【 通用技术条件】有色金属铸件.Pdf

!范围本标准规定了有色金属铸件的技术要求!试验方法!验收规则和标志与证明本标准适用于本公司用砂型!金属型!离心铸造方法生产的铜合金!铝合金!锌合金铸件凡产品图样!技术文件和订货技术条件无特殊要求时 均应符合本标准的规定#技术要求#!化学成分及力学性能#!#!锌合金!铝合金铸件的化学成分及力学性能应符合表!及表的规定#!#铜合金铸件的化学成分及力学性能应符合表#及表$的规定#!#!对承受重载荷!用于关键部位的铜合金铸件#如蜗轮!轮缘!压下螺母和铸件最大尺寸大于%&的铜合金铸件#以力学性能为主要验收依据 化学成分允许略有偏差#允许偏差值为各主要成分百分含量上!下限的!&(#!#对承受轻载荷!用于一般部位且铸件最大尺寸不大于%&的各种衬套!轴瓦以及滑板类铜合金铸件#化学成分或力学性能均可作为验收依据#两项中有一项合格即可视为合格#另一项只作参考#但必须有数据表!锌合金!铝合金铸件的化学成分中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准重型机械通用技术条件有色金属铸件!#$%&%()*+代替,-)&).(+说明$本通用技术条件经冶金研究所刘玉华审查并补充了部分内容 与本说明相同字体!颜色部分为本公司补充内容#中国第一重型机械集团公司$%&%($批准$%$)%$!实施锌基合金和铝基合金代号依据标准化学成分(主要成分杂质含量!铜)*硅+,铝-.镁/0锌12铁34铅56锡+2锌12镉)7硅+,铜)*总和1-!8%9:;=$?&%?%$!&!&?&#&?&A其余&?&?&#&?&!$&?&?&%$&?#%1B!&!9:;%$A?%=?%其余&?%&?$%$砂型&?%&?&%&?&!&?#/2&?#%:4&?!&?砂型!?!金属型&?金属型!?%!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&%!()*表!锌合金!铝合金铸件的力学性能表铜合金铸件的化学成分锌基合金和铝基合金代号铸造条件热处理状态力学性能!密度!#$%&特征和用途抗 拉 强 度!(!)*%+延伸率,-.布氏硬度/0123 445,砂型铸态+6,78,97:8&用做耐磨零件!如轴瓦 轴套等金属型铸态+;,487477246,87,7砂型=,4;,+87:7金属型=49,87,7金属型=,+7,+87:7注#4铸件的质量以试样的主要化学成分及力学性能为验收依据$凡须做杂质分析%金相鉴定 液压检查 气压检查 重量检查或其他物理力学性能检查时!应在图样和订货技术条件中注明&+23445,(为铸造锌铝合金!其中 445,(表示基元素外的主元素的成分数字组$&2=(为固溶处理加自然时效!=,(为固溶处理加不完全人工时效$合金牌号杂质含量)不大于*.磷?硫1镍)锡1A锌2A铅?(锰BA总和2CD1A,?(,2A,2CD1A47?42CD3E47FG&2CD2A&9BA+?(+2CD2A+,3E:FG&BA&2CD2A&92CD1A4&?(;2CD3E47FG)+2CD?(471A47787,!7874787,!787,7847787,!+8,H7847&87I!&87I07877+!786,!78&+87I78+487I!787,78!786,!78+,78+!78+!787,487I!78,!487786,487+87+8748,!注#4有I符号的元素不计入杂质总和&+凡需做杂质分析时!应在图样和订货技术条件中注明&合金牌号主 要 化 学 成 分.杂质含量)不大于*.铁FG锰BA铜CD铁FG铝3E锑1(硅12CD1A,?(,2A,2CD1A47?42CD3E47FG&2CD2A&9BA+?(+2CD2A+,3E:FG&BA&2CD2A&92CD1A4&?(;2CD3E47FG)+2CD?(471A47!+87J87!+87J87!&87J,87!+磷78,J487+48,J+8,48,J87+)+8+,)+8,+其余其余其余,6J:7:7J:7J:&K6+K9&69J9+78&784!789!789784,!784,78747874!487I!78,!78+,787,!784!784!78,7874787+78+7!7847!合金牌号依据标准主要化学成分.锡1A锌2A铅?(铝3E2CD1A,?(,2A,2CD1A47?42CD3E47FG&2CD2A&9BA+?(+2CD2A+,3E:FG&BA&2CD2A&92CD1A4&?(;2CD3E47FG)+2CD?(471A47L0 446:596!87J:87;87J448,!4+87J4&8,!;87J448787J:87!其余其余其余786,!87J:87!48,J+8,!987J4787!987J4487!98,J4487!8,J687!47J448,!?M/4;)本公司*?M/+77)本公司*?M/&+)本公司*!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&%!()*表!铜合金铸件的力学性能合金牌号铸造条件力学性能!密 度!#$%&特征和用途抗拉强度!(屈服强度!)*+伸长率,-.硬 度/01-23%+456789,:(,59,砂型8金属型;+)=&,?*?+耐磨!铸造和切削加工性能均较好!能较好的承受冲击载荷 常用于制造中等载荷的轴承轴套!以及螺母垫圈等56789=):=砂型8金属型;+)&=)=&)=)&+?,?,?*A硬度和耐磨性能都很高!可以用来制造在重载#高速和较高工作温度下!受强烈摩擦的零件!如连轩#衬套#齿轮#蜗轮等567BC=)DE&砂型8金属型;F),F)=?)+)=&=,?)1=)?)1*F有高的强度!好的塑性!摩擦系数小!而耐磨性能较好!可用于中等载荷和转速下工作的耐磨零件!如蜗轮#齿轮#轴套等!且有很高的耐腐蚀和耐水压性能56759&?G9+:(+砂型8金属型;+F,&F,=)=?A?,?,?*,用来制造一般工作条件下$低速#低载荷%使用的轴承#衬套和齿轮等零件 具有较好的强度!塑性和耐蚀性56759+,BCADE&G9&砂型8金属型;+,F)&?)F)=)=,)1=AA,1?*,为特殊黄铜中强度最高的合金!具有高强度#硬度#好的耐磨性!适中的塑性!良好的耐蚀性 用于制造重型机器上承受摩擦#高负荷的重要零件#大型齿轮#压下螺母等56759&?砂型8金属型;+,&)&),)A?,?*+用于一般的零件!如垫圈#螺钉#轴套等56789=&:(砂型8金属型;!(H+),!IH=)+?,JF)*=用于高速重载条件下工作的轴衬和轴承567BC=)DEF2K+砂型8离心铸造LK!(H,=,!IH+),=+=+=FA)J=?&)=FA)J=)*F具有高的强度#良好的塑性#韧性!以及良好的耐磨损和抗疲劳性能 适用于在重载下工作的轴衬和轴承567:(=)89=)金属型离心铸造LK+,=F)?+)JA)?*润滑#耐磨#耐蚀性能好!适合做表面压力高和转速高的轴衬和轴承注&=有1符号的数据为参考值!不作验收依据+布氏硬度试验力的单位为256789=&:(#567:(=)89=)硬度试验载荷为,)M&56789=&:(#567BC=)DEF2K+#567:(=)89=)用于电铲时应按专用技术文件规定F56789=&:(#567:(=)89=)用于非电铲产品时需经总冶金师批准后方可使用!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&%!()*!尺寸公差及公差带的配置!#尺寸公差应符合!#$%$的规定 常用等级代号与公差见表&#同一铸件选用同一公差等级公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取#表$铸件尺寸公差数值!%!公差带一般应对称于铸件毛坯基本尺寸配置 即公差的一半位于正侧 另一半位于负侧$见图%#有特殊要求时 公差带也可非对称配置 但应在图样上标注#铸件毛坯基本尺寸指&!图样中标注的两个非机械加工面间尺寸!图样中标注的非机械加工内(外径 圆角和圆弧!图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量$见图(%#!&壁厚尺寸公差等级一般可降一级选用#即图样上一般尺寸公差为)*+,则壁厚尺寸公差为)*+#!%!%非机械加工铸造内(外圆角或圆弧 其最小极限尺寸为图样标注尺寸 最大极限尺寸为图样标注尺寸加上公差值#!%!%$铸件有倾斜的部位 其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置$见图-%#!%&错型$错箱%值除非另有规定 错型应处在表&所规定的公差范围内$见图$%#当需进一步限制错型时 应在图样上注明最大铸件毛坯基本尺寸公差等级)*.)*/)*%,)*%)*%0)*%-!%,1%,2%#%3,+4+4&+4#04,04004.-4,$40$4$!1+#20&10&2$,1$,2#-+40+4-+4$+45+4.04,04$04#04.-40-4#$4,$4#&4,&4#5.1#-2+,1+,2+#,1+#,20&,+4#+4.04,04004&04.-40-4#$4,$4$&4,&4#4,54,.4,/+,+10&,2$,1$,2#-,1#-,2+,04004#04.-40-4#$4,$4$&4,#4,#4054,.4,/4,+,4,+4,+0+$+#1+,2+#,1+#,20&,10&,2$,-40-4.$4$4#&4$#4054,.4,/4,/4,+,4,+04,+-4,+&4,+54,+.0+0$1$,2#-,1#-,2+,!54,!+,4,+4,+$4,+#4,0,4,0-4,0.-0!注+铸件尺寸公差不包括由于铸造拔模斜度而引起的尺寸增减#0凡图样及技术文件未作规定时 应符合粗线框中的公差等级#图#铸件的极限尺寸!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&%!()*错型值!#加工余量!#$铸件毛坯的加工余量是指一个面的加工余量 一个旋转体或两个面需加工的表面加工余量应按!倍计算!%#!加工余量按工艺文件的规定!&由铸造厂粗加工的铜合金铸件粗加工 切口 卡头留量按#$%&%(的规定!%几何形状#尺寸铸件的几何形状#尺寸应符合图样或订货技术条件的要求 铸件的几何形状和尺寸应逐件进行检查$如果是成批生产的铸件$可以抽查$抽查方法由供需双方协商!%(表面质量要求!%(%$铸件非加工表面的粗糙度$砂型铸造)*不大于+&!,$金属型和离心铸造)*不大于-.!,!%(%!铸件表面粗糙度以/0123&4&5%规定的比较样块或自制的比较样件对比检查 比较样件由供需双方协商选定和确定 铸件表面有6&7面积不低于比较样块时$则认为合格 铸件表面经检验人员确认不低于比较样件时$也认为合格!%(%)铸件应清除浇冒口#飞刺等 非加工表面上的浇冒口残留量要铲平#磨光$达到表面质量要求 加工表面上的浇冒口残留量高度按表4的规定!%(%#铸件上的型砂#芯砂及芯骨应清除干净!%(%&铸件上不允许有冷隔#裂纹#穿透性气孔#缩松#氧化物#夹渣等影响使用性能的缺陷存在!%(%铸件非加工表面允许有直径不大于8,#深度不大于该处壁厚%9:#每平方分米内其数量不多于-处的单个缺陷存在 但在缺陷背面的对应位置上$不允许同时存在缺陷 若有更高要求$应在图样或订货协议中注明!%(%(铸件的加工表面允许有经机械加工可以去掉的任何铸造缺陷 但必须对缺陷加以清理$以便确认能否在加工时去掉!%(%*铸件必须进行内部缺陷检查时$应在图样中明确规定或在订货协议中商定!(+对要求气密性或盛放液体的铸件$应按图样或图!机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图)倾斜部位的尺寸公差带铸件最大尺寸浇冒口残留高度!4&!.;4&%-&!%&%-&!%.表加工表面的浇冒口残留量,图#错型!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&%!()*订货协议的规定进行气密性或渗透性试验!#缺陷的修整!#$下列情况不允许修补#!与易燃$易爆或剧毒物质接触的承压或密封部位%!承受高温$高压$强腐蚀的部位%!螺纹部位$重载荷的主要承载部位%!铸件上的冷隔及严重的砂眼$气孔$渣孔$缩松和夹渣等缺陷!%#!除!#$规定的情况外&铸件上需要焊补&并且确定可以焊补的缺陷均要焊补或用其他可行的方法进行修补!#&焊补时应仔细清理表面&并制定焊接工艺&确保焊接质量 焊接后应进行适当的热处理!%#%铸件如发生变形允许矫正 矫正后&应检验几何尺寸及有无裂纹等&试验方法&%$铝合金铸件的化学成分及力学性能的试验按%&()*+的规定&%!锌合金铸件的化学成分及力学性能的试验按%&()*,的规定&%&铜合金铸件的化学成分及力学性能的试验按%&)*-的规定验收规则%$检验权利和检验地点%$%$铸件应由供方技术检验部门检验和验收%$%!需方要求参加供方检验时&双方应商定提交检验的日期 若需方在商定的时间内未能到场&供方可自行检验&并将检验结果提交需方%$%&除供需双方商定只能在需方检验外&最终检验应在供方进行%$%供需双方对铸件质量发生争议时&检验可在双方商定的第三方进行%!铸件批次的组成%!%$同一熔炼炉次&在#.以内浇注的&总量不超过)/01&全部铸件采用同一热处理工艺的铸件&可视为一个批次进行检验%!%!在生产稳定的情况下 包括原材料$熔炼工艺$试验方法$检验等工序的稳定(&在一个班次#.之内浇注的&不同熔炼炉次的同一合金&采用同一热处理工艺的全部铸件&可视为一个批次进行检验%!%&不同熔炼炉次的同一合金&浇注一个铸件%符合2!要求时&可作为一个批次检验 否则&对各不同熔炼炉次都需要检验其单铸试样的力学性能%&试样%&%$铜合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合%&)*-3#*中附录4的规定%&%!铝合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合%&5()*+36,中!7+的规定%&%&锌合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合%&()*,3)66*中282的规定!%&%单铸试样的铸型应使用与铸件相同的铸型材料&且应与铸件同批浇注 需热处理后供货的铸件&单铸试样应与铸件一起进行热处理%&%(试样因有缺陷而造成试验结果不合格&应重新取样试验&无备用试样时可取本体试样 本体试样的切取部位及尺寸由供需双方商定%&%)本体试样的抗拉强度平均值应不小于单铸试样的#/9&伸长率不小于单铸试样的,:9%试验次数$试验结果的评定和复验%$化学成分和力学性能的试验次数为每批取样一组 对试验次数有特殊要求的&应由供需双方协商决定!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&%!()*!#化学成分试样一组!根 允许首次检验根#只要其中根符合要求 则该批合金化学成分为合格#如果两根试样的分析结果都不合格 则该批合金化学成分为不合格#!$力学性能试样一组#根 首次检验根#测定的力学性能如果符合要求 则该批合金力学性能为合格#如不符合要求 允许用另外!根试样进行复验#!%!复验若!根试样都达到要求 则该批合金力学性能仍为合格$若复验结果中仍有根达不到要求 则该批合金力学性能为不合格#!&铸件几何形状%尺寸和表面质量的验收!%&%铸件几何形状%尺寸的验收按!$%的规定#!&(铸件表面质量的验收按!$&的规定#!%)试验的有效性抗拉试验由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时 则该试验无效 应重新进行试验&!试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当$!试样有铸造缺陷或试样切削加工不当$!试样断在标距外$!试样拉断后断口上有铸造缺陷#&标志与证明&%*经检验合格的铸件 应有供方技术检验部门的合格印记#&+(铸件出厂应附有供方技术检验部门签章的质量证明书 证明书应包括下列内容&(供方名称$)(零件号或订货合同号$*(材质牌号$+(各项检验结果#!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退