数控机床厂车间绩效考核及奖金分配方案.docx
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1、数控机床厂车间绩效考核及奖金分配方案数控机床厂车间绩效考核及奖金安排方案 本文关键词:数控,车间,绩效考核,奖金,安排方案数控机床厂车间绩效考核及奖金安排方案 本文简介:XXXXXXX数控机床厂版次/日期B0/2022年/2月车间绩效考核及奖金安排方法(试行版)前言江苏沛鑫史宾纳欧码数控机床有限公司,作为一个现代化数控机床生产企业,经过历年的发展,企业队伍也经过几番改革更新。在当前形势下,为了2022年好的起先及对新产品的推广,也为了更进一步顺应集团要求!所以我们必数控机床厂车间绩效考核及奖金安排方案 本文内容:XXXXXXX数控机床厂版次/日期B0/2022年/2月车间绩效考核及奖金安排方法
2、(试行版)前言江苏沛鑫史宾纳欧码数控机床有限公司,作为一个现代化数控机床生产企业,经过历年的发展,企业队伍也经过几番改革更新。在当前形势下,为了2022年好的起先及对新产品的推广,也为了更进一步顺应集团要求!所以我们必需要做出变更,这样才能适应日新月异的数控业发展形势和竞争激烈的数控市场。在当前经济形势下,集团要求进一步节能降耗,为了确保车间的各项工作规范有序地进行,充分调动各班组的管理主动性,提高职工的节能、成本意识,依据氧化铝厂的奖金安排方案重新制定调整车间绩效考核及奖金安排方案,详细如下:2022年我们企业通过ISO9001体系认证,这给我们企业带来了良好的知名度和巨大的市场机遇,迫切的
3、须要我们能够制定出一套,能适应新形势且符合广阔职工利益及企业发展要求的规范章程。目的就是为了确保车间的各项工作规范有序地进行,充分调动各班组的管理主动性,提高职工组装过程中节能、成本意识。依据我厂机台组装履历表要求,严格把握机台的质量。使它能够在企业发展中起到更强大的促进作用,进一步增加企业的生产效率及部门之间的协调实力和员工的凝合力,促进整体工作主动性、创建性、合理性保证健康有效的发展。所以重新制定调整车间绩效考核及奖金安排方案,势在必行!本绩效考核制度第一、二节明确了公司的管理目的及精神风貌,对整体绩效管理工作的流程提出了原则性要求;第三、四节提出了整个绩效考核的方法及原则;第五、六节提出
4、了整个绩效考核的详细方法及实施过程;之后主要详述了各章节规定的详细细化如:表单、表格、评分等。希望全体管理人员比照学习本绩效考核安排方案,并做好记录精确填写,包括组装问题汇总报告。同时希望现场组装人员摆正个人姿态认清自己与企业的联系,合理处理各种装配问题。同时大家应正确面对公司的奖罚制度,义不容辞的以个人利益听从公司利益为原则。只要公司产品质量得到提高,企业就会兴盛发达,员工的福利待遇才能稳固上涨。一、依据公司管理精神,结合生产中实际状况,特制定本方案。二、制定本方案的目的和意义:为了更有效地进行各班组的管理工作;推动各项工作的顺当开展;抓好详细任务的布置与落实;使全体员工团结一心,精诚与共,
5、最终实现平安和生产的各项目标;保证生产机台稳定质量稳定效益。三、本方案制定与实施的基本原则:1、依实修正,与时俱进。2、公允、公正、公开、合理、科学。3、向贡献倾斜,向效益倾斜,向智力倾斜。4、充分调动员工的工作主动性5、提高职工的平安意识6、提高职工的装配水平7、搞好劳动纪律四、本方案内容设置:1、工艺指标生产依厂内机台组装履历表为准品保依厂内生产过程检验规范为准2、设备管理:主要包括设备的定位、配件摆放、设备的维护、设备的组装、现场管理以及针对规范和改善现场管理的技术创新等。定位为组装生产员工3、平安管理:主要包括平安防护、生产操作宣扬等。定位为厂务部4、环境卫生管理:生产现场垃圾的处理、
6、油品的置放、过道地面整齐、出机后的地面清扫、办公室的值日及卫生监督等。定位为后勤部5、纪律及其他:主要包括劳动纪律、装配规范、班组建设、自主管理、开拓性工作(非本职工作或本职工作以主动主动的看法精彩的完成任务,对集体有肯定额外贡献的工作,只加分不扣分)详述参考公司员工纪律奖惩方法5、本方案的考核结果作为每月奖金发放的主要依据。1.绩效考核算起,为每月需完成合格整机2台份2.以每台机器按时保质保量交机为准,基本奖金为8000元/台6、奖金考核及领取方法:(1)电子工作流程请参考电子配盘工时表(2)机械工作流程请参考机械组装工时表(3)在车间管理的基础上,将奖金安排到班组:绩效方法:1.在厂内安排
7、内完成机台生产的,责机台总奖金不变。提前完成生产任务的,一天总奖金加200元,反之推后完成生产任务的一天责减去200元,以此类推。(4)奖金发放方法:1.随工资一起发放2.每批奖金发放,相应责任部门领取金额为:a.厂长领取每台总金额的20%例:8000*20%=1600元b.机械、电子、(总奖金额-20%)*70%=机械及电子均分金额。各科长领取对应奖金为:每组金额的60%科员领取为(每组金额-60%)*100%例:6400*70%=4480元机械:2240元电子:2240元机械、电子两组:每组1120科长=1120*60=672元组员=448*100%=448(组员变多,组多状况下以此类推)
8、实习员工不做考虑。c.品保领取(总金额-20%-70%)*50%=品保例:1920*50%=960元d.会计、研发、仓管、选购、保洁领取(总金额-20%-70%-50%)*100%=后勤部例:960*100%=960元均分=960/4=240元7、车间管理留意事项:(1)平安管理实行“一票推翻”制,即本月某班组假如出现一例工伤(报公司人事部,并发生费用的),本月的班组平安考评奖金全部扣除;同时每发生一起工伤或平安事故,考核厂务200元,连带各班科长100元。(3)劳动纪律管理参考员工纪律奖惩方法。按考核细则执行1分为10元,10分为一次警告及100元。(4)厂部及各科室下发的通报中,厂部的罚款
9、由相关责任人担当。(5)平安管理、设备管理和其他管理对班组实行过失扣分,工艺管理依据细则进行奖分或罚分。(6)每月对班组和个人的奖惩通知均进行统计,作为年中嘉奖发放的依据及人员升迁变动依据。(9)考核执行单位:厂部、各班组、生产厂长、科长、副科长。(10)车间生产工艺奖惩均由品保部填写:品保奖惩核实表。(11)物料领用时间为早上8-9点下午1-3点加班物料一并领取。八、其他留意事项:(1)班组员工有异议时,有权向科长提出,并刚好答复。(5)每月机台奖金发放,由厂务管理者填写月机台出货记录表作出报告,经总经理审核批示,交财务核算并发放。(6)劳动纪律考核参照厂部和公司规定执行。(7)对本考核方案
10、未涉及但应予考核的事项,按厂部和公司规定进行。九、日常平安考核序号考核内容考核分数1公司、厂部查出的个人违章的责任人将担当相应考核金额和分数每10元1分2劳保品不规范、不齐全,-2.53吸烟。-2.54班前4小时或班中饮酒。-55班中有酒后上岗现象但班长或代班长不阻拦。扣班长50元6润滑油旁边存放易燃易爆品;-57责任区域存在平安隐患未刚好处理,但未造成后果的,-18不正值运用行车、叉车造成损失的-109违令操作带有警示标记的设备,造成丢失或有意破坏,现场丢弃,-210厂房、操作室、更衣室内停放自行车、摩托车等,每辆-111厂房内有人抽烟或地面对应责任人区域有烟头,-112下班不整理整顿,清扫
11、清洁的,熄灯,-513运用特别工具未定置摆放;(行车、叉车、吊具、折叠梯、工装凳子)-114乱用消防器材或运用后不刚好汇报-115未刚好落实车间布置的隐患整改、平安学习等平安工作-216无故缺席厂部或车间、轮班组织的平安学习、平安会议等活动,-217班前会、学习日活动出现班组员工精力不集中,纪律松懈不仔细等状况,-218对车间的规定或指令,贯彻执行不力、流于形式或逾期未完成的责任人。-319消防器材卫生差,有积灰,结疤,1次(责任人区域自行保管)-120对ISO督导员提出的整改方案,束之高阁的,1次-121班前会、学习日活动出现拨打、接听手机,迟到、早退等影响他人精力集中的有关现象,1次-12
12、作业现场有外来人员拍照、污秽、偷拿等而不阻拦,1次;各科长-123厂房、生产区域有无关生产人员进入,岗位人员不管不问或不加劝阻的,1次;各科长-124刀柄、刀具、电钻、锯齿运用维护不当,1次;-125不疼惜劳保用品,手套乱丢乱放,造成机台生锈1件次;-126未根据班组要求刚好开展活动或上交相关总结报表等,1人次。-127机械与电子交换工作中,未说明状况造成平安问题的-228未处理完问题(包括卫生)强行加班一次-329生产工艺、设备、平安问题未处理完下班,一次-230班中干与工作无关的事,一次-231对机台组装履历表、公告、及组装常用表格,胡写乱画现象者。-332新近员工现场施工作业不规范而不订
13、正,1次科长-233多次在平安管理上出现同一问题-534生产过程中,自由散漫、聚集闲聊者,对应组员,一次科长-335能够刚好发觉大的平安隐患的+2.536主动整改现场隐患,表现突出的+337主动学习,为厂做出重要贡献的+538推广现代平安科学管理方法,实现管理创新,改善生产条件、避开或抢救一般、重大或特大事故发生,取得显著效果的+539为企业形象宣扬,得到正面效益的+1040平安活动嘉奖:对于集团组织的各种平安活动,能够主动踊跃参与,依据活动大小加本班5-10分。获得名次的再追加嘉奖,厂部第一名加本班5分、其次名加本班3分、第三名加本班2分。获得分公司第一名(或一等奖)嘉奖10分,获得分公司其
14、次名(或二等奖)嘉奖5分,获得分公司第三名(或三等奖)嘉奖3分。41对于车间未列出但被厂部考核的将由负责班和个人担当,以上虽未列出但属于违反平安管理规定的将肃穆考核,对于未明确列出的平安生产上的好人好事车间将依据状况予以嘉奖(二)工艺指标绩效考核方案1、参考厂内机台组装履历表(三)设备管理绩效考核方案1、由班组、车间、厂部对车间设备进行管理、考核。2、对查出的问题未刚好整改者加倍考核。3、日常考核细则:序号考核内容考核分数1整理工具及机台为下班前10分钟,未在此时间进行点检整理的-1.52组装履历表记录不精确、不规范、不全面-1.53巡检装配达不到要求,没有发觉设备缺陷-1.54对于责任区域库
15、存机台每周定期做一次保养,未做保养的,则1次-1.55设备出现异样或隐患时,岗位能解除的由岗位解除,同时要逐级上报,做好记录。岗位上能处理的问题不处理,或未刚好上报-26对岗位不能推断的组装问题要刚好上报,否则-27设备出现影响不能运行的事故,未即时上报-38设备连接螺丝松动、脱落或缺损,没有刚好发觉。-1.59未刚好加注润滑油的,1次-1.510润滑油区域卫生不合格-1.511现场发觉乱扔抹布、油品、螺栓及其它材料等1件-112雨天顶棚漏雨未作出防护,造成设备生锈损坏的-313支配工作中,由物料或其他问题作业停滞,不刚好汇报的-214常明灯,常流水的责任人-0.515工完料净场地清,否则1次
16、-1.516设备本体(含护罩)脏乱差1次-117过道,走廊,卫生间,脏乱差的责任人-118认领物料,随意摆放造成丢失或损坏的由领用人-219作业完毕后,ISO督导元未做到通知责任人“工完料净现场清”的-120装配不当造成设备返修的-221仓库内物品,物架及电子室内乱放的-122未刚好领用物品、物件、物料,造成加班作业完不成的-223设备运行、鲁莽操作做成损失的-324上班时间未经允许运用明火的-125地面积水、杂物-126备品备件区没有定置摆放责任区域1次-227现场小型物料未回收,随意丢垃桶的-228工具箱,工具车顺手乱停乱放的-12930313233343536373839-8-制作人:陆
17、绍祥篇2:机床厂生产实习报告机床厂生产实习报告 本文关键词:实习报告,机床厂,生产机床厂生产实习报告 本文简介:重庆高校学生实习报告用纸书目1.实习目的2页2.实习内容324页1.典型机床产品的工作原理及结构和性能2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能3.机床产品的装配工艺4.机床产品电器限制系统的基本原理5.机床箱体零件毛坯准机床厂生产实习报告 本文内容:重庆高校学生实习报告用纸目录1.实习目的2页2.实习内容324页1.典型机床产品的工作原理及结构和性能2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能3.机床产品的装配工艺4.机床产品电器限制系统的基本原理5.机床箱体零件
18、毛坯打算、加工6.数控发展方向7.重庆机床厂组织机构、经营管理、产品规划3.总结、参考文献25页实习目的:通过实习,了解一两种机电产品(或典型零部件)的工作原理及结构和性能;通过实习,了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理;通过实习,了解一种机电产品(或主要部件)的装配工艺和检测方法;通过实习,了解一两种机电产品的电气限制系统的基本原理、限制电器如何进行装配调试;通过实习,了解零件毛坯的打算,包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备;通过实习,了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及将来发展趋势;通过实习,对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念
19、;培育学生从实际中学习、调查探讨、收集资料、工程写作等实力;学习广阔工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质,加强职业道德。树立酷爱本职工作,刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。实习内容1.典型机床产品的工作原理及结构和性能1.1YKX3132(M)型数控滚齿机1.1.1YKX3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上,可沿垂直导轨(Z向)上下移动;滚刀箱内安装滚刀的主轴组件,可以沿滚刀轴方向(Y向)做移动,实现窜刀调整;大立柱安装在床身纵向导轨上,通过伺服电机驱动可沿x轴(径向)移动
20、,实现径向进刀和退刀;工作台和小立柱固定在床身的另一侧,工作台上装工件齿轮。小立柱上的顶尖,用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。图2为滚齿机传动图。图2YKX3132(M)数控滚齿机传动图机床的主运动机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L-6驱动的。功率为11KW,基本转速为1000r/min,其恒功率调速范围为1000-2000r/min。电动机165:2962a皮带轮27:2727:2730:61专滚刀主轴机床的分度运动依据滚切原理,滚刀转一转,工件相应转Z0Z2转,从机床传动系统图(图3)得:1613227272530i分261=ZZ(其中分齿挂轮传动比:i分=acbd=18
21、Z0Z2Z0一滚刀头数Z2一工件齿数)机床的进给运动大立柱的径向进给运动(x轴)及快速移动是由沟通伺服电动机(nmaX_2000rmin,22Nm)驱动,可无级调速。nmax=2000伺服电机27:45圆柱齿轮1:25蜗轮蜗杆t=10滚珠丝杆大立柱径向快速进给速度Vmax=800mmmin刀架滑板轴向进给Fz及快速移动(z轴)均由同一伺服电动机(nmax=2000rmin,22Nm)驱动,可无级调速。nmax=2000伺服电机27:45圆柱齿轮2:35蜗轮蜗杆t=10滚珠丝杆刀架滑板轴向快速移动速度Fzmax=660mm/min(5)机床的差动运动依据滚切原理,在加工斜齿轮时,滚刀垂直移动一个
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