除氧器的操作规程.docx

除氧器的操作规程除氧器的操作规程之相关制度和职责,一、除氧器的启动1、启动前的准备、联系、试验工作:准备好所需记录表格、工具、用具;联系化水准备向除氧器供水;联系热工,投入仪表和保护,并作保护试验,压力/水位调节器手动开关试验;联系. 一、除氧器的启动 1、启动前的准备、联系、试验工作: 准备好所需记录表格、工具、用具; 联系化水准备向除氧器供水; 联系热工,投入仪表和保护,并作保护试验,压力/水位调节器手动开关试验; 联系电气、电动门测绝缘并送电,试转电动门。 2、启动前的检查: 下列阀门应在关闭位置:水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门,连续排污扩容器来蒸汽门; 下列阀门应在开启位置:水位计上、下考克,给水泵再循环门,除氧器排大气门。 3、除氧器内无水启动: （1）慢开进汽门,使水箱温度每小时升高3050。 （2）为加热水箱而开启底部放水门,使凝结水流出。 （3）当除氧器内温度达100或排大气门流出蒸汽相当激烈时,稍开软水门,缓慢向除氧器内送水,并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0. 020.06MPa。 （4）继续慢开进汽门,用蒸汽向除氧器内加热冲洗,然后关闭放水门。 （5）开启软水门,维持正常水位。 （6）除氧器水位正常后,可开启下水门,用软水和锅炉疏水门调整水位正常。 （7）根据水箱温度,必要时开再沸腾门。 4、除氧器内有水启动。 （1）开软水总门向除氧器进水。 （2）开启进汽门,用调整器手动进行调整。 （3）水位至正常水位时,可慢开下水门。 （4）待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后,可通知热工投入压力,水位自动调整器。 （5）将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内。 二、除氧器的正常维护 1、除氧器正常运行时,水位维持在:80%100%。内部压力保持在:0.02MPa。水箱水温维持在:100106。 2、保持给水在饱和状态,保证含氧量合格。 3、保持地面及设备的清洁。 4、压力安全阀不漏汽,不误动。 5、除氧器溢水装置不误动,不泄漏。 6、对空排汽门不喷水。 7、当疏水泵正常供水时,尽量减少软水的补水量,不得出现大量补充软水,而锅炉疏水箱在溢水的情况。 8、经常注意压力,水位调整器的运行情况,失灵时应改为手动。 9、除氧器的汽源采用期过热蒸汽或减温减压器供给。 三、除氧器的停止 1、将压力,水位调整器改为手动。 2、关进汽门、连续排污扩容器来汽门及再沸腾门。 3、关软水进水门。 4、关闭锅炉疏水箱来水门,除氧器下水门。 5、将水泵系统倒另一台除氧器运行。 四、除氧器的事故处理 1、除氧器压力下降 （1）压力下降的原因 压力自动调节器失灵,加热蒸汽量不足或中断; 补水过快、过多,补水温度过低; 表计失常。 （2）处理 将压力自动调节器改为手动,联系热工处理,加热蒸汽不足,可开大至#5炉中加供汽门,维持除氧器内压力在规定范围内; 适当控制补水速度,及时调整; 压力表失灵,参照其它表计加强监视,通知热工尽快恢复。 2、除氧器压力升高 （1）压力升高的原因 压力自动调节失灵; 期供热负荷增加,压力上升; 减温减压器出口压力升高。 （2）压力升高的处理 把压力自动调节器切换为手动,关闭进汽门和关小软水加热器进汽门,降低除氧器内部压力; 除氧器压力恢复时,注意监视安全阀回座情况,发现卡涩及时联系处理。 3、除氧器产生振动 （1）原因 除氧器过负荷,除氧头压力波动,造成进水管摆动; 补水过快或忽大忽小不均匀; 除氧器内部压力突然下降,引起汽水共腾。 （2）处理 降低除氧器负荷,调整恢复除氧器正常压力; 控制补水量均匀,补水速度适当; 振动出现在启动时,控制升温、升压速度。 4、含氧量增加 （1）含氧量增加的原因 调整不当,水温未达到饱和状态; 余汽排汽门开度不足; 进水量过多,进水温度过低; 取样门盘根漏空气进去。 （2）处理 及时调整、控制补水量,保持正常进水温度,保持给水在饱和状态下; 取样门盘根漏,联系更换; 除氧器内部缺陷,要求停止消缺。篇2:锅炉压力汽包、连接管及除氧器的技术检查规定1 支吊架(1) 上下瓦形垫块及斜垫块应完整无损。(2) 销轴螺母应并紧。(3) 吊架下部承吊汽包处应和汽包完全接触。(4) 支吊架应完整、承力均衡、无锈蚀。2 筒体(1) 检查筒体内壁腐蚀情况,记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等。均匀腐蚀或点腐蚀坑处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。(2) 取出从汽包及下降管或容器内壁清扫下来的锈、垢,做化学分析,确定垢样的化学成份、含量等,统计水垢总量并做好记录。(3) 用超声波测厚仪抽查筒壁厚度,检查是否存在夹层、裂纹等缺陷。(4) 开孔附近应没有裂纹等超标缺陷,直径D159的管孔内缘,应为R15 mm的圆角,不允许有尖锐边角。3 焊缝及热影响区(1) 汽包及压力容器纵、环焊缝以及热影响区应无裂纹等超标缺陷,T型接头处应作X射线抽查。(2) 封头、鞍座、管口(特别是下降管口、给水进口、加药管口、再循环管口)的加强板、圈焊缝附近经肉眼检查无裂纹及其它超标缺陷,若有怀疑,须经表面无损探伤检查。(3) 汽包内部设备预埋件距管孔或管孔焊缝边缘应大于50 mm。(4) 对监视运行的部位或修补过的部位,应作重点检查,并作好位置、大小、性质的对比记录,若发现缺陷有发展,应及时处理。4 各种连接管(1) 汽包的各连接管(如水位表管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排汽管、排污管、给水管等)要求畅通无阻,如有锈泥要清除掉。连接的支架要完整无缺。必要时校对就地水位表零位是否准确。(2) 接管座应采用加强型接头。5 除氧器重点检查部位(1) 马鞍形焊缝周围;(2) 在底部的120。范围内;(3) 鞍座边角处;(4) 水位线附近;(5) 加热蒸汽等接管座处;(6) 填料支承板角焊缝处。