摩托车和轻便摩托车减震器(T-ZZB 3029—2022).pdf

ICS 43.140 CCS T 83 T/ZZB 30292022 摩托车和轻便摩托车减震器 Shock absorber for motorcycles and mopeds 2022-12-15 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 30292022 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.5 7 检验规则.6 8 标志、包装、运输和贮存.7 9 质量承诺.8 T/ZZB 30292022 II 前 言 本文件依据GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江永美科技股份有限公司。本文件参与起草单位：雅迪科技集团有限公司、深圳台铃科技集团有限公司、立马车业集团有限公司、台州市黄岩区消费者权益保护委员会秘书处。本文件主要起草人：赵国勇、方骏红、沈跃剑、王建敏、吕必中、殷玉网、屠丽丹、吴希兰。本文件评审专家组长：应仁爱。T/ZZB 30292022 1 摩托车和轻便摩托车减震器 1 范围 本文件规定了摩托车和轻便摩托车减震器的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于由弹簧、阻尼器及连接件组成的摩托车和轻便摩托车减震器（以下简称“减震器”）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2 部分：压缩弹簧 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 11379 金属覆盖层 工程用铬电镀层 QC/T 622021 摩托车和轻便摩托车减震器 3 术语和定义 QC/T 622021界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具备采用计算机辅助设计软件对产品的外形、总成结构进行产品设计及工艺设计的能力。4.1.2 具备对弹簧的尺寸、刚性进行设计的能力。4.1.3 具备对阻尼器结构进行设计的能力。4.2 原材料与零部件 4.2.1 零部件材料力学性能应符合表 1 的要求。表1 力学性能 零部件 指标 要求 弹簧 刚性偏差/6 吊环 抗拉强度/kN 15 铝筒 静态破坏强度（轴向）/kN 15 4.2.2 采用符合 GB/T 1239.2 要求，极限偏差等级不低于 2 级的减振弹簧。4.3 工艺与装备 T/ZZB 30292022 2 4.3.1 具备工作筒半自动焊接、数控加工中心、数控复合机床等加工设备。4.3.2 具备减振器半自动装配生产线。4.3.3 采用注油、压装、封口等组装工艺进行整体组装。4.4 检验检测 4.4.1 配备高低温试验箱、多速程控示功机、双动疲劳试验台、弹簧拉压试验机、转鼓耐久试验机等检测设备。4.4.2 具备出厂检验项目及温度特性、疲劳性能的检测能力。5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 前减震器自由长度允许偏差为1.5 mm，后减震器自由长度允许偏差为1.0 mm。5.1.2 电镀层和涂层表面应光滑、平整、色泽均匀。5.1.3 焊缝应平整、均匀，不得有焊瘤、烧蚀、夹渣、裂纹、气泡及飞溅物等缺陷。5.1.4 无论平放或者倒置，减震器均不应有渗漏油。5.1.5 前减震器和后减震器阻尼器在压缩、伸长过程中，应动作灵活，不得卡滞，不应有金属撞击声和异常摩擦。5.2 强度 铆接、折边封口、螺纹连接、焊接等部位，减震器在产品图样和技术文件规定的拉伸、压缩负荷下，应无破损、断裂。5.3 弹簧性能 5.3.1 静特性 减震弹簧特性应符合以下要求：a)考核指定高度下的负荷时，在考核刚度段 20%80%范围内选取变形量，减震弹簧负荷的极限偏差为6%；b)考核刚度时，在考核刚度段 25%75%范围内选取变形量，减震弹簧刚度的极限偏差为6%；c)通常以指定高度下的负荷考核减震弹簧静特性，也可选刚度，但二者不能同时考核。5.3.2 永久变形 将减震弹簧压缩至最大工作负荷连续3次后，其永久变形不应大于试验前自由高度的0.3%。5.3.3 疲劳性 减震弹簧以工作行程连续试验2105次后，不应有裂纹、断裂，其永久变形量不应大于试验前自由高度的2%。5.4 阻尼器特性 5.4.1 示功特性 阻尼器阻力应符合下列要求：T/ZZB 30292022 3 a)示功图图形应正常；b)前减震器阻尼器缓冲阻力不应小于复原阻力的 200%；c)阻尼器阻力公差应符合表 2、表 3 的规定；d)如有特殊要求，应测试 V=0.1、0.3、0.5（0.6）、0.7、1.0 m/s 时的阻力。5.4.2 速度特性 阻尼器在各规定速度下的复原、压缩阻力允许偏差按表2、表3的规定。表2 普通摩托车减震阻尼器不同速度下的阻力公差 项目 前阻尼器 m/s 后阻尼器 m/s 0.3、0.5 0.3、0.5 普通车减震器a 复原阻力Ff/N（13%Ff+20）（11%Ff+20）压缩阻力Fy/N-（18%Fy+20）a 普通摩托车包括普通轻便摩托车。表3 运动、赛车摩托车减震阻尼器不同速度下的阻力公差 项目 前阻尼器 m/s 后阻尼器 m/s 0.3、0.5 0.1 0.3、0.5 运动车减震器 复原阻力Ff/N（10%Ff+20）（10%Ff+20）（8%Ff+20）压缩阻力Fy/N（18%Fy+20）（15%Fy+20）（12%Fy+20）赛车减震器 复原阻力Ff/N（7%Ff+20）（7%Ff+20）（5%Ff+20）压缩阻力Fy/N（15%Fy+20）（13%Fy+20）（10%Fy+20）5.4.3 温度特性 阻尼器在不同温度下的阻力相对于20 3 时的阻力衰减率按表4的规定。表4 阻尼器不同温度下的阻力衰减率 试验温度 阻力变化率 复原阻力衰减率f%压缩阻力衰减率y%100 25 30 80 20 25 60 15 20 40 10 15-10-95-100-20-200-250 5.5 静摩擦力 5.5.1 不施加侧向力的静摩擦力 T/ZZB 30292022 4 减震器静摩擦力应符合产品图样和技术文件规定。5.5.2 施加侧向力的静摩擦力 施加侧向力静摩擦力应符合以下要求：a)对前减震器在下连扳夹持前叉管下端位置、后阻尼器导向器位置施加（245294）N 侧向力进行测试，此时减震器摩擦力应符合产品图样和技术文件，或供需双方达成的技术要求；b)模拟实车状态下，减震器静摩擦力应符合产品图样和技术文件规定。5.6 气体反弹力 对于充气式减震器，气体反弹力Fa应符合产品图样和技术文件，或供需双方达成的技术要求。5.7 静负荷特性 减震器垂向（或者轴向）静负荷特性应符合产品图样和技术文件规定。5.8 抗泡沫化特性 试验中阻尼器不得有明显异常的噪声，测得的三次示功图的最大波动率应不超过25%。5.9 缓冲垫耐久性 缓冲垫以最大允许变形量连续试验2105次后，不应有破损、变形和磨损，其负荷损失率应不大于30%。5.10 减震器耐久性 5.10.1 垂直加振 垂直加振时耐久性应符合以下要求：a)试验中，不得有异响，试验 1106次后，零件不应有破损、变形和异常磨损；b)如需加侧向力试验，侧向力(290490)N，试验 200 h 后，零件不应有破损、变形和异常磨损；c)无渗漏油现象，工作区段表面不应有清楚可见油层；如果试验 b)，工作区段表面可见小于 12 mm宽度的轻微油痕迹；d)阻力衰减率应不大于 20%。5.10.2 转鼓加振 转鼓加振时耐久性应符合以下要求：a)试验中，不得有异响，试验 6105次后，零件不应有破损、变形和异常磨损；b)按 5.10.1 c）的规定；c)阻力衰减率应不大于 20%。5.11 防尘盖耐沙尘、泥水特性 5.11.1 试验中，不得有异响，试验 1106次后，不应有粉尘，泥水进入防尘封内唇、油封唇口部。5.11.2 零件不应有破损、变形和异常磨损。5.12 表面处理 T/ZZB 30292022 5 5.12.1 工程硬铬镀层中性盐雾试验（NSS），24 h（或者 CASS，16 h）、装饰铬镀层铜加速乙酸盐雾试验（CASS），16 h 表面耐蚀性应不低于 8 级，并符合 GB/T 11379、GB/T 6461 要求。5.12.2 彩锌镀层中性盐雾试验（NSS）48 h、白锌镀层中性盐雾试验（NSS）24 h 表面耐蚀性应不低于5 级，并符合 GB/T 6461 要求。5.12.3 涂装层、阳极电泳涂料涂层等中性盐雾试验（NSS）48 h，沿刻痕单侧 3.0 mm 合计 6.0 mm 以外的部分，不应有腐蚀生成物，气泡、膨胀、剥落及涂层软化；5.12.4 阳极氧化镀层铜加速乙酸盐雾试验（CASS），16h 表面耐蚀性应不低于 7 级，并符合 GB/T 11379、GB/T 6461 要求，或符合产品图样和技术文件规定；光照试验照射面与非照射面颜色无差异。6 试验方法 6.1 一般要求 6.1.1 用量具检查尺寸。6.1.2 用目视检查外观。6.1.3 用手动方式将前减震器或后减震器阻尼器拉伸、压缩（58）次，检查其灵活性。6.2 强度 按QC/T 622021中5.2规定的方法进行。6.3 减震弹簧性能 6.3.1 静特性与永久变形 按QC/T 622021中5.3规定的方法进行。6.3.2 疲劳性 按QC/T 622021中5.4规定的方法进行。6.4 阻尼器特性 6.4.1 示功特性 按QC/T 622021中5.5规定的方法进行。6.4.2 速度特性 按QC/T 622021中5.6规定的方法进行。6.4.3 温度特性 按QC/T 622021中5.7规定的方法进行。6.5 静摩擦力 按QC/T 622021中5.8规定的方法进行。6.6 气体反弹力 按QC/T 622021中5.9规定的方法进行。T/ZZB 30292022 6 6.7 静负荷特性试验 按QC/T 622021中5.10规定的方法进行。6.8 抗泡沫化特性试验 按QC/T 622021中5.11规定的方法进行。6.9 缓冲垫耐久性试验 按QC/T 622021中5.12规定的方法进行。6.10 减震器耐久性 6.10.1 垂直加振 按QC/T 622021中5.13规定的方法进行。6.10.2 转鼓加振 按QC/T 622021中5.14规定的方法进行，阻力衰减率按QC/T 622021中5.5.3规定的方法进行。6.11 防尘盖耐沙尘、泥水特性 按QC/T 622021中5.15规定的方法进行。6.12 表面处理 6.12.1 电镀层、涂装层耐蚀性试验 按QC/T 622021中5.16规定的方法进行。6.12.2 光照试验 按QC/T 622021中5.17规定的方法进行。7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验。检验项目应按表5的规定执行。表5 检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 样品编号 1 一般要求 5.1 6.1 1、2、3 2 强度 5.2 6.2 1、2、3 3 减震弹簧性能 静特性 5.3.1 6.3.1 1、2、3 4 永久变形 5.3.2 6.3.1 1、2、3 5 疲劳性 5.3.3 6.3.2 2、3 T/ZZB 30292022 7 表 5（续）序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 样品编号 6 阻尼器特性 示功特性 示功图图形 5.4.1 a)6.4.1 1、2、3 缓冲阻力 5.4.1 b)6.4.1 1、2、3 阻力公差 5.4.1 c)6.4.1 1、2、3 特殊要求 5.4.1 d)6.4.1 1、2、3 7 速度特性 5.4.2 6.4.2 1、2、3 8 温度特性 5.4.3 6.4.3 1、2、3 9 静摩擦力 不施加侧向力的静摩擦力 5.5.1 6.5 1、2、3 施加侧向力的静摩擦力 5.5.2 6.5 1、2、3 10 气体反弹力 5.6 6.6 1、2、3 11 静负荷特性 5.7 6.7 1、2、3 12 抗泡沫化特性 5.8 6.8 1、2、3 13 缓冲垫耐久性 5.9 6.9 4、5 14 减震器耐久性 垂直加振 5.10.1 6.10.1 6、7 转鼓加振 5.10.2 6.10.2 8、9 15 防尘盖耐沙尘、泥水特性 5.11 6.11 4、5 16 表面处理 5.12 6.12 10 注：“”为必检项目、“”为不需检验项目。7.2 出厂检验 7.2.1 同一规格，同一工艺连续生产的产品为一批，每批次生产的产品最大数量不超过 6 000 支。7.2.2 出厂检验应从检验批中随机抽取 4 个样品进行，出厂检验项目按表 5 的规定执行。7.2.3 出厂检验项目检测结果全部符合要求，则判定该批次产品出厂检验合格；若有一项或一项以上出厂检验项目检测结果不符合要求，则判定该批次产品出厂检验不合格。7.2.4 每批出厂产品应附有出厂检验报告或合格证。7.3 型式检验 7.3.1 型式检验样品应从出厂检验合格的同批产品中随机抽取10支，型式检验项目按表5的规定执行，型式检验样品编号所对应的型式检验项目按表 5 中的规定执行。其中强度、疲劳性、耐久性项目待其他项目检验后再进行检验。7.3.2 发生下列情况之一需进行型式检验：a)新产品定型和老产品转厂生产的定型；b)结构、材料或工艺有重要改变时，可能影响到产品性能；c)停产 12 月以上后恢复生产；d)连续生产两年。7.3.3 型式检验项目检测结果全部符合要求，则判定该批次产品型式检验合格；若有一项或一项以上型式检验项目检测结果不符合要求，则判定该批次产品型式检验不合格。8 标志、包装、运输和贮存 T/ZZB 30292022 8 8.1 标志 每支减震器上需在明显的位置设永久性标志，标志包括制造商的注册图形（字样）、型号和产品批号（或制造年、月）以及可追溯性标志。8.2 包装 8.2.1 包装箱外表面应注明：a)制造商名称，网址（或电子信箱），生产地址及售后服务电话；b)产品名称；c)产品型号；d)每箱数量；e)总质量；f)生产日期或批次号；g)执行标准；h)包装贮运图示标识。8.2.2 包装应保证在正常运输、贮存过程中不致损坏。8.2.3 每箱总质量不超过 25 kg。8.3 运输 运输过程中应有防雨、防潮措施，不应有磕碰、倒置。8.4 贮存 减震器在防湿、防热、防化学侵蚀的保管条件下贮存。自出厂之日起 12 个月贮存期内，减震器不应出现渗漏油现象，外表涂层、镀层不应出现锈蚀、起泡、剥离现象。9 质量承诺 9.1 在正常的储运、贮存、使用情况下，自产品销售之日起 3 年内或行驶 2 万公里以内（先到为准），因产品的质量问题而不能正常使用时，制造商应提供免费调换产品。9.2 客户对产品质量有诉求时，应在 24 h 内做出响应，为用户提供合理范围内的服务和解决方案。9.3 应在产品上采取唯一性标识，保证产品可追溯。_