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    烧结系统安全风险辨识分级管控工作指南.xls

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    烧结系统安全风险辨识分级管控工作指南.xls

    冶金企业(烧结系统)安全风险辨识分级管控工作指南序序号号场场所所/环环节节/部部位位危危险险因因素素易易发发生生的的事事故故类类型型主主要要防防范范措措施施风风险险级级别别依依据据一一、原原燃燃料料系系统统1物料进厂卸运靠近各种车辆。车辆伤害其他伤害严禁人员在铁路上行走或停留。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.3工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387)同一轨道2台卸车机距离不小于5米。卸车机作业完毕后,必须将卸料斗提升至上部停车位。卸料作业过程中,严禁人员进入受卸车皮及卸车机范围。2料场相关设施无照明和事故照明。其他伤害安装事故照明。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.1无车辆运行警示标志。车辆伤害安装车辆运行警示标志D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.13原料仓库料堆高度距离起重机械过近。起重伤害抓斗处于上限位置时,其下沿距料面的高度不应小于0.5m。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.4料堆未设置档矿墙。坍塌必须设置档矿墙和隔墙。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.4移动卸料小车裸露电源线或划线未防护。触电移动卸料小车裸露电源线或划线必须安装防护网进行防护。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.44气力输灰系统气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车无安全阀等安全附件。容器爆炸气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车必须安全阀、减压阀和压力表。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.6气力输灰终点矿槽未采取密封和消除余压措施。其它伤害气力输灰终点矿槽必须密封,且安装除尘。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.7检修吹灰机和罐车的罐体未泄压。其它伤害检修吹灰机和罐车的罐体必须泄压。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.85堆取料机运转裸漏部位无防护设施。机械伤害必须安装防护设施。C斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)3.1.6露天电气设施未采取防雨措施。触电必须采取防雨措施。D限位开关缺失或失灵。机械伤害必须安装齐全并保证灵敏可靠。C斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)3.2.2-5制动器、联锁、夹轨器失灵。机械伤害采用两套制动器,一套先制动,另一套延时制动。C锚定及防风装置缺失或失灵。机械伤害必须安装并保证灵敏可靠。C斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)3.2.6未安装清轨器、缓冲器、急停开关等。机械伤害必须安装到位并保证灵敏可靠。C斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)3.2.8司机室安装不牢、门未锁、未配备灭火器材。高空坠落机械伤害司机室必须焊接牢固,门上锁并配备灭火器材。C斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)3.3.2平台梯子缺失或不符合规范要求。高空坠落必须焊接牢固,无缺失、腐蚀、开焊、变形。C斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)3.3.3司机室及电气室无绝缘垫。触电必须铺设绝缘垫。D斗轮堆取料机安全规范(JB732694)3.5.4.3跨越或从堆取料机下部通过。机械伤害严格禁止跨越或从堆取料机下通过。C斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)5.2.4检修、抢修、处理临时突发故障未停机撤电、挂牌、上锁。机械伤害触电必须严格执行停机、撤电、挂牌、上锁规定。D斗轮堆取料机安全规范(JB 732694)5.3.9风速超过标准继续操作。机械伤害其他伤害当风速大于20.7 m/s时,应停止工作将堆取料机锚定住。D斗轮堆取料机安全规范JB 732694)5.3.7二二、皮皮带带系系统统1安全防护现场各部梯子、平台、栏杆缺失或腐蚀断裂。高空坠落梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求。C固定式钢梯及平台安全要求GB4053.1-3机头、机尾滚筒、增面轮、压辊、爬坡3度角等部位防护网缺失、开焊、变形。机械伤害检修施工、清扫、定保后必须将各类安全防护设施(罩、网)恢复完好。C带式输送机安全规范(GB14784)4.1.1-4.1.84.3r 4.1.11 4.2所有的启动操作人员应有经过考核并持有上岗证的人员执行。杜绝单岗作业没有找到依据,只能是各单位合理组织作业。取样挡板、加水喷头等部位安全防护必须安装牢固。各转动部位防护设施必须安装到位,无缺失、腐蚀、开焊变形。导料槽两侧缺防护。机械伤害两侧必须安装防护挡板(网)。C带式输送机安全规范(GB14784)4.1.3.5重锤拉紧、改向滚筒缺防护。物体打击机械伤害必须按标准安装防护设施。D带式输送机安全规范(GB14784)4.1.4未按规定安装事故拉线开关。机械伤害必须安装事故拉线开关,且间距不大于60米。C带式输送机安全规范(GB14784)4.1.11移动设备周围无防护。机械伤害四周安装防护栏杆和警示牌。B烧结球团安全规程(AQ2025)7.2.1移动小车两端未设止挡或安装限位开关。物体打击机械伤害必须安装止挡和限位器。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.1.8吊装口无防护盖板或栏杆。高空坠落必须安装盖板或防护栏杆,现场安装警示标识。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.1.9人行道有穿线管、蒸汽管等。其他伤害必须采取防绊倒措施。D安全生产标准化评定标准(烧结球团)的通知6.12防火管理热矿皮带系统无消防设施。火灾热矿皮带系统必须安装消防水管,配备灭火器材。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.3.15堆取料机3职业危害现场产尘点无除尘或除尘设施损坏。其他伤害除尘器必须随生产同步开机。C工业企业设计卫生标准(GBZ1)工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素(GBZ2.1)工业场所有害因素职业接触限值物理因素(GBZ2.2)导料槽、密封罩、料库观察口等密封完好。现场打水降尘,减少二次扬尘。定期对防尘帘、栏板等进行更换。进入粉尘区必须穿戴好防护用品,戴好防尘口罩。混系统添加焦化废水。其他伤害进入混系统区域必须佩戴防毒口罩。C三三、熔熔燃燃破破碎碎系系统统1破碎、筛分破碎机、筛分机运转时噪声大。其他伤害设备运转时进入该区域必须佩戴防护耳塞。C烧结球团安全规程(AQ2025)10.5设备单体和联锁启动未设置预告(警铃)和启动信号(微机显示信号)机械伤害其他伤害单机运动的设备和联锁系统的设备,应设置预告和启动信号。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.2.2破碎机、筛分设备运转时打开观察口小门或检修处理故障。机械伤害设备运转中严禁打开各部观察口(门);检修或处理故障,应停机并切断电源和事故开关,挂“禁止启动”标志牌。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.5四四、配配料料、混混合合系系统统1原燃料配加、混合配料圆盘与皮带未参与联锁。机械伤害必须参与联锁并进行集中控制。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.2.4配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域有人员行走。机械伤害配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域不得有人员行走。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.2.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域未进行有效防护。机械伤害配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域必须进行有效防护,安装防护栏杆。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.2.1进入料仓内部清理粘料未检测氧含量。中毒和窒息必须办理有限空间作业审批程序,对烟道内氧含量进行检测,作业时2人以上做好互保。C工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第12条清理料仓粘料、蓬仓。高空坠落坍塌进入料仓内部清理粘料必须停机撤电,制定专项安全措施并2人以上做好互保。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.2.3进入混合机内部检修施工、处理故障未采取安全措施。坍塌进入混合机内部必须停机撤电。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.2.6在传动齿轮(滚筒)处打眼,防止筒体转动。C五五、烧烧结结系系统统1烧结机布料烧结机圆辊给料机和反射板无机械清理装置。机械伤害烧结机圆辊给料机和反射板应安装机械清理装置。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.1烧结煤气泄漏中毒和窒息烧结机周围设固定式一氧化碳监测报警装置。C安监总管四【2010】125号第二条煤气泄漏着火或爆炸设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置;烧嘴的空气支管应采取防爆措施;烧结机点火之前,应进行煤气引爆试验。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.2 7.3.4高温物料灼烫烧结机台车轨道外侧安装防护网。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.62现场定置烧结机平台备品备件及备用台车存放过多。坍塌每次检修施工时拆下的废件及时回收。烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.53设备启动设备单体和联锁启动未设置预告(警铃)和启动信号(微机显示信号)机械伤害其他伤害单机运动的设备和联锁系统的设备,应设置预告和启动信号。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.2.24载人电梯载人电梯存放易燃易爆物品,或当检修起重工具。火灾其他爆炸起重伤害载人电梯不能存放易燃易爆物品,不得用于检修起重工具。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.55台车运行烧结机未设置中间过桥。机械伤害50平以上的烧结机必须按规定安装中间过桥。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.1.4台车轮两侧缺防护。机械伤害台车轮两侧安装防护设施。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.3六六、主主抽抽风风机机系系统统1现场防护风机室烟气泄漏。中毒和窒息 现场安装烟感报警器。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.2.3风机噪声超标。其他伤害必须佩戴防护耳塞。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.11主场厂房、烟囱避雷设施缺失或损坏。其他伤害必须安装防雷设施并保证完好,定期进行检测。D烧结球团安全规程(AQ2025)8.42防火防爆变、配电室无报警装置和灭火器。火灾安装火灾报警系统并配备灭火器材。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.3.5机头除尘器无防爆装置。其他爆炸必须安装防爆装置。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.3.6厂区内无消防水等设施。火灾建立联合泵站,安装消防水管道等设施。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.4.103有限空间进入电场内部未检测煤气、氧含量。中毒和窒息 严格执行有限空间作业审批程序。D工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第12条4电气操作配电柜前后无绝缘垫。触电必须铺设绝缘垫。C烧结球团安全规程(AQ2025)8.10配电室内无应急照明。触电安装应急灯。C七七、公公共共部部分分(一一)起起重重机机械械1使用管理起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内,使用单位未到登记部门办理使用登记。起重伤害触电高空坠落起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内,使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。D起重机械安全监察规定第17条起重机械报废未到登记部门办理使用登记注销。起重伤害触电高空坠落起重机械报废的,使用单位应当到登记部门办理使用登记注销。D起重机械安全监察规定第19条使用单位未建立起重机械安全技术档案。起重伤害触电高空坠落使用单位应当建立起重机械安全技术档案。D起重机械安全监察规定第21条2检验处理起重机械未按期检验。起重伤害触电高空坠落起重机械定期检验周期最长不超过2年,不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。D起重机械安全监察规定第22条起重机械出现故障或者发生异常情况未进行检查继续使用。起重伤害触电高空坠落起重机械出现故障或者发生异常情况,使用单位应当停止使用,对其全面检查,消除故障和事故隐患后,方可重新投入使用。B起重机械安全监察规定第27条3司机室安装在有毒有害环境下的起重机械驾驶室未封闭,敞开式的驾驶室防护栏杆低于1米。起重伤害触电高空坠落驾驶室封闭。敞开式驾驶室栏杆不低于1米。B起重机械安全规程第1部分3.5.4室内温度高。其他伤害温度高于30度时安装防降温设施,底部安装隔热装置。C起重机械安全规程第1部分3.5.5未配备灭火器材。火灾必须配备灭火器材。D起重机械安全规程第1部分13.6操作台操作机构标志不清。起重伤害标示清楚。D起重机械安全规程第1部分3.5.104通道平台距离地面2米以上高度通道未安装平台栏杆。起重伤害高空坠落按标准要求进行安装并保证牢固,无开焊变形腐蚀等缺陷。C起重机械安全规程第1部分3.6.1平台通道有超过20mm的缝隙。起重伤害物体打击按标准要求进行封堵。B起重机械安全规程第1部分3.6.55卷筒卷筒裂纹,筒壁磨损达20%。起重伤害物体打击及时更换。C起重机械安全规程第1部分4.2.26滑轮表面缺陷,轮槽不均匀磨损达3%等缺陷。起重伤害物体打击及时更换。C起重机械安全规程第1部分4.2.5.37吊钩使用铸造吊钩、补焊、无闭锁装置、磨损超标等。起重伤害物体打击严禁使用铸造吊钩,严禁补焊,必须安装闭锁装置。C起重机械安全规程第1部分4.2.28钢丝绳钢丝绳夹连接时不符合规范要求。起重伤害物体打击必须按标准安装。C起重机械安全规程第1部分4.2.19梯子栏杆栏杆高度不足1米,底部未安装踢脚板。高处坠落物体打击高度不低于1米,底部安装踢脚板,踢脚板与栏杆扶手间不少于一根中间横杆,无开焊、腐蚀、变形等缺陷。B起重机械安全规程第1部分3.8.210限位器起升高度限位器失灵。物体打击起重伤害每次操作起重机前必须进行检查确认。C起重机械安全规程第1部分9.2.1运行限位器失灵。物体打击起重伤害每次操作起重机前必须进行检查确认。C起重机械安全规程第1部分9.2.2幅度限位器失灵。物体打击起重伤害每次操作起重机前必须进行检查确认。C起重机械安全规程第1部分9.2.311防碰撞装置未安装缓冲装置或止挡。起重伤害必须安装牢固可靠。C起重机械安全规程第1部分9.2.1012限制器未安装起重量限制器或失灵。物体打击必须安装并保证灵敏可靠,每次操作前要进行检查确认。C起重机械安全规程第1部分9.3.1起重力矩限制器未安装或失灵。物体打击必须安装并保证灵敏可靠,每次操作前要进行检查确认。C起重机械安全规程第1部分9.3.2极限力矩限制器未安装或失灵。物体打击必须安装并保证灵敏可靠,每次操作前要进行检查确认。C起重机械安全规程第1部分9.3.313紧急停机开关未安装或失灵。起重伤害高空坠落必须保证安装牢固,灵敏可靠。C起重机械安全规程第1部分6.2.414联锁保护起重机门、舱口等部位连锁失灵。起重伤害高空坠落必须保证安装牢固,灵敏可靠。C起重机械安全规程第1部分9.515轨道清扫器大小车轨道未安装清扫器或清扫器开焊变形。起重伤害必须安装清扫器并保证清扫班底部与轨道间隙不大于10mm。D起重机械安全规程第1部分9.6.216防护罩各种传动部位缺少防护罩。起重伤害按安全六必有要求进行安装并保证安装牢固。D起重机械安全规程第1部分9.6.717作业现场明显位置未安装警示牌。物体打击必须安装并符合国标要求。C起重机械安全规程第1部分10.1.418起重机司机起重机司机未经过培训考试取证操作。物体打击起重伤害必须经培训教育考试合格持证操作。C起重机械安全规程第1部分12.3.1识别信号不明违规操作。物体打击起重伤害严格执行十不吊规定。B起重机械安全规程第1部分12.3.219吊装工起重机司机未经过培训考试取证操作。物体打击必须经培训教育考试合格持证操作。B起重机械安全规程第1部分12.4.1吊装工多人作业时未明确专人负责。物体打击必须明确专人负责指挥。B20指挥人员现场指挥人员未经过培训考试取证操作。物体打击必须经培训教育考试合格持证操作。B起重机械安全规程第1部分12.5.1指挥人员将职责移交他人时未向司机说明。物体打击必须向司机说明原因并明确专人负责。B21日常检查起重机司机每次操作前未按检查项目对起重机进行全面检查。起重伤害其他伤害必须按检查项目进行全面检查。B起重机械安全规程第1部分18.1.222周检每周使用单位未按检查项目对起重机械全面进行检查。起重伤害其他伤害必须按检查项目进行全面检查。B起重机械安全规程第1部分18.1.323其他不经常使用的设备未进行检查。起重伤害其他伤害必须按检查项目进行全面检查。C起重机械安全规程第1部分18.1.424维护修理起重机械未制定维护计划。起重伤害其他伤害必须制定维护计划并确保维护全面到位。C起重机械安全规程第1部分18.3.1.1起重机械检修前未撤电上锁。起重伤害触电高空坠落其他伤害检修前必须将主开关和紧急停机开关断开,司机驾驶室上锁。C起重机械安全规程第1部分18.3.1.2(二二)压压力力容容器器1维修未经原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意私自改造或进行压力容器重大维修。容器爆炸其他伤害压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程5.3.1(2)压力容器改造、重大维修未经具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验。容器爆炸其他伤害压力容器改造、重大维修的施工过程,必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验,未经监督检验合格的压力容器不到投入使用。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程5.3.1(4)压力容器焊接完成后未进行无损检测。容器爆炸其他伤害经无损检测确认缺陷完全清除后,方可进行焊接,焊接完成后应当再次进行无损检测。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程5.3.3(2)用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的压力容器后未进行耐压试验。容器爆炸其他伤害用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的压力容器,还应当进行耐压试验。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程5.3.3(5)2维护检验压力容器使用前未办理使用登记手续。容器爆炸其他伤害压力容器的使用单位,在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内,应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门(以下统称为使用登记机关)逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.1对存在严重事故隐患,无改造、维修价值的压力容器,未及时予以报废,并且办理注销手续。容器爆炸其他伤害压力容器使用单位应当对出现故障或者者发生异常情况的压力容器及时进行检验,消除事故隐患;对存在严重事故隐患,无改造、维修价值的压力容器,应当及时予以报废,并且办理注销手续。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.9.2使用单位未明确专人负责压力容器的安全管理。容器爆炸其他伤害使用单位应当对压力容器的安全管理负责,并且配备具有压力容器专业知识,熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。BTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.2日常对压力容器维护保养不到位,对发现的异常情况未及时处理。容器爆炸其他伤害压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性日常维护保养,对发现的异常情况,应当及时处理并且记录。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.7安全阀、压力表等安全附件未进行年度检验。容器爆炸其他伤害压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查,年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.8使用已超年限的压力容器未经有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验。容器爆炸其他伤害对于已经达到设计使用年限的压力容器,或者未规定设计使用年限,但是使用超过20年的压力容器,如果要继续使用,使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验(必要时按照本规程7.7的要求进行合于使用评价),经过使用单位主要负责人批准后,方可继续使用。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.10压力容器定期检验有效期届满前1个月未向特种设备检验机构提出定期检验要求继续使用。容器爆炸其他伤害使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求,检验机构接到定期检验要求后,应当及时进行检验。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.1无资质机构或无特种设备检验检测证书人员检验设备。容器爆炸其他伤害检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作,检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督,并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.2压力容器检验不全面漏项。容器爆炸其他伤害检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.4对无法进行定期检验或者不能按期进行定期面检验的压力容器继续使用未采取任何安全保证措施。容器爆炸其他伤害对无法进行定期检验或者不能按期进行定期面检验的压力容器,均应当制定可靠的安全保障措施。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.6(3)3安全阀压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积小于安全阀的进口截面积。容器爆炸其他伤害压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应当尽量短而直。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5(2)安全阀与压力容器之间装设截止阀门。容器爆炸其他伤害安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5(4)2维护检验新安全阀应当校验合格后才能安装使用。容器爆炸其他伤害新安全阀应当校验合格后才能安装使用。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5(5)4压力表设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度低于2.5级,设计压力大于等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度低于1.6级。容器爆炸其他伤害设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级,设计压力大于等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.1(2)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.53.0倍,表盘直径小于100mm。容器爆炸其他伤害压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.53.0倍,表盘直径不得小于100mm。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.1(3)压力表安装前未进行校验,未在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验日期。压力表校验后无铅封。容器爆炸其他伤害压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.2安装位置不便于操作人员观察和清洗等不利影响。容器爆炸其他伤害装设位置应当便于操作人员观察和清洗,并且应当避免受到辐射热、冻结或者者震动等不利影响。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.3(1)压力表与压力容器之间未装设三通旋塞或者者针形阀(三通旋塞或者者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置)。容器爆炸其他伤害压力表与压力容器之间,应当装设三通旋塞或者者针形阀(三通旋塞或者者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置),并且不得连接其他用途的任何配件或者者接管。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.4.3(2)5液位计液位计安装位置不便于观察,液位计未标最高和最低安全水位标志。容器爆炸其他伤害液位计应当安装在便于观察的位置,否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位,应当作出明显的标志。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.5.2液面指示不平稳采用浮子(标)式液位计。容器爆炸其他伤害要求液面指示平稳的,不允许采用浮子(标)式液位计。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.5.1(6)寒冷地区室外使用的液位计未选用夹套型或者保温型结构的液位计。容器爆炸其他伤害寒冷地区室外使用的液位计,选用夹套型或者者保温型结构的液位计。DTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程8.5.1(4)6培训教育未建立应急救援组织机构并组织应急预案演练。容器爆炸其他伤害压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位,应当制定应急救援预案,建立相应的应急救援组织机构,配置与之适应的救援装备,并且适时演练。CTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.14作业人员未定期进行安全教育与专业培训,技能水平低,应急处理能力差。容器爆炸其他伤害压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录,保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能,及时进行知识更新,确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施。BTSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.1.8(三三)消消防防1易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位未设置火警信号中心。火灾新建、改建和扩建企业,必须设有集中监视和显示的火警信号中心。B 建筑设计防火规范(GB 50016)14.4车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口未按要求设置个安全出口。火灾其他伤害(1)车间电缆隧道应设火灾自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道,应设置通风气楼。(2)车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置个安全出口;主控楼(室)、主电室、配电室等、电气室面积小于 60时;建筑面积不超过250 超过100的地下电气室、油库、(3)地下液压站、地下润滑站(库)且无人值守的,可设一个,其门必须向外开。(4)电缆不应架设在热力与气管道上,应远离高温、火源与液渣喷溅区;必须通过或邻近这些区域时,应采取可靠的防护措施;电缆不得与其他管线共沟敷设。B 钢铁企业设计防火规范(GB 50414)5.1(四四)危危险险作作业业1有毒有害气体作业进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。中毒和窒息(1)进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪,佩戴防毒面具 。到煤气区域作业的人员,应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。(2)煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。C工业企业煤气安全规程(GB 6222)10.2.6使用煤气点火未执行正确点火顺序。火灾其他爆炸中毒和窒息(1)炉子点火时,点火程序必须是先点燃火种后给煤气,严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1073(800)时,可不点火直接送煤气,但必须严密监视其是否燃烧。(2)送煤气时不着火或者着火后又熄灭,必须立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后 ,再按规定程序重新点火。(3)凡强制送风炉子,点火时必须先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大风量和煤气量。停煤气时,必须先关闭所有烧嘴,然后停鼓风机。(4)送煤气后,必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。C工业企业煤气安全规程(GB6222)10.1.4煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息(1)吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中,不准在煤气设施上栓、拉电焊线。(2)煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。C工业企业煤气安全规程(GB 6222)10.5.46培训教育停(送)煤气作业未制定方案。火灾中毒和窒息(1)停(送)煤气危险作业应填报危险作业申请单,并向主管部门申请批办作业手续。按照方案做好停、送气前的准备工作,对参与停(送)煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工。(2)按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。C工业企业煤气安全规程(GB6222)7.5.12有限空间作业进入有限空间未执行“先通风、后检测,再作业”规定;(2)有限空间使用超过安全电压的照明和手持电动工具。中毒和窒息触电(1)作业人员必须经过安全教育培训,了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护,设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。(2)进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则,经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平,作业人员方能进入。(3)保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后,必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。(4)发生事故严禁盲目施救。(5)有限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。(6)使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时,应配备漏电保护器。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。B工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第12条3动火作业(1)危险区域动火。火灾其他爆炸(1)危险区域动火必须办理动火证,采取防范措施;动火前,必须清理动火部位易燃物,用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。(2)易燃区域动火时,排烟和通风系统必须关停,并派专人现场监护和及时扑灭火星。(3)在运行的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火,可燃气体应测定合格,含氧量应接近作业环境空气中含氧量;并将煤气设 备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认动火全程不形成爆炸性气体后,方能动火。(4)动火后,应派专人到动火区域的下方进行专项确认,并继续观察15分钟确认无火险后,动火人员方能撤离。B生产区域动火作业安全规范(HG30010)工业企业煤气安全规程(GB 6222)10.2.74高处作业高处作业未执行相关规定。高处坠落(1)主厂房及其他中重级工作类型桥式起重机的厂房,应设置双侧贯通的起重机安全走道,轻级工作起重机厂房,应设单侧贯通的安全走道,走道宽度应不小于0.8m(2)操作位置高度超过1.5m的作业区,应设固定式或移动式平台;高于1.5m的平台,宽于0.25m的平台缝隙,深于1m的敞口沟坑池,其周边应设置安全栏杆,平台走廊梯子应防滑(3)地下料仓的受料口,应设置格栅板(4)高处作业应办理高处作业许可证,作业人员熟知作业安全措施,安全带高挂低用,设置作业平台,不得高空抛物。(5)脚手架符合安全规定,搭设牢固稳定。(6)夜间、雨雪天气、大风天气禁止高空作业。C烧结球团安全规程(AQ2025)(五五)电电气气1电气设备易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够。触电火灾其他爆炸(1)防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别,正确选择相应类型的级别和组别的电气设备,并应安装漏电保护装置。(2)敷设的配电线路必须穿金属管保护。B爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058)3.1、4.12主电室、电气室、配电室电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。触电(1)电气盘、箱、柜必须设置设备编号,当心触电标识,单线系统图,接地和接零标识。(2)相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩,穿线孔应封堵,线路应横平竖直,固定有序。C低压配电设计规范(GB 50054)高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板,使用不合格安全用具。触电(1)高压柜前必须铺设绝缘胶板。(2)高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检,张贴标识,确保有效。C电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)(DL 408)10.233电缆隧道可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟。火灾(1)可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟。(2)氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设。(3)动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。B钢铁企业设计防火规范(GB50414)10.3.6、4.3.4、4.3.44燃气(油)管道和钢制储罐未设防静电装置和避雷装置。火灾其他爆炸(1)露天设置的可燃气体 、可燃液体钢制储罐必须设防雷接地。(2)输送氧气、乙炔、煤气、氢气等可燃或助燃的气体、液体管道必须设置防静电装置。每隔80100应重复接地,进车间的分支法兰处也应接地。B钢铁企业设计防火规范(GB 50414)10.4.3(六六)检检维维修修作作业业1检维修作业乘坐、钻跨运转的皮带。机械伤害设备运转时严禁靠近和触及转动部位。C烧结球团安全规程(AQ2025)9.8皮带开机、小车灌仓未鸣铃。机械伤害皮带开机必须按规定要求鸣铃警示。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.2.2皮带机等设备未按每个机台配备操作牌。机械伤害每台设备必须配备单独的操作牌。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.1.10检修施工后拆卸的防护设施未按标准要求恢复原位。机械伤害必须按标准恢复到位。C带式输送机安全规范(GB14784)4.3检修、抢修、处理临时突发故障未停机撤电。机械伤害必须停机撤电、取牌、挂牌,拉断事故拉线开关。C烧结球团安全规程(AQ2025)5.1.10烧结机运转时进入弯道等转动部位检查。机械伤害每次进入转动危险部位检查必须停机撤电,索取操作牌悬挂检修牌。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.7进入烟道内检查未检测煤气、氧含量。中毒和窒息每次进入烟道内检查必须办理有限空间作业审批程序,对烟道内氧含量和煤气进行检测,作业时2人以上做好互保。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.127.3.13 9.3 8.7进入烟道检查时上部更换台车篦条等上下交叉作业。物体打击进入烟道内部检查时,烧结机上部轨道风箱等部位停止任何检修。D天车吊物时从下部通过或停留。物体打击天车吊物时严禁从吊物下放通过或停留。C作业现场照明缺失或不亮。其他伤害每班对现场照明完好情况进行检查,及时更换补齐照明。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.3.127.3.13 9.3 8.7冶金企业(烧结系统)安全风险辨识分级管控工作指南序序号号场场所所/环环节节/部部位位危危险险因因素素易易发发生生的的事事故故类类型型主主要要防防范范措措施施风风险险级级别别依依据据一一、原原燃燃料料系系统统1物料进厂卸运靠近各种车辆。车辆伤害其他伤害严禁人员在铁路上行走或停留。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.3工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387)同一轨道2台卸车机距离不小于5米。卸车机作业完毕后,必须将卸料斗提升至上部停车位。卸料作业过程中,严禁人员进入受卸车皮及卸车机范围。2料场相关设施无照明和事故照明。其他伤害安装事故照明。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.1无车辆运行警示标志。车辆伤害安装车辆运行警示标志D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.13原料仓库料堆高度距离起重机械过近。起重伤害抓斗处于上限位置时,其下沿距料面的高度不应小于0.5m。C烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.4料堆未设置档矿墙。坍塌必须设置档矿墙和隔墙。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.4移动卸料小车裸露电源线或划线未防护。触电移动卸料小车裸露电源线或划线必须安装防护网进行防护。D烧结球团安全规程(AQ2025)7.1.44气力输灰系统气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车无安全阀等安全附件。容器爆炸气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车必须安全阀、减压阀和压力表

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