叉簧式抗震压力表(T-ZZB 2971—2022).pdf

ICS 17.100 CCS N 11 T/ZZB 2971 2022 叉簧式抗 震压力表 Shock-resistant pressure gauge with fork spring 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2971 2022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引 用文件.1 3 术语和定 义.1 4 分类.1 5 基本要求.2 6 技术要求.2 7 试验方法.5 8 检验规则.6 9 标志、包 装、运输和贮存.7 10 质量承 诺.8 附录 A（规 范性）试验顺序及项目之间间歇时间.9 T/ZZB 2971 2022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1 2020 标准化工作导则 第1 部分：标 准化文件的 结构和起草 规则的规 定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织 制定。本文件主要起草单位：浙江中恒仪器仪表有限公司。本文件参与起草单位：浙江普赛迅仪器仪表有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、山东胜工检测技术有限公司、大庆钻探工程公司钻井三公司钻井工程技术服务中心、永康市质量技术监测研究院、金华职业技术学院。本文件主要起草人：周济浩、周化章、冯春晓、黄顺民、郎宽显、杨洁、施柳盈、徐健康、周永 华、王智峰、吴东旭、陆佳颖、岳高东、赵凯封、沈宇、张鹏、吴晓雯、王新燕、熊永森。本文件评审专家组长：王学斌。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB 2971 2022 1 叉簧式 抗震压 力 表 1 范围 本文件规定了叉簧式抗震压力表的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本 文 件 适 用 于 以 叉 簧 为 测 量 元 件，表 壳 内 有 灌 充 液 并 带 有 阻 尼 装 置 的 抗 震 压 力 表（以 下 简 称“仪表”）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1226 2017 一般 压力表 GB/T 2423.10 环境试验 第2 部分：试验方法 试验 Fc：振 动（正弦）GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 13384 机电产品包 装通用技术条件 GB/T 17214.32000 工 业过程测量和控制装置的工作条件 第3 部分：机械影响 GB/T 25480 仪器仪表运 输、贮存基本环境条件及试验方法 HG/T 2366 二甲基硅油 JB/T 5528 压力表标度及分划 JB/T 6804 2006 抗震 压力表 3 术语和定义 GB/T 1226 2017 和JB/T 6804 2006 界定的以及下列术语和定义适用于 本文件。3.1 叉簧 fork spring 一种钳形状，负荷与变形呈线性关系，刚度恒定的弹性元件。3.2 叉簧式抗震压力表 shock-resistant pressure gauge with fork spring 以叉簧为测量元件，表壳内有灌充液并带阻尼装置，以大气压力为基准用于测量正压力的仪表。4 分类 4.1 准确度等级 T/ZZB 2971 2022 2 仪表的准确度等级分为1.0 级、1.6级。4.2 基本参数 4.2.1 仪表的表壳公称直径分为：100 mm、150 mm、200 mm。4.2.2 仪表的测量范围可分为：0 MPa 16 MPa；0 MPa 25 MPa；0 MPa 40 MPa；0 MPa 60 MPa；0 MPa 80 MPa；0 MPa 100 MPa；0 MPa 120 MPa；0 MPa 160 MPa；0 MPa 250 MPa。4.2.3 仪表的标度、标度划分及分格值应符合 JB/T 5528 中的有关 规定。注：仪表的测量范围、标度、划分及分格值可依照客户具体要求执行。4.2.4 仪表的接头螺纹尺寸的分类规定遵照 JB/T 6804 2006 的要 求 M20 1.5、R2121、R22。若客户有特殊要求时可与制造商协商。4.2.5 仪表的法兰接头尺寸可分为：200 mm，215 mm。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 通过计算机软件对压力表弹性元件叉簧进行受力分析，对产品结构和尺寸进行优化设计。5.1.2 产品在设计 时应考虑修 理维护的便 捷和仪表的 重复利用，如外壳（表 壳与表盖）的密封方式，宜采用可拆卸密封方式。5.2 原材料 5.2.1 仪表的测量元件的叉簧材质应选用 GB/T 3077 中30CrMnSiA 合 金钢，顶杆应选用 GB/T 3077 中40Cr 合金钢。5.2.2 灌充液应采用满足 HG/T 2366 要求 的100 号硅油。5.3 工艺装备 5.3.1 应配备数控加工中心对叉簧进行精加工。5.3.2 应配备免制版数码打印设备对仪表度盘进行印刷加工。5.3.3 应配备气动加压设备对仪表进行调校。5.3.4 应配备阻尼器调试组装设备对阻尼器进行流量调试和质量控制。5.4 检验检测 5.4.1 应配备超压试漏设备，具备在线不低于 0.02 MPa 超压检漏能 力。5.4.2 应配备压力交变试验机对叉簧进行疲劳试验和脉动检测。5.4.3 应配备仪表试验台、活塞式压力计等实验装置，开展对所有出厂检验项目的检测。6 技术要求 6.1 正常工作条件 6.1.1 仪表正常工作环境温度为-40 70。6.1.2 仪表正常工作坏境振动条件应不超过 GB/T 17214.32000 中 规定的 V.H.5 级。注：对不同型式的仪表所选取的正常工作环境温度及正常工作环境振动等级，须在企业标准或产品说明书中明确。T/ZZB 2971 2022 3 6.2 参比工作条件 在下列条件下，仪表的基本误差、回差、轻敲位移、指针偏转的平稳性及抗被测介质脉动性能应符合本标准有关条款的规定：a)环境温度为 20 5；b)仪表处于正常工作位置；c)负荷变化均匀。注：未指明时，正常工作位置系指垂直安装。6.3 外观 6.3.1 仪表可见部分应无明显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显的毛刺和损伤；标度、标示等应清晰、正确和完整。6.3.2 表壳内灌充液应清洁、透明，液面高度位于表壳中心上方 0.25 D 0.30 D（D 为仪表外 壳公称直径）之间，且无渗漏现象。6.4 基本误差 6.4.1 仪表的基本误差以引用误差表示，其值应在表 1 规定的基本 误差限之内。表1 基本误差限 准确度等级 基本误差限（以量程的百分数计）/%零点 测量上限90%以上部分（含90%）测量范围其余部分 带止销 不带止销 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 注：仪表的准确度等级由除测量上限值90%以上部分及零点外其余部分的基本误差限决定。6.4.2 零位误差的要求如下：a)带有止销的压力表，在通 大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表 1 规定的最大允许误差绝对值；b)没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标志内，零位标志宽度应不超过表 1规定的最大允许误差绝对值的 2 倍。6.5 回差 仪表示值回差应不大于基本误差限的绝对值。6.6 轻敲位移 在测量范围内的任何位置上，轻敲表壳时，仪表指针指示值的变动量应不大于基本误差限绝对值的二分之一。6.7 指针偏转的平稳性 在测量过程中，仪表的指针（或回转标度盘）不应有跳动和停滞现象。T/ZZB 2971 2022 4 6.8 抗被测介质脉动性能 当负荷为脉动压力时：a)仪表的减幅比不大于 0.5；b)仪表的脉动误差不大于基本误差的 2 倍。6.9 超（静）压 仪表应按表 2 的规定，承 受超（静）压试验，试验后应符合本标准 6.3 6.8 的规定6.3 6.7 的规定。表2 超（静）压试验 测量上限值 负荷（测量上限值的%）时间 h 超压 静压 测量上限值16 MPa 125 0.5 16 MPa测量上限值80 MPa 115 0.5 80 MPa测量上限值250 MPa 8090 4 6.10 温度影响 当使用环境温度偏离20 5 时，仪表的示值误差应不大于下式规定的范围:式中：环境 温度偏离20 5 时的 示值误差允许值，表示方法与基本误差相同，%。6.3 规 定的基本误差限的绝对值，%。K 温度 影响系数，其值为0.12%/。t t2-t1，单位为 摄氏度（）。t2 6.1.1 规定的环境温度范围内的任意值，单位为 摄氏度（）。t1 当t2 高于25 时，为25；当t2 低于15 时，为15。6.11 交变压力 仪表应按表3 规定承受交变压力试验。试验后应符合6.4 6.8 的规定。表3 交变压力 测量上限值 交变幅度（测量上限值的%）交变频率 次/min 交变次数 测量上限值160 MPa（255）%（755）%范围内，幅度不小于50%605 40 000 160 MPa 测量上限值250 MPa 3060 36 000 6.12 抗工作环境振动性能 仪表应能承 受GB/T 17214.3 2000 规 定的V.H.5 级 的振动，振 动中示值误 差应不大于 基本误差限 的1.5 倍。试验 后应符合本标准6.4 6.8 的规定，并 无机械损伤。T/ZZB 2971 2022 5 6.13 抗运输环境性能 仪 表 在 包 装、运 输 条 件 下 应 承 受GB/T 25480 规 定 的 抗 运 输 环 境 性 能 试 验，试 验 后 应 符 合6.4 6.8的规定。其中：高温、低温和相对湿度项目不要求做。7 试验方法 7.1 试验顺序 仪表的试验顺序及各试验项目之间的间歇时间按附录A 的规 定进行。7.2 试验条件 按6.2 参比工 作条件进行。注：出厂检验可以不在参比温度条件下进行，但在参比工作条件下仪表仍应符合6.46.8的规定。7.3 试验仪器 试验用标准仪器基本误差限的绝对值不大于被检仪表基本误差限绝对值的1/4。7.4 检验点 以标有数字的标度线作为检验点。7.5 检验方法 采用被检仪表与标准仪器比较的方法进行检验。7.6 外观检验 仪表处于正常工作位置时检查表壳内的液面高度，并目测检验其余 要求，结果均应符合6.3 的规定。7.7 基本误差检验 7.7.1 检验时由零均匀缓慢地增加负荷（正行程），检验规定的各检验点至测量上限，并保持 3 min，然后再均匀缓慢地减小负荷（反行程）至零，检验各检验点。7.7.2 检验时各检验点应进行两次读数，一次是在负荷平稳达到规定检验点的值，待仪表示值稳定后未轻敲表壳前进行，另一次是在轻敲表壳后进行。7.7.3 轻敲表壳后，各检验点的示值与该检验点的值之差应符合 6.4 的规定。7.8 回差检验 在7.7 试验中，记录同一检验点轻敲表壳后正行程示值和反行程示值，两者之差为回差。7.9 轻敲位移检验 在7.7 试验中，同一 行程中各检验点轻敲表壳前与轻敲表壳后的示值之差应符合6.6 的规定。7.10 指针偏转平稳性检验 在7.7 试验中，观察指针偏转的平稳性，应符合6.7 的规定。7.11 抗被测介质脉动试验 T/ZZB 2971 2022 6 在7.2 规定的 条件下，将仪表安装在能产生正弦波形、频率为（605）次/min 的交变压力 试验机上，施加交变负荷使其中值处在测量上限值40%50%之间的一个 检验点上，交变负荷变化幅值为测量上限值的15%，待仪 表交变幅度稳定后，仪表的减幅比和脉动误差应符合6.8 的 规定。7.12 超（静）压试验 在7.2 规 定 的 条 件 下，仪 表 按6.9 的 规 定 进 行 超（静）压 试 验。卸 掉 负 荷 后 在30 min 内按7.7 7.12检验。7.13 温度影响试验 将仪表放入 恒温箱中，逐渐升（降）温至6.1.1 条中的温度 范围的上（下）限值，并使仪表承 受上限值3/4 的负 荷，待温度至规定值时保温不少于3 h，然后减负 荷至零，按7.7.1 的规定 进行检验。注：对于表壳不带容积补偿装置的仪表，试验时应使表壳内与大气保持畅通。7.14 交变压力试验 在7.1 规定的 条件下，将仪表安装在能产生正弦波形的交变压力试验机上，按表3 的规定 的交变幅 度和交变次数进行试验。试验后在30 min 内按7.7 7.12 检验。7.15 抗工作环境振动试验 7.15.1 在7.3 和6.12 规定的条件 下，按GB/T 2423.10 规定 的方法进行试验，试验参 数按GB/T 17214.32000 中的 V.H.5 级的规 定。7.15.2 初始振动响应检查时，应施加负荷至测量上限值 40%50%之间的一个检验点上。7.15.3 耐久性试验采用定频试验，时间为 1 h，应施加负荷至测量上限值 40%50%之间的一个 检验点上，观察振动中指针（或回转标度盘）偏离该点的最大值应符合 6.12 的规定。7.15.4 试验后，在参比温度下放置 1 h 后按 7.7 7.12 检验。7.16 抗运输环境试验 按6.13 要求 及GB/T 25480 规定的方法进行。试验后在参比温度下放置3 h，然后按本7.7 7.12 检验。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。产品检验采用计件法，样本单位为：只。8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 出厂检验项 目按照表4 规 定执行。仪 表应按6.36.9及6.11 的 规定进行逐 只检验，经 判定仪表合 格并发有合格证明文件后方能岀厂。8.2.2 判定规则 仪表按所规定的出厂检验项目逐只进行检验。当某只仪表中有一个检验项目不合格时，即判定该只仪表为不合格产品。只有在所规定的出厂检验项目全部合格后，才能判定为合格品。合格品应附有合格 证明才能出厂。T/ZZB 2971 2022 7 表4 出厂检验、型式检验项目 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 6.3 7.6 2 基本误差 6.4 7.7 3 回差 6.5 7.8 4 轻敲位移 6.6 7.9 5 指针偏转的平稳性 6.7 7.10 6 抗被测介质脉动性能 6.8 7.11 7 超（静）压 6.9 7.12 8 温度影响 6.10 7.13 9 交变压力 6.11 7.14 10 抗工作环境振动性能 6.12 7.15 11 抗运输环境性能 6.13 7.16 注：表示不检验，表示检验。8.3 型式检验 8.3.1 试验要求 型式检验在下列情况之一时进行：a)新产品试制定型时；b)原料、工艺有较大改动可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年不少于一次；d)停产六个月以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家监督机构提出进行型式检验时。8.3.2 试验项目 型式检验项目按照表4 规 定执行。8.3.3 抽样要求 在8.3.1 中a）项、c）项 的情况下，在试制品中任意抽取四只仪表，作为被检样本；在8.3.1 的b）、d）两项情况 下，应随机抽 取同一批产品中的五只仪表，作为被检样本。8.3.4 判定规则 被检样本只有在所规定的检验项目全部符合本标准时，则型式检验合格，型式检验有任一项出现不合格则判定不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 仪表的标度盘或铭牌上一般应标有：T/ZZB 2971 2022 8 a)仪表名称；b)计量单位和数字；c)出厂编号；d)制造年月；e)测量范围；f)准确度等级；g)制造商名称或商标；h)制造计量器具型批证书及编号；i)正常工作环境温度；j)正常工作环境振动等级；k)关于安全、正确使用的其他提示。注：i）、j）、k）三项也可在仪表使用说明书或其他标志中标示。9.2 包装 仪表包装应符合GB/T 13384 规定，其 防护类型由制造商自定。9.3 贮存 仪表应贮存在通风干燥的室内，室内空气应洁净并对仪表无腐蚀作用。10 质量承诺 10.1 应设立客户投诉电话，客户对产品质量有诉求时，应在 8 小时内做出响应，24 小 时内为用户提供服务和解决方案。10.2 仪表的质保期为自产品出厂之日起 24 个月内，在 客户正常的储运、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，免费退换产品。10.3 每批产品应根据产品出厂批号追溯至相应的原料批号、生产设备和作业人员。T/ZZB 2971 2022 9 A A 附 录 A（规范性）试验顺序及项目之间间歇时间 试验顺序及项目之间间歇时间如图A.1所示：。图 A.1 试验 顺序及项目之间间歇时间 _ 外观检验 交变压试验 抗被测介质脉动试验 超（静）压试验 低温试验 高温试验 示值检验 抗工作环境振动试验 抗运输环境试验 参比温度下放置1 h 后进 行示值检验和抗被测介质脉动试验 示值检验包括基本误差、回差、零点误差、轻敲位移、指针偏转平稳性检验。检验前仪表在参比温度下放置不 少于 3 h 试验后30 min 内进行示值 检验和抗被测介质脉动试验 常温下放置不少于 1 h 常温下放置不少于 2 h 常温下放置不少 于 2 h 试验后 30 min 内进行示值 检验和抗被测介质脉动试验 常温下放置不少 于 1 h 参比温度下放置3 h 后进 行示值检验和抗被测介质脉动试验