流水线如何换线.docx
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1、流水线如何换线 淺談流水線快速換線 -降低能率損耗,提升效率的利器 在我們的生產中常會有以下的問題:員工每天都劳碌不停,但生產任務為什麼老是完不成,生產效率不能達標;根据產能計算,完成現有產量是綽綽有餘!實際生產中卻就不行;生產線剛剛理順,但是要不就是這個崗位的員工離崗要不就是那條崗位元元的機器故障,生產線又不平衡不流暢了,經常看到員工等待、設備等待等現象;物料、配件供應不及時等等。這些時間上的浪費,也就是說能率的損耗,影響了生產效率、延長了生產週期、降低了員工士氣。 今日我們就生產線換線(品種/規格)頻繁、換線時間長、能率損耗大這一不合理現象來對換線進行討論,研討快速換線的方法,以減少能率損
2、耗,減少浪費來提升生產效率。 從公司的生產排程和生產計畫中可以瞭解到,一般來說,裝配課每條流水線每天至少要有45次以上的換線,且有的規格的雨刷數量只有幾百。而頻繁的換線對生產效率有什麼影響呢?其導致的人員調動、配件材料的更換及清退、機器的調試、工裝治具的更換及調試、工作臺面的整理、鉚釘的清理更換、檔的更換及首件的製作等都將帶來的時間的浪費(屬於能率損耗的一部分),而時間的浪費又是影響生產效率的一個重要方面。當然換線頻繁還會導致混料等情況,會導致某些品質問題的發生。 觀察我們目前換線,換線時間過長有以下幾個方面的缘由: 1、作業員、供料員及組長對換線速度對生產效率的影響認識度不夠; 2、工裝治具
3、準備不足、機器故障率高,換線時調試治具、機器; 3、材料準備不到位,有斷線的情況; 4、相關的部門、課對生產的协作度不夠; 5、對換線產品的人數配置、作業方法、管控要點不太清晰; 6、換線前沒有預料異常的發生,換線中異常處理時效太慢; 7、生產線不平衡、單件產品生產時間過長; 8、作業程式及規章制度沒有有效地執行。 說到換線,我們先要明白什麼叫換線,換線的定義就是:前一機種和後一機種的轉換。而換線時間就是指前一機種最後一個(台)產品流出到後一機種首件流出之間的時間間隔。而換線時間包括兩部分時間即外部時間和內部時間。內部時間是指停機過程中作業仍應該繼續(如取放工具),而外部時間是指機器仍在運轉過
4、程中或是剛剛重啟動之後可以進行的作業(如第一次檢測)。 從上述可知,換線慢的根本缘由在於: 1、換線的外部時間與內部時間劃分不清; 2、內部換線時間過長。而解決換線慢、換線時間過長的方法就是: 1、劃分清晰內外部時間並減少內部時間; 2、將內部作業轉移到外部並盡可能地縮短外部時間。這就要求我們在換線前要做好換線前的準備工作。 如何才能解決換線慢,提升換線速度呢?而今在工業工程界最流行的換線方法就是“SMED”法,即“六十秒即時換線法”(SingleMinuteExchangeofDies)。 以縮短換線時間、提升生產力為目的而推行快速換線。會有什麼樣的好處呢?快速換線的好處有: 1、縮小批量大
5、小; 2、減少加工中的存貨; 3、縮短備貨時間; 4、提高生產靈活性; 5、提高品質; 6、減少浪費提高產能; 7、提高機器設備的稼動率。這些都是顯而易見的,也是我們所在尋求的目標。 應該如何導入SMED法? 我們可以分5個步驟導入SMED,運用系統的方法縮短換線時間。 第一步:觀察當前的流程, 其次步:區分內部和外部的要素, 第三步:將內部作業轉移到外部, 第四步:減少內部工作, 第五步:減少外部作業。 導入過程中要做哪些工作,要留意哪些呢? 第一步:成立快速換線推行小組,制定推行計畫和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長,裝配技術員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成,小組組
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