联接件冲裁模.docx
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1、联接件冲裁模 【摘要】冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口,将材料置于凹模上,凸模下降使材料变形,直至全部分别,因凸模与凹模之间存在间隙Z,故凸模与凹模作用于材料的力气不匀称分布,主要集中在凸、凹模刃口。通过了解冲裁机理以及工作原理,对联接件进行工艺分析,确定合理的冲压方案,设计出结构合理、经济好用的冲裁模。 【关键词】零件工艺性分析;凸模;凹模设计;工作原理 【中图分类号】G48 【文献标识码】B【文章编号】2095-308906-0273-02 冲裁是利用模具使板料产生分别的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以干脆作为零件运用或用于装配部件
2、或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其它工序毛坏。 此联接件的名称为压板。用途比较广泛,大量用于机械设备零件的固定与联接。零件如 图1-1零件图 一、零件工艺分析 冲压件的工艺性是指冲件在冲压加工中的难易程序。冲压工艺性的好坏干脆影响冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率和冲压成本,甚至影响到冲压工艺的实施。因此,设计中应尽可能提高冲压件的工艺性。 1.1压板的材料为Q235是碳素结构钢中的一种。它的价格便宜,产量大,大量用于金属结构和一般机械零件。 冲裁件的形态和尺寸 1)冲裁件的形态应尽可能设计成简洁、对称,使排样时废料最小。 2)冲裁件的外形成内孔应避开尖锐的角。在各直线或曲线的连接处
3、,除采纳无废料冲裁成镶拼模结构外,都应有圆角,以提高模具的寿命。 3)冲裁件的伸出悬臂和凹槽宽度不宜过小,其合理数值可参照表三 表三: 材料宽度 b 硬钢t 黄铜、软钢 紫铜、铝 t t 4)用条料冲裁两端带圆弧的工件时,其圆弧半径R应大于条料宽度的一半,否则由于条料宽度有公差会使工件产生凸肩。 5)冲孔尺寸不宜过小,否则凸模强度不够,易折断。 冲裁件的精度和表面粗糙度 1)金属冲裁件的内外形经济精度为IT12IT14级。一般要求落料件精度最好低于IT10级,冲孔件最好低于IT9级。 2)冲裁件的表面粗糙底Ra一般在12.5mm以上,冲裁件剪断面的光亮带宽度由被冲材料的厚度、力学性能、冲模间隙
4、和刃口质量而定。 1.2弯曲件的工艺性 弯曲件的尺寸精度 弯曲件的尺寸精度与板料的力学性能、板料的厚度、模具结构和模具精度、工艺的数量和工序的先后次序以及工件本身的形态尺寸等因素有关。 弯曲件的形态 假如弯曲件的形态左右对称,则左弯曲的毛坯受力均衡不产生滑动。假如弯曲件的形态不对称,则左弯曲过程中毛坯将发生滑动而产生偏移。在模具设计时应考虑增设压料板、定位销等定位。 弯曲件的弯曲半径 弯曲时弯曲半径愈小,板料表面变形程序愈大。假如弯曲半径过小,则板料表面变形程序愈大。假如弯曲半径过小,则板料的外表面将超过材料的最大许可变形而开裂。 二、模具总体设计 对于中小型模具,国家标准总局对冷冲模制订了国
5、家标准。该标准依据模具类型,导向方式、送料方向、凹模形态等不同,规定了14种典型组合形式。这样在进行模具设计时,重点设计工作零件,其他零件尽量选用标准件或选用标准件后再进行二次加工。 2.1凸模。在冲压过程中,冲模中被冲制件或废料所包涵的工作零件。 凸模的结构形式凸模的种类许多,按凸模的工作断面分有圆形、方形、矩形和异形凸模;按凸模的结构分有整体式和镶拼式凸模 凸模材料:Cr12MoV 凸模的结构形式,依据冲孔尺寸的大小分四种: 标准圆形凸模 冲大孔凸模 带护套的小孔凸模 非圆形凸模 由于冲件形态已确定了横向尺寸和形态,所以在一般状况下,凸模的强度是足够的,但是,对于特制瘦长的凸模和板料厚度大
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