一次风机的检修工序及质量标准.docx

一次风机的检修工序及质量标准1、一次风机主要技术参数:型号为1788B/1125；风量为63. 2m3/s,风压为14. 5妹Pa,转速为1480r/min,效率为85. 9%,电动机功率为1250kW,电压为6kV。轴承型号：双列向心球面滚子轴承22224E。2、一次风机的检修工序工艺检修项目工艺方法及注意事项质量标准()联轴器检修1 .拆卸联轴器罩及连接螺栓，将拆下 的零件清理干净，存放整齐，并做好 回装找正标志。2 .检查联轴器各部件间隙并做好记 录。3 .检查联轴器是否有裂纹、变形等缺 陷。4 .检查连接螺栓是否完好。螺栓有无 弯曲变形，不合格应更换。5 .检查膜片应完整无缺，无永久变 形、无裂纹。6 .组装：(1)中心找正后，组装联轴器，并 把联轴器、短管、膜片、连接螺栓等 清理干净。1 .联轴器应完整无 裂纹、无变形，表面 光洁，联轴器与轴配 合牢固、无松动。2 .连接螺栓无弯曲 变形，丝扣完好，垫 圈、弹簧垫、螺母应 齐全。3 .膜片孔与连接螺 栓之间配合紧密，其 间隙不应大于 0. 30mmo4 .联轴器、短管孔等 单面磨损不大于 0. 5mmo(二)叶轮与集流器的检修5.各部件磨损值大于0. 5mm者应调新。1 .叶片及叶轮盘无 裂纹及变形，叶片磨 损厚度应小于原厚 度的1/3O2 .轮毂与叶轮盘的 连接螺栓或钾钉不 允许有松动。3 .轮毂与主轴配合 应无松动，紧力一般 为 00. 02mmo4 .集流器不得有开 裂现象。5 .集流器与叶轮配 合间隙,见图5-1。(2)把短管吊起和联轴器原记号对 正。(3)装复联轴器罩壳。注意：检查联轴器罩壳与转动部分不 能相碰。1 .拆除外壳及进气箱上螺栓，并保存 好。2 .打开人孔门进行修前鉴定并记录。 拆叶轮前要检查叶轮的装配情况。3 .检查叶片和叶轮盘有无严重变形 及裂纹。4 .叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂纹及 磨损时，应补焊。补焊前应将裂纹清 除干净。5 .检查轮毂与叶轮盘连接的钏钉或 螺栓是否松动或磨损。6 .检查轮毂与主轴配合有无松动现 象。7 .检查集流器是否变形，超标者应作 校正。8 .检查动静部分是否有碰擦痕迹。（三）进口消音器检查1 .从消音器的进出口处仔细检查消 音器隔板网罩有否烂坏，螺钉、网罩 有否脱开、挠起。发现网罩烂坏、挠 起、脱开等，即应予以修复。2 .检查消音隔板内吸音材料有否外 露、外漏。发现外漏、外露等应即予 以处理，以免吸音材料阻塞通风流道 影响风机出力。1 .消音器隔板应平整，网罩无脱开、挠起、烂坏等现象。2 .吸音材料完好，无外露。（四）主轴的检修1 .检查主轴有无裂纹、腐蚀及磨损。2 .检查主轴有无弯曲。3 .检查主轴轴颈圆度尺寸和有无拉 毛现象。4 .检查主轴保护套是否完好。1 .主轴无裂纹、腐 烛及磨损。2 .主轴弯曲值不应 大于0. 05mm / m,全长不大于0. 10mm /mo3 .主轴轴颈圆度尺 寸偏差不大于0. 02mmo4 .主轴保护套应完 好，主轴与保护套之间间隙应为0.060. 08mmo（五）轴承箱及1.取样检查润滑油油质是否变质、1.滚动轴承的内外套、隔离圈 及滚珠不应有裂纹、 重皮斑痕、腐蚀锈痕 等缺陷。2.轴承与轴配合间 隙紧力为0.020. 04mm o3.轴承与轴承箱膨胀间隙为0. 030. 05mm。4 .轴承径向间隙应 为 0.110. 18mm05 .油位计应畅通清 晰。6 .冷却水应畅通， 水量合适，冷却水阀 门应开关灵活。轴承的检修污染。当润滑油油质不合格时应更换 润滑油。2 .检查上盖及端盖螺栓，螺钉应无 裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全， 拆卸下的螺栓应清理干净存放好。3 .测量轴承箱各部配合间隙并作好 记录。4 .将轴承清理干净，检查内外套、 隔离圈及滚珠。5 .测量轴承间隙及隔离圈间隙，超 标的应更换。6 .检查、清理油位汁，必要时应进 行油位计校对，一般油位计最高油位 不高于轴承最下面一滚珠的中心线， 最低油位不低于轴承最下排滚珠直 径的1 / 4o7 .检查、清理冷却水管及冷却器。当 冷却水管及冷却器结垢严重影响冷却效果时，可用5% 10%浓度的盐 酸进行酸洗，酸洗后应用清水冲洗干 净。1 .机壳不得有裂纹, 固定应牢靠。2 .机壳与支撑件之 间不得有假焊现象。3 .各焊缝完好，焊 接牢固。4 .轴与机壳密封间 隙一般为23nim,轴 封毛毡与轴接触应 均匀，紧度适宜，严 密不漏。1 .主轴找水平，水平 误差不超过0. 1mm / m,垫片一般不超 过3片。2 .轴承外套与轴承 座接触角应为90° -120° ,两侧间隙 为 0. 14-0. 20mmo 如 换新轴承应检查外 套与轴承座的接触 面。1 .检查机壳是否固定牢靠，有无开 裂脱焊、腐蚀、烂坏等现象。2 .检查机壳及支撑件有无疲劳裂纹, 发现裂纹应及时补焊并分析原因，采 取相应对策。（六）壳体的检3 .检查机壳人孔门及轴封是否完好, 修人孔门应能关闭严密不漏，轴封与主 轴无摩擦。1 .转子回装前应将轴承底座、轴承 外套清理干净，在回装就位时应注 意平稳轻放，防止损坏设备。2 .找正主轴水平，可以用在轴承座 下加垫片进行调整。扣轴承盖前应 （七）转子回将轴承外套、轴承盖清理干净，并 装就位“应精确测量轴承盖与轴承外套顶部的间隙，一般采用压铅丝法测量。测量二次，二次结果应相差不大。 根据测量结果确定轴承座结合面加 垫尺寸和外套顶部是否加垫，以使轴承外套与轴承盖顶部间隙符合标准。3.轴承外套与轴承 盖顶部间隙：联轴器 侧间隙为0. 00-0. 06mm；叶轮 侧间隙为0.05-0. lOmmo4 .轴承座与轴承盖 结合面应清理干净, 接触良好，未紧固时 用0. 03mm塞尺不能 塞入。5 .端盖与轴之间径 向间隙不大于0. 10mm,密封垫应完 好。6.推力间隙为0. 080. 12mmo1.检查调节挡板开关是否灵活，实1.调节挡板开关应（八）调节挡板检修际开度与指示是否一致。2 .检查挡板轴有无裂纹等损坏，有 裂纹等应更换。3 .检查挡板轴的磨损程度，超标应灵活，指示与实际相 符。2.挡板轴不允许有 裂纹。3 .挡板轴磨损大于 原直径的1 / 3时须 进行更换。4 .挡板磨损超过原 厚度的1 /3时须更 换。5 .钢制挡板有裂纹 应进行补焊，挡板传 动装置应完好，无卡 涩现象。1 .风机试转时间为 48ho2 .试转中轴承轴向 及水平振动W0. 08mmo3 .轴承温度低于 75o4 .风机运行正常， 无异声。5 .挡板开关灵活，指 示正确。6 .各处密封不漏油、更换。4 .检查挡板有无变形磨损，挡板严 重变形时须更换。5 .检查挡板有无裂纹，挡板传动装 置是否正常。6 .检查调节挡板、调节环有无变形1 .将机壳内和与其相连接的烟风道 清理干净后关闭人孔门，并保证密 封。2 .检查冷却水是否畅通且具有足够 的流量，检查油温、油位是否正常。 （九）风机试3.检查进口导向调节挡板，并使其 转处于关闭位置。4 .熟悉就地切断电源按钮的位置和 性能。5 .准备好有关测量工具、仪器。6 .检修负责人和运行人员确认具备 起动条件后方可联系送电试转。不漏水、不漏风。7 .起动正常后即测量轴承振动情 况。若超标，则应分析原因或进行 动平衡试验。8 .在整个试转过程中，除测量振动 值外，尚需定时记录轴承温度和风 门在各开度下的电流值，并检查有 无摩擦、漏油、漏水、漏风等异常 情况