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1、川威炼钢厂实习报告川威炼钢厂实习报告重庆科技学院学生实习(实训)总结报告学院:冶金与材料工程学院专业班级:冶金#-01学生姓名:_#_学号:_201*#_实习(实训)地点:四川成渝钒钛科技有限公司(川威集团)报告题目:_关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告_报告日期:20#年#月#日指导教师评语:_成绩(五级记分制):_指导教师(签字):_实习(实训)总结报告的写法及基本要求一、实习(实训)报告一般由标题和正文两部分组成1.标题:标题可以采取规范化的标题格式,基本格式为,“关于的实习(实训)报告”。2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。(1)前言:主要描述本次实习(实训)的目的意义、大纲
2、的要求及接受实习(实训)任务等情况。(2)主体:实习(实训)报告最主要的部分,详述实习(实训)的基本情况,包括:项目、内容、安排、组织、做法,以及分析通过实习(实训)经历了哪些环节,接受了哪些实践锻炼,搜集到哪些资料,并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。(3)结尾:可写出自己的收获、感受、体会和建议,也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策;或总结全文的主要观点,进一步深化主题;或提出问题,引发人们的进一步思考;或展望前景,发出鼓舞和号召等。二、对实习(实训)报告的要求1.按照大纲要求在规定的时间完成实习(实训)报告,报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行
3、业及本专业(或课程)有关的实习(实训)报告。2.校外实习报告字数要求:不少于800字每周,累计实习3周及以上的不少于201*字。用A4纸书写或打印(正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习(实训)报告字数要求可适当减少,具体要求由学院依据课程特点规定。3.实习(实训)报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习(实训)结束之前将成稿交实习(实训)指导教师。关于转炉炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告前言:1、实习目的及意义:转炉生产实习是完成专业教学计划的重要计划,通过生产实习,巩固所学知识,联系实际,积极实践,熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的
4、性能及作用,了解炼钢技术发展的动向;加强对自己工程意识和生产习惯的培养,促进理论与实践的结合,巩固和加深课堂上所学的理论知识,提高分析问题和解决问题的能力;同时,通过实践培养组织纪律观念,养成良好的劳动习惯。2、实习任务:重点为熟悉转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢等工序的主要设备与工艺,了解钢铁厂厂区大体分布、原料供应、电力设施、交通运输设施等。主体:1、成渝钒钛科技有限公司简介成渝钒钛科技有限公司(原威远钢铁有限公司)位于四川省威远县连界镇。公司成立于201*年3月,注册资金1亿7仟万元,是中国企业500强、四川省十佳民营企业,201*年与香港合创集团成为合资公司。公司主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣
5、提炼,含钒钢铁压延加工等。拥有年产含钒高强度棒材310万吨,以及与之配套的含钒铁水290万吨、含钒钢水300万吨、焦炭110万吨等的生产能力,含钒钢铁业设备工艺先进,产钢规模居四川省第二位。是中国钢铁工业协会重点统计的全国大型钢铁骨干企业。公司炼钢厂为中冶赛迪设计承建,占地180086,年产钢270万吨,铸坯265万吨;含有4个600t套筒窑,一座800t回转窑,一座1300t混铁炉,2套120t双工位KR铁水预处理装备,3座120t顶底复吹氧气转炉(其中1#为提矾,2#,3#转炉用语半钢冶炼),2座120t双工位LF精炼炉,2台7机7流10m半径弧形连铸机。2、转炉车间工艺与设备简介I、铁水
6、预处理工艺及设备简介威刚铁水预处理单一脱硫100个左右,KR铁水脱硫(机械搅拌脱硫)。铁水预处理工艺流程简图:铁水混铁炉铁包测温取样扒前渣搅拌脱(加脱硫剂)扒后渣测温取样转炉采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉,石灰脱硫的反应式为:CaO(固)+S+C=(CaS)+CO(2)4Cao(固)+2S+Si=2(CaS)+(Ca2SiO4)镁脱硫反应式Mg(s)Mg(l)Mg(g)MgMg(g)SMgS(s)MgSMgS(s)II、转炉炼钢工艺及设备简介威钢采用的为半钢冶炼,即铁水经过预处理(脱硫)之后,铁水进入1#转炉进行提钒处理,铁水加入转炉之后,造渣等一系列工作完毕之后,开始吹氧,吹氧初期,Si、Mn等
7、活泼性元素同样会迅速氧化,在吹氧过程中应控制温度上升过快,以抑制C的迅速氧化从而促进V的氧化。提钒过程吹氧时间大概在38min,耗氧量在1000201*m3,当钢液中的V被氧化后,其中转炉中的提钒反应式为:V+O2(V2O5)将转炉中的钢液倒入钢包中,此时出的钢水成分中离标准的钢水还有一定的差距,C含量还较高,温度也还较低,但相对于常规的铁水C碳含量又比较低,温度较高,故称此时的钢液为半钢。将钢包中的半钢通过行车调运到2#,3#转炉进行下一步吹炼,而当1#炉中的渣含量达到一定量时也将转炉中的渣倒在渣罐中,此时渣中含有V的氧化物(V2O5,V2O3),含量大概在12%15%在进行一系列的提纯转换
8、等工作(该工作非炼钢厂任务,此处不再做详细介绍)。半钢进入2#转炉或者3#转炉之后,继续吹氧吹炼,由于半钢在1#转炉进行提钒操作时Si、Mn已大部分被氧化,P也将在提矾操作时被大部分氧化,而在进行铁水预处理时几乎已经完成了所有的脱硫任务,所以2#或者3#转炉吹炼的主要任务就是脱碳和升温。相对于常规的脱碳任务,由于威钢采取了提矾措施,在提钒期间也会有一部分的C被氧化,因而半钢中的C含量相对于普通的铁水会偏低,温度稍高,所以在吹炼过程中耗氧量和吹炼时间都会相应的减小。据统计,2#或3#转炉的吹氧时间大概在1116min左右,耗氧量大约在40005000m3,吹炼结束一般情况下会进行一次倒炉测温取样
9、。出钢时采用的是挡渣球挡渣,出钢时间一般在58min,出钢温度在16301660。出钢结束向炉内加入一定量的改质剂,调好炉中渣的碱度、黏度、MgO含量以及FeO含量以便进行溅渣护炉操作。进行溅渣护炉操作时选用的气体为N2,气体压力在1.0Mpa1.1Mpa之间,枪位控制在7002200mm之间,溅渣时间一般在36min之间。另外,观察到转炉炉衬冷却水进水压力在0.6Mpa左右,进水温度27,出水温度32,出水流量90100t/h。底吹原件6个,基本成正六边形分布,每一个底吹支管流量在30m3/h,底吹压力在0.10.5Mpa之间不等。III、精炼工艺及设备威钢采用的精炼方式为常见的LF精炼,具
10、有2座120t双工位LF精炼炉。LF炉工艺操作流程为:钢水进站吹氩测温、取样根据钢种要求喂丝下电极加热、造渣、调成份测温、取样喂丝软吹氩停吹加保温剂吊包上连铸。精炼时间一般在3050min之间,电耗在5080Kwh/t之间。3、连铸车间工艺操作及主要设备简介威钢有两台7机7流10m半径弧形连铸机,钢包回转台均为蝶式,钢包大小为120t,中间包是悬臂式的40t中间包,滑动水口为JK-35-2。结晶器高度为90mm,振动频率在36360次/min之间,振幅为6mm,其中1#连铸机振动方式为非正弦,2#连铸机振动方式为正弦式振动。两台连铸机工作拉速均在2.03.5之间,连铸机机速在0.54.0之间,
11、送引锭杆最大速度为5m/min,连铸机每一流之间的距离为1250mm。1#连铸机主要生产160160mm2的普碳钢、优碳钢以及低合金结构钢等钢种,2#连铸机除生产160160mm2的铸坯外,也会生产一定的220220mm2的铸坯,生产的钢种还有热轧带肋钢、碳素结构钢、优质他素结构钢、合金结构钢等。两台连铸机平均浇注时间都在37分钟/分左右,平均准备时间40min,金属收得率在97%98%之间,2#连铸机作业率80%左右,1#连铸机作业率78%左右,每一台连铸机生产能力在133万吨/年左右。1#连铸机大部分时间用于生产普碳钢,对浇注过程中氧化程度要求不是非常严格,故采用的是无保护浇注,钢液直接从
12、中间包流入结晶器;2#连铸机生产的钢种要求氧含量严格,故采用保护浇注,钢液从中间包流入结晶器时套有浸入式水口。钢液到达钢包回转台的温度一般为15601580,钢液从流进中间包到流出中间包的时间一般为810min,建筑钢在中间包时温度一般保持在15201530,焊条钢在中间包温度一般保持在15401550之间。切割铸坯采用的是火焰切割,燃料为天然气和氧气混合气体。浇注前要将中间包烘烤后放在浇注台上安装好,用塞杆挡住水口,在结晶器下放好引锭杆,检修好连铸机设备,确保无故障之后在开浇。结语:这次实习使我们受益匪浅,使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识,我们通过现场观看知道
13、了比书本上更丰富的知识,也让我们较早地对即将从事的工作有了了解,增强了我们对本专业的热爱,树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。扩展阅读:川威炼钢厂铁水预处理工艺实践与优化重庆科技学院毕业设计(论文)题目川威炼钢厂铁水预处理工艺实践与优化院(系)冶金与材料工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称201*年6月8日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)
14、致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电
15、子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它学生毕业设计(论文)原创性声明本人以信誉声明:所呈交的毕业设计(论文)是在导师的指导下进行的设计(研究)工作及取得的成果,设计(论文)中引用他(她)人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出,论文中的结论和结果为本人独立完成,不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计(研究)所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计(论文)作者(签字):年月日重庆科技学院本科生毕业论文摘要摘要铁水预处理,炼钢生产中主要是指铁水
16、在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理,另外还有特殊铁水的预处理,如含V铁水的提V等。随着科技的日益进步,市场需求越来越高,对材料的要求也越来越高,同时考虑到高炉的原料情况和提高生产效率,并且为适应转炉提高质量的要求,在装料前,普遍对铁水进行预处理。铁水预处理包括对铁水中的硅、锰、磷、硫、氮进行处理。其中,为冶炼低硫钢种而进行的铁水预脱硫处理以被广泛采用。实际操作中采用与硫亲和力大的物质作为脱硫剂,如钙、镁、稀土金属以及Na2CO3、CaC2、镁焦、氮化石灰及生石灰等。川威集团为了降低铁水中的硫含量,提高产品质量,提高集团的效益,为企业增加收益,着力
17、满足客户需求,努力建立科学的生产体系。运用企业资源,以科学的角度改进生产工艺,保证生产效益,以明确的目标加强企业生产质量。关键词:铁水预处理脱硫提高质量效益重庆科技学院本科生毕业论文ABSTRACTABSTRACTHotmetalpretreatment,mainlyreferstotheproductionofsteelinthehotmetaldesulfurizationprocessbeforeenteringtheconverter.Generalizedhotmetalpretreatmentisintendedtoincludethehotmetaldesulfurization
18、,silicon,dephosphorizationofthethreeoffprocess,inadditiontherearespecialhotmetalpretreatment,suchasreferencestoVVcontainingmoltenironandsoon.Withtechnologicaladvancesmadesincethemarketdemandincreasinglyhigh,thematerialrequirementsarealsoincreasing,takingintoaccountthesituationandtheblastfurnacerawma
19、terialstoincreaseproductivityandimprovequalitytomeettherequirementsoftheconverter,beforeloading,generallyhotmetalpretreatment.Includingmoltenhotmetalpretreatmentofsilicon,manganese,phosphorus,sulfur,nitrogenandprocessed.Amongthem,thelowsulfursteelsmeltingandhotmetalpre-desulfurizationprocessconducte
20、dastobewidelyadopted.Sulfurusedinpracticegreataffinitysubstanceasadesulfurizationagent,suchascalcium,magnesium,rareearthmetalsandNa2CO3,CaC2,magnesiumcoke,limeandquicklimenitride.ChuanWeiGroupinordertoreducethesulfurcontentinhotmetal,improveproductquality,improveourefficiency,increaserevenuefortheen
21、terprise,effortstomeetcustomerneedsandstrivetoestablishascientificsystemofproduction.Useofcorporateresourcestothescientificpointofviewtoimproveproductionprocesses,toensureproductionefficiency,clearobjectivestoenhanceproductionquality.Keywords:hotmetal;pretreatment;desulfurization;improvequality;bene
22、fit重庆科技学院本科生毕业论文目录目录摘要.ABSTRACT.1绪论.11.1铁水预处理介绍.11.2铁水预处理的发展及展望.11.3铁水预脱硫.21.3.1KR法的发展.21.3.2KR脱硫工艺在国内的发展.31.3.3搅拌法脱硫工艺的优缺点.31.4铁水预脱硅.41.5铁水预脱磷.41.6铁水预脱钒.51.7铁水预处理的设备.51.8国内外脱硫剂的研究成果.71.9研究本课题的目的及意义.81.10本课题的任务.82铁水脱硫的热力学.92.1铁水脱硫预处理的经济指标.92.1.1脱硫效率((s)).92.1.2脱硫剂效率(Ks).92.1.3脱硫剂的反应率M.92.1.4脱硫分配比Ls.
23、102.2脱硫剂的种类.102.3脱硫剂的反应特点.102.3.1电石粉CaC2.102.3.2石灰粉脱硫.112.3.3用Mg粉脱硫.112.4如何选择脱硫剂.121重庆科技学院本科生毕业论文目录2.5影响铁水脱硫效果的因素.132.5.1脱硫剂种类.132.5.2粒度.132.5.3喷吹气体流量及喷粉速度.132.5.4喷枪的插入方式和插入深度.133川威集团KR法铁水预处理现状阐述.153.1原料要求标准.153.1.1铁水条件.153.1.2脱硫剂采用CaO.153.2预处理脱硫操作参数统计.163.3预处理脱硫操作工艺流程.163.4对原料条件的状况分析.173.4.1石灰.173.
24、4.2莹石粉.183.4.3钒钛铁水.193.5预处理脱硫原始数据的统计.203.6脱硫效率分析.234川威集团KR预处理效率的工艺优化.244.1KR法处理工艺优化方案.244.1.1方案一:调渣技术方案.244.1.2方案二:高电石型脱硫调渣技术方案.244.1.3方案三:低电石型脱硫调渣技术方案.254.2试验条件及应用方法.254.2.1试验采用的工艺流程。如下图4.1.254.2.2脱硫调渣剂制备.254.2.3试验过程KR脱硫主要工艺参数.264.2.4试验方法.264.3试验结果及数据分析.264.3.1脱硫效果.264.3.2KR脱硫前后铁水碳、钒成分变化.322重庆科技学院本
25、科生毕业论文目录4.3.3脱硫渣.324.4经济效益分析.334.4.1经济效益计算依据.334.4.2经济效益计算.334.5本章小结.345结论.35参考文献.36致谢.373重庆科技学院本科生毕业论文1绪论1绪论1.1铁水预处理介绍铁水预处理,主要是指在炼钢生产中铁水进入转炉之前进行脱硫、脱硅、脱磷处理,广义的铁水预处理包括从铁水中提取有价金属,如铁水提钒、提铌等1。铁水预处理主要任务是脱硫、脱磷、脱硅。少量工艺需要脱钒。随着市场竞争压力的不断增加,钢铁企业生产成本不断增大,尤其是最近几年钢铁产能迅速增加,为了在产能得不断增加下保持着高效率、高品质、低成本的钢铁生产,铁水预处理技术在竞争环境恶劣下得到了快速的发展。1.2铁水预处理的发展及展望现在对低硫钢要求特别的苛刻,对铁水预脱硫处理被绝大多数的钢厂广泛采用。生产过程中企业都采用与硫亲和力较大的物质作为脱硫剂,如镁、钙、CaC2、镁焦、稀土金属以及生石灰、氮化石灰及Na2CO3等。脱硫方法从喷吹法发展到了现在大多数钢厂用的机械搅拌法主要是为了从提高脱硫剂的效率,流动性和提高炉渣碱度,增加反应界面等反面考虑。由于现在对材料在性能上的要求越来越高,比如汽车用钢、石油管线钥、硅钢、海上采油平台用钢等,以前
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