DB12∕T 913-2019 出口葵花籽检验规程.docx

ICS 65.020.99B 33DB12天津市地方标准DB12/T 9132019出口葵花籽检验规程Inspection rules of sunflower seeds for export2019 - 11 - 13 发布2019 - 12 - 15 实施天津市市场监督管理委员会发 布DB12/T 9132019前言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中华人民共和国天津海关提出并归口。本标准起草单位：天津海关动植物与食品检测中心。本标准主要起草人：刘娟、张瑞峰、王娓辰、姜涛、魏亚东。IDB12/T 9132019出口葵花籽检验规程1范围本标准规定了出口葵花籽的仪器和用具、包装检查、抽样、检验及样品保存。本标准适用于出口葵花籽的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5490粮食、油料及植物油脂检验 一般规则GB/T 5491粮食、油料检验 扦样、分样法GB/T 22505粮油检验 感官检验环境照明3术语和定义3.1杂质impurity非本品物质及失去使用价值的本品物质。包括筛下杂质，有机杂质和无机杂质。3.2不完善粒unsound kernel受到损伤但尚有使用价值的颗粒，包括破碎粒、未熟粒、虫蚀粒、损伤粒。3.3破碎粒broken kernel籽粒受压破裂变形或颗粒破碎伤及子叶，破碎失去部分达本品颗粒体积的1/5者或其裸仁，尚有使用价值的颗粒。3.4未熟粒immature kernel皮色浅淡，含有可辨认的籽仁但萎缩不足正常体积1/2的颗粒。3.5虫蚀粒injured kernel被虫蛀蚀，已伤及子叶，剩余部分未变质的本品颗粒。3.6损伤粒damaged kernel葵花籽中有出芽、病斑、生霉的颗粒。3.7出芽粒budding kernel种胚萌动发育，突破种皮尚有使用价值的本品颗粒。1DB12/T 91320193.8病斑粒disease spots kernel粒面有明显病斑，尚有使用价值的本品颗粒。3.9生霉粒mouldy kernel种皮表面生霉但尚有使用价值的本品颗粒。3.10外观appearance指整批葵花籽固有的色泽、外形及洁净、匀整程度。3.11气味odor指整批葵花籽固有的气味。4仪器和用具4.1仪器天平：感量0.1g和0.01g。4.2用具圆孔筛：直径3.0mm，分样铲，白瓷盘，镊子，盛样皿。5包装检查按照对外贸易合同和运输安全的要求进行包装检查。包装应密实牢固，不应产生撒漏，不得对葵花籽造成污染。6抽样6.1作批取样前应详细审核检验申请单及合同，核对品名、包装、标记、批次、数量、堆存地点等，无误后再进行取样。以同一报验单、同种类、同质量、同产地、同收货年度、同运输单元、同存储单元的葵花籽作批。按照GB/T 5491规定以不超过50t为一个检验批。6.2抽样数量100件及以下：抽取5件。100件以上按式（1）计算件数。S =N . (1)式中：S取样件数；N本批总件数。2DB12/T 9132019注：S值取整数，小数部分进为整数。每件取样数量基本一致，按照GB/T 5490规定，全批取得的原始样品总量不得少于2000g。6.3抽样操作6.3.1确定抽样部位根据货物不同装载方式，确定抽样部位：a)若实施仓库或者露天抽样，从堆垛四周按正弦曲线，从上中下层随机确定抽样点，按照 6.2所确定的抽样件数进行抽样。从抽样包件中随机抽取 5%进行倒包，用取样铲取样结合倒包抽取样品，若发现包间差异明显或其他异常情况应增加倒包件数。倒包检查葵花籽的外观，有无生虫、发霉变质，有无有毒有害杂质，并注意袋内、袋间品质是否均匀。确认正常后再用取样铲从中随机取出所需的、有代表性的平均样品。b)若在装卸过程中抽样，应根据装卸速度和应抽件数，均匀间歇抽取样品，也可采用甩包集中抽取样品。c)船舶、卡车、车皮装载袋装货物时，根据 a)的方法抽取样品。d)集装箱装载袋装货物时，若箱内剩余空间较大，人员能够进入，参照 a)方法抽取样品；若堆装较满人员无法进入，现场能够掏箱的，根据 6.2 所确定的抽样数量进行抽样，掏箱抽取代表性样品，不能掏箱的可采取卸货仓库采样。6.3.2取样采用倒包和拆包相结合的方式。倒包操作：将抽取的袋装样品置于干净的帆布或水泥台面，拆去麻袋或塑编袋口缝线，缓慢的放倒，双手紧握袋底两角，提起至一定高度，拖倒约1.5m长，全部倒出，从相当于袋的中部和底部用取样铲抽取样品。拆包操作：将麻袋或塑编袋口缝线拆开3针5针，用取样铲从上部抽取所需样品，每包抽取样品数量一样。抽出后先检视样品情况，然后倒入采样袋内。如此从各抽取的袋装样品中内逐袋抽取，抽至不少于2000g有代表性的原始样品，后缩分成约2000g平均样品。填好取样标签：注明报验号、商品名称、数/重量、规格、取样地点、取样人及日期，放入样品袋内，扎实袋口，并与现场记录单一同带回实验室，供检验用。7检验7.1检验程序在抽取样品后，按图A.1所示流程图进行检验。7.2外观、气味检验外观、气味检验在抽样现场进行检验的基础上，对平均样品做进一步的检验，综合判定。打开装有平均样品的采样袋，立即以感官鉴定气味是否正常。将平均样品倒在洁净的检验台或白瓷盘中混匀，摊平，于无炫目光线明亮处综合鉴定光泽、颜色、颗粒匀整、洁净程度。检验工作区光照度参照GB/T 22505的规定。7.3杂质检验3DB12/T 91320197.3.1大样杂质检验7.3.1.1检验方法按照GB/T 5491的规定使用四分法制取得到约1000g检验用样品和1000g存查样品。将检验用样品在感量为0.1g的天平上称量（m），并分数次（每次不超过250g）放入直径3.0mm的圆孔筛中，进行筛分。筛分时，将3.0mm圆孔筛套在筛底上，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，双手以110次/min120次/min的速度，按照顺时针方向和逆时针方向各筛动1min。筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm10cm。筛毕，将筛下物（筛下杂质）倒入盛样皿中，筛上物倒入白瓷盘内。于白瓷盘中，按照3.1的定义，用镊子拣出显著大于本品颗粒、易于拣出的非本品物质和已失去使用价值的本品物质作为大样杂质。大样杂质与筛下杂质合并（m1），在感量0.01g天平上分别称量。7.3.1.2结果计算大样杂质含量百分率按照式（2）计算：A(%) =m1m´100 . (2)式中：A 大样杂质含量；m1大样杂质的质量，单位为克（g）；m 检验用样品的质量，单位为克（g）。在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0.5%，求其平均值则为测试结果。测试结果保留到小数点后两位。7.3.2小样杂质检验7.3.2.1检验方法在检查完大样杂质的试样中，按照GB/T 5491的规定使用四分法，将试样充分混合，制取供小样杂质和不完善粒检验用的试验用量约200g，将其在感量0.1g的天平上称量（m2），倒入白瓷盘。于白瓷盘中，按照3.1的定义，用镊子拣出样品中的有机杂质和无机杂质，作为小样杂质（m3），在感量0.01g天平上分别称量。7.3.2.2结果计算小样杂质含量百分率按照式（3）计算：´B(%) = (100 - A）m3m2´100 . (3)式中：B 小样杂质含量；A 大样杂质含量；m2供小样杂质、不完善粒检验的试样质量，单位为克（g）；m3小样杂质的质量，单位为克（g）。在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0.5%，求其平均值则为测试结果。测试结果保留到小数点后两位。4DB12/T 91320197.3.3杂质总量计算杂质总量百分率按照式（4）计算：C(%) = A + B . (4)式中：C 杂质含量；A 大样杂质含量；B 小样杂质含量。计算结果保留到小数点后一位。7.4不完善粒检验7.4.1检验方法由7.3.2.1得到的试验用量,将其在感量0.1g的天平上称量（m2），倒入白瓷盘。于白瓷盘中，根据3.2的中对不完善粒的定义，用镊子按其子项分别仔细拣出各种不完善粒，分别放入盛样皿，在感量0.01g天平上分别称量（mn）。7.4.2结果计算不完善粒含量百分率按照式（5）计算：D(%) = å (100 - A) ´ni=1mnm2´100 . (5)式中：D不完善粒含量；A 大样杂质含量；m2供小样杂质、不完善粒检验的试样质量，单位为克（g）；mn 不完善粒各个子项的质量，单位为克（g）。在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于2.0%，求其平均值则为测试结果。测试结果保留到小数点后一位。8样品保存经检验完毕的样品按7.1逐批从平均样品中分取存查样品，注明报验号，品名，日期等，妥善保存至少6个月。5AA附  录A（规范性附录）检验程序流程图平均样品约 2000g外观、气味检验充分混合、四分法分样1000g 检验用样品供大样杂质检验从检验过大样杂质的试样中，混合均匀、四分法分样小样杂质、不完善粒检验，检验用试样量 200g图A.1检验程序流程图_DB12/T 9132019存查样品约 1000g6