质量目标策划程序文件.docx

质量目标策划程序编制王卫锋日期2002-8-23审核唐激扬日期2002-8-23批准荣先日期2002-8-23流程要素流程目标：流程时间要求流程监控点数目1 .目的确保实现持续改进的承诺，提高质量管理水平，使顾客满意。2 .合用围合用于公司、各部门、开辟项目以及特殊项目质量目标的控制。3 .术语和定义3.1. 质量方针：指由总经理批准正式发布的本公司总的质量宗旨和方向。3. 2.质量目标：依据公司质量方针制定，并在公司相关职能和层次上分别规定的， 各部门在质量方面追求的目的。4.职责4.1. 各部门4.1.1. 部门经理负责本部门质量目标的确定及修改。4.1.2. 部门经理负责在管理评审会议前汇报质量目标完成证据，以及对未达到目标 部份分析原因及制定改进措施。4. 2.总经理办公室4. 2.1.负责汇总各部门质量目标经管理者代表审核，总经理审批后通过质量手册进 行发布。4. 2. 2.负责发布各部门质量目标执行情况。4. 3.管理者代表4. 3.1.负责审核各部门质量目标。4. 4.总经理4.4. 1.负责质量目标的批准。5.工作程序5. 1.质量目标的建立5. 1. 1.公司质量目标、各职能部门质量目标及项目经理部基本质量目标于每年管理 评审会议上提出或者修改。质量目标应在质量方针的基础上建立、在质量方针 给定的框架展开。5. 1. 2.项目经理部质量R标应在项目启动后，由项目总经理根据项R特点及经营要 求，在项目基本质量目标的基础上确定。5. 1.3.特殊项目，由项目经理根据项目特点及要求确定。5. 2.质量目标的要求5.2. 1.公司建立的质量目标应是可测量的并尽可能定量，即通过检验、计算或者其他 测量方法可确定的一量值，并与设定值比较。各部门经理应确定质量目标值 的计算公式，以便每年末统计数值并在管理评审会议上发布目标实现的情 况。5. 2. 2.各职能部门质量目标及项目经理部基本质量目标必须形成书面文件，并在 质量手册中，由管理者代表审核，总经理签署发布执行。5. 2. 3.项目经理部质量目标必须形成书面文件，单独或者在项目开辟工作指导书 中，由管理者代表审核，总经理签署发布执行。5. 2. 4.特殊项目质量目标必须形成书面文件，由管理者代表审核，总经理签署发布 执行。5. 2. 5.质量目标的容应包括下列之全部或者部份：a）项目的固有特性要求（如物质的、感官的、行为的、时间的、人体工效的、 功能等的特性）和赋予特性（如价格等）。b）各部门工作和服务过程中的的工作质量目标要求（可包括涉及满足公司最终 项目所需的资源、过程、文件和活动等）。c）目标中还应体现对持续改进的承诺，并体现分阶段实现的原则。5. 3.质量目标的设定5.3. 1.质量目标设定的原则应是不断改进、提高质量、使顾客满意。5.3.2. 目标设定时， 应考虑：a）已确定的顾客的需求和期望以及潜在需求、顾客包括部顾客的满意程度。b）法律法规要求、产品性能数据、过去的经验数据、已存在的改进机会及风险 评估。c）公司及所处市场的当前和未来需求、基于对竞争对手的分析和改进的机会、 管理评审的结果、自我评定结果、现有的产品性能和质量管理过程业绩。d）达到目标所需要的资源、公司全部人员都能够对目标实现作出贡献。5. 4.质量目标的分解5. 4.1.公司总质量目标在设定后应逐层分解到公司中与质量管理体系有关的职能 部门及层次中，相关职能和层次的员工应把质量目标转化为各自的工作任 务。5. 4. 2.质量目标的展开，最终是为了实现总的质量目标。故在展开时应注意各部门 之间的配合和协调关系，不能因为某个分质量目标设定的过高或者过低浮现资 源等划分不合理而影响总质量目标的实现。5. 5.质量目标的评审5. 5. 1.总经理办公室将在管理评审会议前根据各部门汇报证据，汇总整理质量目标 达成情况及分析。5. 5. 2.质量目标的达成情况应在定期的管理评审中进行评价。管理评审会议中，各 部门经理应对各自质量目标的完成情况进行统计及说明，如浮现因主观原因 而造成的质量目标未完成情况，管理者代表应责令有关部门责任人分析原 因、制定相应的改进或者纠正措施，管理者代表将在改进或者纠正措施规定的 期限予以验证其完成情况及完成效果，具体按照持续改进程序或者纠正与 预防措施控制程序执行。5. 5. 3.各部门还应在正式的部沟通中对质量目标的完成情况进行总结交流，确保对达成情况的连续监视。5. 6.质量目标的修改5.6. 1.公司各级人员均可对质量目标的设定提出修改建议，经部门经理审核后报管理评审会议或者总经理办公会讨论，经部门分管领导及管理者代表审核，报总 经理批准后方可通过质量手册下发。5 . 6. 2.公司全体人员均应了解公司总质量目标和本部门质量目标并努力在工作中实现之。6 .支持性文件6.1. 质量手册6. 2. VKSZ/QP/CH007持续改进程序7. 3. VKSZ/QP/CH008纠正和预防措施控制程序8. 相关记录