2022年涂漆施工程序.docx
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1、2022年涂漆施工程序 涂漆施工程序 SDB/RP/CTRU/FB/02 目 目 录 1.0 目的及适用范围 . 3 2.0 编制依据 . 3 3.0 人员及职责 . 3 4.0 施工程序 . 3 5.0 施工记录 . 13 6.0 修订注释 . 14 1 1 .0 目的及适用范围 本程序文件覆盖苏丹喀土穆炼油厂扩建工程,施工项目;钢结构、工艺管道、工程设备的防腐涂装。作业内容;金属表面处理,钢结构外表面涂漆,工艺管道外表面涂漆,工程设备外表面涂漆工程标记色印制以及作业过程的平安环保管理。 2.0 编制依据 2.1 工程设计文件 2.2 喀土穆炼油有限公司扩建工程防腐保温工程统一规定研讨会会议
2、纪要。 2.3 参考标准/规范 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0319-101钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准 GB/T13348-92液体石油产品静电平安规程 GB/T16906-19101石油储罐导静电涂料电阻率测定法 GB6950-2001石油储罐导静电涂料技术指标 SH3022-11019石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准 SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 3.0 人员及职责 3.1 确定防腐/保温工程师 1
3、 名。其主要负责专业施工技术、质量、平安、环境爱护统筹管理。 3.2 确定防腐/保温专职质安员 1 名。其主要负责专业施工质量的抽查、平安及环境爱护的监督管理。 3.3 确定每个作业班组兼队员质安员 1 名。其主要兼管作业工序质量自检、质量改进,维护施工的平安及环境爱护状况。 4.0 施工程序 4.1 主要涂层结构 a) 罐底下表面;焊缝周边 150mm 内涂刷可焊无机富锌底漆二遍,干膜 δ≥73μm。其余部位刷厚浆环氧煤沥青涂料一底三面,干膜 δ≥300μm。 b) 不保温油罐、设备外防;液体环氧树脂涂料二遍、干膜 δ≥150
4、μm,丙烯酸聚氨酯面漆二遍,干膜 δ≥60μm。管道外防及钢结构外防参考本方案。 c) 不保温须要隔热的油罐/设备外防;液体环氧树脂涂料二遍、干膜δ≥120μm,隔热反射涂料二遍、干膜 δ≥101μm。管道外防参考本方案。 d) 油罐设备的内防;内防导静电涂料一底三面,涂层干膜δ200μm、δ200μm。 e) 须要保温的油罐/设备外防;介质温度101,涂液体环氧树脂涂料二遍、干膜 δ≥120μm。介质 101300,涂无机富锌底漆二遍、干膜 δ
5、≥73μm。介质温度≥300。涂元素有机硅耐热漆二遍,干膜 δ≥120μm。 4.2 材料限制 4.2.1 发送到现场全部材料要依据现场材料装卸,保管和发放程序进行检验。还要检查涂层材料的有效期限。 4.2.2 发送到现场的涂层材料应是未开封原始状态储存在容器内,并有完整标签。 4.2.3 每桶油漆的标签都要清晰地标明油漆标识、生产日期、批号、成份、有毒物质标识和特别要求。 4.2.4 全部的涂料应储存在可防止化学无素侵入,通风良好,没有热源,明火或其它燃烧物的地方,依据涂料厂商的说明书和程序文件,超过储存期的涂料不得运用。 4.2.5 喷砂用砂料的形
6、态规格应依据规范,并经业主批准。 4.3 检测设备 下列设备在喷砂和涂漆操作中运用。 a) 温度计; b) 表面温度计; c) 目视比较仪; d) 复制带和测微计; e) 湿膜测厚仪; f) 干膜测厚仪; g) 漏涂检测仪; h) 峰值压力表; i) 粘接力试验设备。 4.4 设备器材 4.4.1 喷砂和涂敷设备的型号依据相应的规范及涂料厂商的要求,并经业主批准。 4.4.2 干喷砂清理设备包括空气压缩机、干燥器、油水分别器、储砂罐、砂枪喷嘴和砂筛。 防爆油漆混合器。 4.4.3 防爆油漆混合器。 4.4.4 配有压力罐的喷涂设备。 4.4.5 无气喷涂设备(必需)。 4.4.6 油漆刷。 4
7、.4.7 掩蔽用的胶带。 4.4.8 高亮度可充电的应急灯。 4.4.9 全部设备打算好,确保操作中性能良好、牢靠,并保存在干净的条件下,以避开处理的表面或涂层污染。 4.5 通则 4.5.1 依据业主的技术规范、职业健康和平安的标准及规定,此施工应由合 格、称职的人员以一种干净、技术手艺娴熟的方式来完成。 4.5.2 全部的涂刷施工应依据制造商的举荐指导来进行。当技术规范和制造商的举荐发生冲突时,在工作开展前应请教业主,得到书面澄清。 4.6 环境条件 4.6.1 在表面处理和涂敷过程中,操作者要定期测量环境条件,并保存温度,湿度和露点记录。 4.6.2 在下列环境条件下不允许进行表面处理和
8、涂料涂敷工作: 钢表面温度低于露点温度 3; 大气潮湿即相对湿度大于 80%; 风力达到可留意的程度; 四周空气被污物、尘土、油污、生成物和其他污染物质所污染。 4.6.3 在表面处理和涂敷过程中,必需保证足够的通风。 4.7 表面预处理 4.7.1 喷砂处理: 4.7.1.1 表面预处理的清理等级和表面清洁度应符合防腐涂料及有关规范的规定要求。 4.7.1.2 只有经业主批准的磨料才可作为喷射清理。磨料的类别和粒度应按油漆制造商的技术要求。进行磨料喷射清理作业前,应制作喷射样品供业主检查批准。 4.7.1.3 磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净和过筛,并具有适当的尖
9、角,无锈、无可见的磨损磨料。 4.7.1.4 当干喷砂清理担心全或无法实施时,变更表面预处理方法要经业主批准。 4.7.1.5 喷砂作业旁边的区域及设备应严加爱护,以免遭遇灰尘、碎屑的污染。 4.7.1.6 喷砂作业区不允许靠近喷涂作业区,以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。 4.7.1.7 依据相应的规范要求,全部的有机物如污油、油脂及其它污染物都必需在喷砂处理前清理掉。 4.7.1.8 在喷砂处理前,全部的焊接凸部,毛刺和表面凸疱需打磨平整,全部的焊渣都必需清理干净。 4.7.1.9 用于表面处理的压缩空气必需有足够的压力和出气量,并且不能含油和水。 4.7.1.10 QC 监测员应每小时检测表
10、面的清洁度和粗糙度,确定是否达到规范的要求。目视比较器用于检测清理完表面的清洁度;复制带和测微计用于测量表面粗糙度。表面粗糙度应符合涂料厂家的应用规范要求。 4.7.1.11 全部处理过的表面必需用干净、干燥的空气吹净或用真空吸尘器吸净尘土,才可涂底漆。 4.7.1.12 表面预处理完毕,并经检验合格后应马上进行涂敷作业,以免发生再生锈。假如表面已出现返锈,应进行喷射处理。假如喷砂处理和涂层应用的时间间隔超过各项涂料的规范要求,表面应重新喷射处理。 4.7.1.13 喷砂处理后,涂漆前应留一个规定长度的已处理过的狭带区域不涂底漆。 当须要接续进行喷砂处理时,此狭带应用一个轻喷砂扫射以清理掉铁锈
11、。并要保证所持的清理喷嘴不要干脆对准已涂底漆的涂层表面。 4.7.2 喷砂扫射清理: 喷砂扫射清理应遵循有关规范的要求。 4.7.3 商业喷砂清理: 商业喷砂清理应符合设计文件规定的等级要求。 4.7.4 近白金属喷砂清理: 近白级喷砂清理参照设计防腐规范及规定执行的标准中的相应等级要求。清理后的金属全部表面应无油脂、污物、锈迹、腐蚀残留物。氧化皮、漆皮和其它外来物质已完全彻底清除,只允许遗留特别轻的阴影即油漆和氧化皮引起的稍微变色。一平方英寸至少 95%的表面没有可见残留物,可见残留物仅限于稍微变色。 4.7.5 动力工具清理: 动力工具清理应选择娴熟工进行操作。所用清理工具有振动转锤、尖枪
12、、凿子、钢丝刷。 动力工具清理应进入相邻涂层表面至少 25 毫米的距离。 4.7.6 手动工具清理: 手动工具清理是有效的表面处理方法,但此方法仅限于一些允许的涂层系统的修补和修理。手动工具有刷子,刮刀,砂纸或其它手动冲击工具。 4.8 混合与稀释 4.8.1 油漆的混合要遵照油漆厂家的运用说明和相应的规范。 4.8.2 混合的方法应依照油漆厂商的举荐,手动或机械混合器混合。 4.8.3 全部着色油漆混合后要进行过滤,除非涂漆设备已备有过滤器。过滤器应只过滤皮和不须要的漆块,而不排出颜料。 4.8.4 当容器中的油漆表面结皮时,用刀沿容器边割破漆皮,再把漆皮拿出丢掉。假如皮的量超过剩余油漆的
13、2%,油漆将不能再运用。 4.8.5 在敞口容器中混合油漆时,应位于远离火种和通风良好的地方。 4.8.6 分开包装的干颜料与油漆的混合方法为:把油漆匀称地混合到油漆中,全部干粉颗粒应被油漆潮湿。 4.8.7 油漆不在喷漆桶或油漆工的提桶中存放过夜,应储存盖严的漆桶中,在运用前重新混合。 4.8.8 分别盛装的催化剂、固化剂只有在油漆已完全混合才能加入到基料的漆中。然后将适量的催化剂渐渐倒入持续搅拌的基料油漆中。不要倒掉同颜料分别的液体,把催化剂加入到已稳定的颜料中帮助混合。混合物应在厂商规定的运用期限内运用,因而只有足够的油漆要求催化以瞬时应用。大多数混合过并固化的油漆不能储存、这些没有用完
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