液下泵检修维护.docx

液下泵检修维护四川特种设备 2023-08-14 23:05 发表于四川图片图片液下泵检修维护1、总则1.1 适用范围本规程适用于API标准中VS4、VS5型立式液下泵的维护及检修。1.2 结构简述 地下槽泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。2、完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.4 防腐符合要求。2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过规定值。2.2.2 压力、流量平稳、各部温度正常。2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。2.3.4 运行记录齐全。2.3.5 检修及验收记录齐全。2.3.6 维护检修规程，操作规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的松动。3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.8 每班做好设备的整洁工作。3.2 定期检查内容3.2.1 没月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。3.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2.现象  原因 消除方法现象  原因 消除方法消耗功率过大1.填料压得过紧2.叶轮与壳体摩擦3.电机轴线与泵轴中心线偏移4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖2.调整轴向间隙3.找正联轴节4.调整或更换泵不出液1.吸入管或进口堵塞2.液面低于工作叶轮3.管道中含有空气4.电机转向不对1.消除堵塞现象2.向罐内注满液体3.排除管道内气压4.改变电机转向流量不足1.叶轮磨损2.进出口管道堵塞3.叶轮密封磨损过大4.叶轮脱落1.更换叶轮2.清洗进出口管道3.更换密封环4.重新装配泵振动有杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心2.叶轮与泵体摩擦3.轴承间隙过大4.轴弯曲5.叶轮磨损、腐蚀、转子不平滑1.找正两轴中心线2.调整轴向间隙3.更换轴承4.校直5.更换叶轮或转子找平衡轴承过热1.轴承装配不合理2.轴承箱缺油或油质差3.轴承磨损或腐蚀4.电机轴与泵轴不知同一中心线上1.重新装配2.清洗轴承，加油或更换油品3.更换轴承，解决泄漏4.校正两轴中心线3.4 紧急情况停车 遇到以下情况之一者应立即停车：a.当液下泵有异常响声时。b.当罐内液面低于液下工作叶轮时。c.当电机电流超过额定值下降时。4、检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表3. 当泵功率小于20kw时无大修，改中修内容为大修。      检修类别      小修      中修    检修周期，月        3      6124.2 检修内容4.2.1 小修4.2.2 检查紧固各部螺栓。4.2.3 检查更换填料。4.2.3.1 检查清洗冷却水管道。4.2.3.2 更换润滑油（脂）。4.2.3.3 找正联轴器，更换易损件。4.2.4 中（大）修。4.2.4.1 包括小修内容。4.2.4.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。4.2.4.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。4.2.4.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。4.2.4.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。4.2.4.6 除锈防腐。5、检修方法和质量标准5.1 泵壳与泵盖 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度符合要求。5.2 底板（泵座）5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在0.05mm范围内。5.3 泵节 泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为0.04mm。5.4 泵轴5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。5.4.3 安装叶轮和装配轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6.5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。5.5 轴套5.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。5.5.2 轴套内外表面应加工。轴套与衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6.5.5.3 轴套与轴承间隙按表4规定（0.30.55mm）。   介质         碱         酸   阀   隙      0.400.45      0.600.655.6 叶轮5.6.1 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6.5.6.3叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定；   叶轮外径   50  >50120    >120260  径向跳动允差    0.05     0.06      0.075.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法制叶轮两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。       表6    叶轮外径，mm <200  201300 301400 401500 允许不平衡重，g   2     4    6    85.7 滚动轴承5.7.1 滚动轴承的滚子和滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其他残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100120的机油内油浴轴承1015分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。5.7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。5.8 联轴器5.8.1 叠片挠性联轴器5.8.2 联轴器安装时要检查联轴器有无损伤，零部件是否齐全，并清洗零部件。5.8.3 为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。如果超出上述值，说明安装盘未被装正，应找出原因并重新安装安装盘5.8.4 机组对中时如果厂家没有给对中数值要求可参考下表联轴器外径 端面间隙               对中偏差   径向位移     轴向倾斜   70106    3<0.04   130190    4<0.05   224250    5<0.05     <0.2/1000   310400    5<0.085.8.5弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。  联轴器外径  端面间隙                 对中偏差    径向位移     轴向倾斜    90160     2.5   <0.05   195220      3   <0.05   280320      4   <0.08    <0.2/1000   360400      5   <0.085.9 填料密封（机械密封）5.9.1 填料密封压盖也轴或轴套的径向间隙为0.751.00mm，四周保持均匀。5.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。6、试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。6.1.4 检查轴承的润滑油脂是否充足，冷却系统是否畅通。6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6.1.6 检查电机旋向是否正确。6.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。6.2 试车6.2.1 打开通入储罐管道阀门，是贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。6.2.2 用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。6.2.3 当泵达到正常转数后，逐渐打开出口管道阀门。6.2.4 负荷试车2小时。6.2.5 符合试车应达到以下要求：a.运转平稳无杂音；b.流量、压力平稳；c.电流稳定，不超过额定电流d.轴承温度最高不超过75；e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；f.达到铭牌出力或查定能力。6.3 验收6.3.1 检修质量达到本规程标准。6.3.2 试车合格。6.3.3 检修记录齐全。6.3.4 办理交接手续。7、维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.1.2 不得反转运行。7.1.3 不得断液运行。7.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。7.2 检修安全注意事项7.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。7.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。7.2.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。7.2.5 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车工作，要有专人指挥。7.3.2 设立明显试车标志，禁止无关人员试车现场。7.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转，并通知电气部门断电。