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    高层建筑塔吊施工方案.docx

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    高层建筑塔吊施工方案.docx

    垂直运输机械(塔式起重机)施工方案 目 录一编制依据4二项目工程综述及概况5三塔机基本技术参数9四塔机基础施工9六、吊装索具和专用工具的配备11七、塔机安装现场条件和现场电源设置11八、塔机安装所用汽车吊型号及吊装布置位置11九、塔机安装的工艺程序12十、安全装置的调试和试车检查14十一、安全、环保注意事项15十二、塔机主要吊装部件的重量16塔吊施工方案一编制依据1、行业主管部门塔机安装安全管理方面的文件、制度和规定:中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法以及建筑安全生产管理条例2、国家标准、行业资料 :GB5114-2006塔式起重机安全规程GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ34-86建筑机械技术试验规程GB5082-1985起重吊运指挥信号GB6067-2010起重机械安全规程JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程JGJ/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程3、 厂家提供的技术资料:TC6013A-6 塔式起重机使用说明书4、工地现场资料:结构图建筑图、岩土工程勘察报告。二项目工程综述及概况1.本项目工程位于西客站片区,兴福寺路以北,潍坊路以东,西侧为地块,总建筑面积约10785.87,设计标高±0.00相当于27.500m。建筑物为学校,建筑的长为80.450m,宽为75.800m,地上4层、檐口高度15.20m,室内外高差0.450m。结构设计嵌固部位为基础顶 。一层层高3.90m、其余各层为3.70m,屋面为坡屋面、坡度26.57°。结构为框架结构。2.建筑设计概况2.1.建筑设计概况建设规模建筑面积总建筑面积约10785.87建筑物名称建筑层数地上4层建筑功能学校建筑物高度24.675m设计标高设计标高±0.000相当于绝对标高27.500m设计使用年限50年 2.2.结构设计概况结构安全等级二级基础设计等级丙级抗震设防类别重点设防类 抗震设防烈度7 度结构形式框架结构基础类型独立基础混凝土强度等级垫 层C20基础、梁、板柱C30女儿墙C25过梁、构造柱、圈梁、压顶C20钢 筋钢筋类别HPB300,HRB400,HRB400E连接与锚固钢筋保护层基础50构件环境类别厚度板、墙、壳一15二a20二b25三a30三b40梁、柱(含斜撑)一20二a25二b35三a40三b50填充墙填充墙采用加气混凝土砌块墙,厚度、定位及工艺做法详建筑专业图纸。 2.3.学校结构主体分项材料学校主体结构分项工程材料构件部位材料名称备注独立基础C30泵送柱、梁、板C30泵送钢筋HRB400E、HRB400垂直水平运输模板架板、扣件、钢管、模板材垂直水平运输 3.本工程质量、工期及安全文明施工要求:名 称管 理 目 标管理总目标加强全面管理,服务业主,交付满意工程总包服务履行施工总承包服务的职责,为包括各专项发包和专业分包在内的全体施工单位提供全面、细致、周到的服务。工程质量工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001合格要求;安全生产、文明施工杜绝重大人身伤亡事故和机械事故;一般工伤事故频率控制在1.5以下;严格遵守相关法律、法规、规定;争创济南市“安全文明示范工地”环境保护创建花园式的施工环境,营造绿色建筑;建筑与绿色共生,发展和生态谐调;做好工程周围公益、环保事业。具体指标如下: 噪音排放达标:结构施工,昼间<70dB,夜间<55dB;装修施工,昼间<65dB,夜间<55dB;防大气污染达标:施工现场扬尘达到国家二级排放规定;杜绝生活烟尘;生活及生产污水达标:污水经过净化后排放,排放标准符合的污水排放的有关规定;施工垃圾分类处理,尽量回收利用;节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。工程维修履行保修责任 4.塔机安装位置图三塔机基本技术参数TC6013A-6塔机生产厂家为重工科技发展股份有限公司,最大起重量为6吨,塔机独立固定式工作高度为46米。该塔机最大工作幅度为60米,最小工作幅度2.5米。塔机起重臂组装40米时,起升钢丝绳系统为两倍率,在2.5米至37.7米范围内起重量为3吨,在38米处起重量为2.98吨,在40米处起重量为2.8吨。该塔机附着式工作高度最高为220米,附着间距分别为31米、22.4米、22.4米、19.6米、19.6米、19.6米、19.6米,附着以上塔身最大悬高第一道、第二道附着以上不大于36.52米,第三道至第八道附着以上不大于33.72米,第九道附着以上不大于25.32米。钩头起升速度(两倍率)为80米/分钟、40米/分钟。塔机起重臂长40米时,后平衡重为11.4吨。塔机总功率为46.5KW。工作温度2040。四塔机基础施工本塔机基础采用整体钢筋混凝土基础,基础下土质应坚固夯实,混凝土强度等级不得低于C35,混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平,平面度误差小于1/1000。现场地基承载力不小于0.1Mpa,根据塔机生产厂家的提供的说明书或者基础图要求,基础长、宽、高为6000mm、6000mm、1550mm。预埋支腿的安装方法:(1)将4只固定支腿与一个加强标准节或者标准节装配在一起。(2)根据施工要求,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的固定支腿和标准节整体吊入钢筋网内。(3)固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。(4)主筋通过支腿有困难时,允许主筋避让。(5)吊装好装配好的固定支腿和标准节整体,在基础节的两个方向的中心线上挂铅垂线,保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。(6)固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。根据现场状设置排水措施,积水排至塔机基础外,塔机基础表面不允许有积水。按规范接地连接,确保塔机接地电阻不大于4。(7)塔机安装前检查、验收塔机基础必须达到本机下达的施工图纸要求。检查塔机基础隐蔽工程验收、混凝土试验报告,检测基础平面水平度。(塔机基础图)五.施工人员的配置塔机安装由 本公司机械设备有限责任公司塔机拆装项目部负责,专业塔机安拆人员组成,具有起重设备安装工程专业承包壹级资质,施工副经理为 、安全负责人为 。参与塔机安装人员均取得山东省建筑工程管局的专业资格证书,持证上岗。人员名单如下:序号姓名工种特种作业操作资格证书发证单位发证时间证书编号1专业技术人员2建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)3建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)4建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)5建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)6专职安全员7建筑起重机械司机(塔式起重机)8建筑起重信号司索工9建筑电工六、吊装索具和专用工具的配备本次塔机安装根据现场状况准备了配套吊装钢丝绳6根、8tU型吊环6个、2tU型吊环2个、8磅锤子2把、6磅锤子2把、垫锤2把、撬棍2根、枕木8块、木楔6块、剪断钳1把、铁丝50米、1t手拉葫芦1个、活动扳手2把、TC6013A-6塔机专用扳手2把。七、塔机安装现场条件和现场电源设置塔机安装现场建筑物附近应通道畅通,汽车吊及设备运输车辆进出安全。塔机安装现场周围没有堆有砖、卡扣、木方、架管、沙堆等建筑材料,能安全进行塔机的安装作业。塔机安装现场的尺寸参照下图。工地现场为塔机设置专用配电箱,并备有隔离开关和短路保持装置等,专用配电箱距离塔机基础不超过5米。开机前应检查工地电源状况,电缆接头应可靠接触,电缆线不得有破损漏电等现象出现,检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。安装所用的电源线路应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的要求。八、塔机安装所用汽车吊型号及吊装布置位置本次塔机安装根据现场条件使用一台50t汽车吊进行安装。塔机基础在建筑物南侧,安装现场在塔机基础南侧。汽车吊第一次支车位置距离塔机中心5-8米,先安装塔身构件及平衡臂,当安装起重臂时汽车吊支车位置移动到距离塔机中心19-23米范围内。(汽车吊起重性能见附表)九、塔机安装的工艺程序(一)塔机组装: 整个安装工作在专人指挥下进行,其他人员要听从指挥,协调作业。 安装前检查清点安装用的铁丝、吊装钢丝绳、绳扣等安装工具,确保齐全并符合使用要求。1、将两个加强标准节用高强度螺栓联接好,吊到基础节上,用高强螺栓紧固。2、在地面上将爬升架平台、栏杆等装好,同时装好液压顶升系统,然后将爬升架吊起,套在塔身外面,调整导向滚轮,使四周间隙均匀,并使爬升架上的爬爪搁在标准节从上往下数第四个踏步上。3、吊放旋转系统,在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体,然后将这一套部件吊装在塔身标准节上,用高强螺栓将下支座与标准节相连,再吊起爬升架用销轴将爬升架和下支座相连。4、吊装塔顶,将塔顶与平衡臂拉杆的第一根用销轴连好,吊起塔顶用销轴与上支座联接。5、拼装好平衡臂,将起升机构、配电箱以及剩余的平衡臂拉杆装在平衡臂上,接好电线,然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接完毕后,再抬起平衡臂与水平线成一定角度至平衡臂拉杆的安装位置,装好平衡臂拉杆后将吊车慢慢卸载。6、吊起重2.85吨的平衡重一块,放在平衡臂最根部的一块配重处。7、吊装司机室,检查好司机室的电气设备后,将司机室吊到上支座的平台上,用销轴与上支座平台连接好。8、按要求组合起重臂,用相应销轴把它们装配在一起,装上载重小车,并把小车固定在吊臂根部,装上小车牵引机构,所有销轴都要装上开口销,并将开口销充分打开。按要求组合起重臂拉杆,用销轴连接,置在起重臂上弦杆上的拉杆架内。检查起重臂上的电路是否完善,并穿绕变幅机构钢丝绳,穿绕方法如下图。9、吊装起重臂,用汽车吊将起重臂总成平稳提升,提升中必须保持起重臂处于水平位置,使得起重臂能够顺利地安装到上支座的起重臂铰点上,然后继续提升起重臂,将臂头逐渐抬高,连接好起重臂拉杆。汽车吊卸除。10、吊装平衡重。本次安装塔机大臂组装40米,平衡臂放置4块平衡重,为2.85吨4块。11、吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。(二)塔机顶升:塔机顶升作业风速超过8米/秒时,不得进行。塔机顶升作业前,仔细检查塔机液压顶升系统以确保工作正常。塔机顶升作业时,严禁塔机回转及进行其他作业。1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。2、调整好爬升套架、滚轮与塔身标准节主弦杆之间的间隙,一般以2-3毫米为宜。3、吊起一节标准节,放入引进系统轨道(先吊装加强标准节)。4、放松电缆长度略大于总的爬升高度。5、调整小车位置,使顶升部分重量平衡。6、开动液压系统油泵,操纵手柄,使顶升油缸横梁两端的销轴顶入标准节踏步的槽内。7、拆卸塔身与下支座的连接螺栓。8、操纵手柄,使顶升油缸将上部结构顶起,升高一个踏步节距,使活塞杆收回。再次爬升,即可引入轨道上的标准节。9、对准标准节,操纵油缸使标准节慢慢放下,安装并拧紧连接螺栓,即完成标准节的加节工作。10、若连续加几节标准节,则按照以上步骤连续几次即可。(三)塔机附着:1.恒大翡翠华庭X3地块主体及配套工程建筑高度为24.675米,塔机安装高度为40米,无附着装置。 2.用经纬仪检查塔身轴心的垂直度,最高附着点以下塔身轴心线的垂直度不得大于2/1000,最高附着点以上的塔身轴心线的垂直度不得大于4/1000(参照塔式起重机 GB/T 5031-2008),垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度而获得。垂直度达到要求后用销轴将四根支撑杆与建筑物上的连接板联接牢靠。5、附着装置应顶紧塔身。(塔机安装位置的立面图见附图)十、安全装置的调试和试车检查(一)塔机安装装置的测试1、起重力矩限制器的调整。 该塔机起重臂40米长时,在38处吊重2.98吨,调整螺杆,开动小车至38米处,小车不能向外变幅,吊钩不能上升。重复动作三次,以检查重复性能。2、幅度限位器的调整。 调整多功能限位器的变幅限制器,吊钩空载,向外(向内)行至距最大幅度(最小幅度)时,开关动作,小车停止运行,再启动时,小车只能往臂架中央运行。重复动作三次,以检查重复性能。3、起升高度限位器调整。根据塔机高度,对安装在起升卷扬机卷筒轴端上的高度限位器进行调整,当吊钩超过规定高度时可切断起升电机的电源并制动,再启动时吊钩只能下降。吊钩升降试动作三次,效果一样即可。4、回转限制器的调整。调动调整轴,调整塔机回转限制器,使其灵敏可靠。(二)塔机试车检查整机安装完毕后,需试车运转,对整机安装质量进行全面检查,内容包括:1、结构部分。检查部件、附件、联接件安装质量和螺栓等连接件的紧固程度;结构外表应无变形、开焊、裂纹等。2、绳、轮、钩系统。检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等情况符合规定,各部滑轮灵活可靠,吊钩无超标磨损。3、传动系统。检查各机构传动平稳无异响;制动器、离合器灵活可靠,各润滑点润滑良好,油质符合规定。4、电气系统。检查各接触器、继电器触点良好;仪表、照明、报警系统完好可靠;控制、操纵装置动作灵敏可靠;各安全保护装置齐全、可靠;绝缘电阻符合规定。5、安全限位和保护装置。检查各安全限位和保护装置应安装齐全,灵敏可靠。整机安装完毕,经验收合格后方可使用。十一、安全、环保注意事项1、所有人员进入工地现场必须正确戴好安全帽,高处作业系好安全带。2、塔机安装人员必须按规定穿防滑鞋,不准穿硬底鞋。3、塔机安装指挥人员信号要明确,哨音、旗语要准确无误。4、塔机安装前要清理现场障碍物,检查清点安装工具,确保工具齐全并符合使用要求。5、夜间作业灯光要明亮,视物要清。6、塔机安装作业范围内,严禁无关人员进入。7、塔机安装严格按本机说明书程序进行,严禁违章指挥、违章作业。8、塔机安装过程中,部件拼装要齐全、到位;配电系统符合要求,各部件灵敏有效,防止漏电伤人,防止落物伤人。9、塔机顶升过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统,专人检查顶升横梁和爬爪,非操作人员不得登上爬升套架的操作平台。10、顶升作业风速超过8米/秒时,不得进行。如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须停止作业,并紧固连接螺栓。11、塔机顶升过程中,严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩(升或降)。12、塔机安装过程中要注意液压系统、变速箱等,防止漏油,避免污染大地。13、塔机部件放置要平稳,车辆运输要帮扎牢固。14、塔机安装过程中,现场设置隔离作业区,严禁无关人员入内。15、工作期间严禁喝酒。十二、塔机主要吊装部件的重量部件名称重量(kg)部件名称重量(kg)标准节940加强标准节1230固定基节1250爬升架4000回转总成4200塔顶150040米起重臂总成6230平衡臂总成6500回转塔身1100配重A2850司机室500配重B140013

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