涂装车间生产管理.docx
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1、涂装车间生产管理 生产管理 涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身,因此必需在以下方面加强限制: 1.严格要求生产线操作工人根据体系文件中的作业指导书进行标准化操作,削减员工操作的随意性,保证产品质量,在保证质量的同时必需为员工创建良好的工作环境;工人操作的手法是制造产品质量的关键,员工心情的好坏与其工作成果也有着干脆关系。实行内部客户制度,对于不合格车身,下一道工序有权拒绝接着生产,并对上一道工序人员进行相应考核,提高员工质量意识。 2.对车间人员进行合理配置,只有合理地把各项任务安排给相应的员工,才能精彩地完成任务。为了做到对员工的合理支配,须要了解员工技能的班组长、工段长公允、公正地
2、进行安排,对于技能比较高的员工应支配到关键岗位或事故多发点,避开由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。在合理支配好每位员工的同时,班组长、工段长还要学会检查工作,对员工的工作进行跟踪、确认。 3.在生产线设备的开、关机方面,依据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化,从而节约动能,实现生产效率的最大化。例如,电泳烘干炉的冷态(从不生产到生产)升温时间一般为1.52h,因此必需提前将其升温,确保生产时各工位的工艺参数均能满意,其他的须要提前升温的主要有脱脂槽及预脱脂槽,喷漆室通风空调等也要进行相应的处理。 4.节能、环保已成为当今企业面临的共同问题
3、,企业在这方面做得好,有助于增加其核心竞争力。对生产的车型及颜色进行分组,一方面可以提高生产效率,通过减小节距提高单位生产时间内的产量,削减喷漆工的劳动量;另一方面可以削减由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆、溶剂的处理费用。要求员工在生产停线时,刚好将水、电、气源关闭,并刚好通知相关人员关闭本工位的空调送风,以避开造成动能的奢侈。 设备管理 随着科学技术的发展,设备越来越向智能化、集成化等方向发展,车间的生产也越来越多的向依靠设备生产转变,生产的车身质量与设备亲密相关。因此,如何维护、修理及管理好设备是车间的一项重要工作。设备管理主要在以下几个方面留意: 1.要有完善的设备管理体系,目
4、前流行的设备管理体系比较多,因此车间肯定要依据自身的状况进行推断,博采众家所长,制定出一套适合车间实际、高效的设备管理体系。依据设备管理体系的要求,制定出完善的日常检修、大修及项修安排。依据设备的运行状况,对设备进行相应的修理、维护和润滑工作,并加强检查工作,确保设备的维护工作到位。经过检修之后,肯定要对检修后的设备进行试运行检查,保证设备在开线生产时能够正常的运转,削减设备停台。 2.设备开班前,点检及正常生产时的巡检是必不行少的。点检是确保设备开班生产正常进行,对发觉的问题刚好解决和跟踪;设备出现故障前一般都有相应征兆或异样现象,可在初期将设备故障解决,确保不引起重大故障、设备停台,因此加
5、强巡检工作非常重要。同时,通过有效的测量工具检测设备的运行状况,做到预 防性维护设备也是将来设备修理的发展方向之一。此外,加强设备润滑工作也是一项简洁易行且能够避开设备出现重大故障的牢靠有效方法之一。 3.落实设备责任人制度,设备修理人员都有相应的责任设备,并依据设备停台及其他状况进行动态考核。设备责任人针对设备出现的典型故障要打算相应的材料,即设备故障发生的缘由、解决过程、如何避开再次发生,假如再次发生实行何种措施和方法。召开全体设备人员参与的分析会,促进修理人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,最大限度地降低设备停台给生产带来的损失。 4.备件、易损件、润滑油脂等管理。依据设备
6、运行状态的须要,对其进行动态管理,确保满意设备的须要。对一些专用的、特别的备件,尤其是进口设备的备件要特别重视,因为它们的供货周期一般来说都较长,对一些关键设备和易发生问题的设备设定最低库存,自动进行补库。加强备件修旧利废管理,节约车间的设备修理费用。 工艺管理 车间的工艺管理要严格依照管理体系的要求开展各项工作: 1.合适的工艺参数是车间正常生产的前提,因此要对车间的各项工艺参数进行严格的限制,即对参数更改的人员、时间、详细的数值及缘由进行登记,并对更改后的参数进行跟踪、确认。依据相关体系文件的要求,结合车间的实际编写一套切实可行的程序文件,并严格要求车间的工艺、生产人员执行。 2.车间生产
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