质量监督。（4）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要将其均匀分布于砂浆较多处。在浇注砼时严禁向仓内加水，若发现砼和易性较差时，加强振捣，以保证砼质量。（5）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中510cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振捣棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板的稳固情况，当发现有问题时应及时处理。（6）新、老混凝土结合处，应对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗干净后，方可浇注新混凝土。（7）砼采用洒水养护，应在混凝土浇注完毕后1218h内开始进行，其养护期时间不少于14天，混凝土的水平施工缝则应养护到浇注上层混凝土为止。（8）预制砼构件的强度达到设计强度标准值的100%以上，才可以进行装运，装运时应注意轻放，防止碰损。1.5 分缝、止水1.1.1 分缝工程中分缝分为两种伸缩缝，一种为紫铜止水，三毡四油填缝，另一种直接采用三毡四油填缝。施工中严格控制分缝的施工质量，认真按照规范操作。1.1.2止水具有防渗要求的分缝，需设置止水。止水除满足防渗要求外，还能满足温度及沉陷引起的变形。止水安装的成功与否，直接关系到水闸的防渗及沉降。尤其在止水交叉处必须妥善处理，以形成完整的止水体系。铅直或水平交叉处采用必须采用焊接。（1）现场除确认止水带型号、尺寸、数量及产品合格证书外，还进行抽样复检。止水带表面光滑平整、干净、无砂眼和钉眼，并有以下性能：铜的含量不小于99.7%；抗拉强度不少于200MPa；单位延伸度不小于30%。（2）止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）无论垂直或水平止水片，其第一道金属止水片的伸缩节均设在横缝内，已埋入先浇砼块体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，且止水片必须高出先浇砼表面以下不少于50mm。（4）浇注砼前应对止水片进行检查和清洗，止水片必须干净，不得留有泥土、水泥浆、油渍以及其他与止水带粘接的杂物。止水片应定位支撑好，保证砼每一侧埋的宽度大致相同，并保证止水片在全长范围内都垂直于砼缝。（5）砼浇注时，在止水片附近仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围，要防止止水片产生和变位，并防止止水片遭到破坏，必须保证接缝两侧砼的密实和良好的防渗性能。为保证止水带两侧砼密实性，浇注时应有专人进行人工辅助振捣，尤其应防止止水带下部形成气泡、泌水等空腔，影响止水带与砼的结合，形成漏水通道。（6）砼表面必须干净，嵌缝前先用铜丝刷清除泥土、杂物等，并用压缩空气吹净浮土及砼余渣。（7）所有填缝的接缝都应密封好以防止新浇砼中的浆液渗入接缝。