2022年CAF样车车间改造工程标.docx
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1、精品学习资源CAF2样车车间改造工程技术标工程简况: 本工程为重庆长安福特马自达汽车有限公司CAF2样车车间改造工程,位于重庆市区,全部为零星小工程,主要工程为矿棉板吊顶安装及日光灯等电器开关安装、内墙面刷涂料、型钢钢材制作安装、电动铝合金卷帘门安装等等工程;主要技术要点:一、型钢钢材制作安装1、工程简况及特点:CAF2 样车车间改造工程钢结构件总工程量约40 吨;因受施工场地的影响 , 此次钢结构制作由钢结构制造厂制作, 因其距安装现场较远 , 增大了构件的倒运工作量;此次钢结构制安工期紧 , 安装施工多为高空作业 , 而且部分轴柱交叉作业多 , 给施工带来较大的安全隐患 . 同时, 因受设
2、备安装的影响 , 主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其供应作业空间;另外, 钢结构的安装速度制约着设备的安装进度, 因此, 合理支配钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一;2、主要施工依据1、施工 CAD图;2、建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-863、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-884、建筑施工安全检查标准 JGJ59-995、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-916、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017、建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-918、高强度螺栓连接应用技术规程 JGJ82-919、碳钢焊条 GB5117-853、主要制作工艺
3、过程及技术要求1. 材料要求1.1 本次工程使用的材料材质以Q345 钢为主,其性能应符合国家标准的有关规定;其材质标准应符合国家标准 GB/T700-1988;1.2 轧制型钢应符合国家标准 GB/T11263-2005;1.3 按国家规定及建设方的有关要求,焊接H 型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上欢迎下载精品学习资源使用的材料均应作材料复检,对复检不合格的材料应不予使用或降级使用;1.4 由建设方供应的材料,如其不具备材质合格证或体会收不合格的,应不予接收;1.5 本次使用的焊接材料按下述规定执行:凡材质为Q235B的材料,接受埋弧焊时,焊丝选用 H08A,焊剂为 F4A0;接受手工焊时
4、,焊条接受E4303;接受气保焊时,焊丝接受 ER49-1,爱惜气体接受 CO2;材质为 Q345B的材料,接受埋弧焊时,焊丝选用 H08A,焊剂为 F50XX;接受手工焊时,焊条接受E50 系列;接受气保焊时,焊丝接受 ER50-3,爱惜气体接受 CO2;2、焊接 H型钢制作;2.1 本次工程中焊接 H 型钢主要包括钢柱柱身及厂房行车梁等;制作前,材料应按规格进行力学试验,经试验检验合格后方可使用;2.2 2 号料、下料,号料时,气割缝按1.5mm考虑,焊缝收缩量按 1/1000L 考虑,并沿长度方向上考虑 L=20mm的修正量,下料前,应对构件的几何尺寸进行复检, 长度偏差 1.5mm,对
5、角线偏差 2.0mm;下料接受半自动乙炔切割机下料,下料的答应偏差为:气割的答应偏差项 零件的宽度、长度切割面平面度目答应偏差( mm) 3.00.05t,且不应大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度注:t为切割面的厚度1.002.3 坡口制作;翼板、腹板的全部对接缝按“V”型坡口制作,坡口误差在 50 范畴内,行车梁上翼缘与腹板之间及钢柱梁头,在翼缘板上下各500 范畴内的翼板与腹板的连接焊缝,坡口接受“ K”型坡口,其误差把握在 3 范畴内;2.4 翼缘板、腹板的拼接与组对;翼缘板、腹板的拼接缝错开间距应不小于200mm,翼板的拼接长度不应小于2 倍板宽,腹板拼接长度不应小于600mm;对
6、于行车梁,其翼板的拼接位置应把握在距梁端的L/3 ( L 为梁的总长度)内;钢板对接 时,接受反变形法防止变形,清根接受碳弧气刨;H 型钢组对应在专用组对胎具上组对, 禁止接受强组对;组对定位焊的焊缝长度不应小于80mm,间距不应大于 100mm,焊脚 hf 5mm,两侧焊点应错开;2.5 H 型钢的焊接;组对好的H 型钢接受埋弧焊在专用的焊接胎具架上焊接,焊接时0接受 45 船型位,凡需两遍或三遍以上才能使焊缝成型的焊缝,应按焊接遍数错开焊接,以防止翼板产生较大的角变形;焊缝高度接受角规测量,其运算式按t欢迎下载精品学习资源(t 为腹板厚度)运算;2.6 焊缝缺陷的修正;气孔;超规范要求的气
7、孔应用碳弧刨完全清根,用手工焊补焊;表面裂纹或内裂纹;发生表面裂纹时,应准时向技术部门报告,准时查找产生其缺陷的缘由,属于操作上的缘由时,可接受上述修补法修补;焊脚尺 寸;焊脚尺寸偏小时,接受气保焊补焊;7 焊接 H型钢的校正; H型钢的翼缘板垂直度偏差接受翼缘校正机进行校正;旁弯及小面弯接受火焰校正,但不答应在同一部位进行两次或两次以上火焰校正;8 焊接 H型钢的答应偏差(见下表)3. 钢柱、钢梁的制作3.1 凡钢柱上的附件 , 如筋板、梁头及托架等应在制作现场安装,以防止增加高空作业,确保安装质量;梁头中心线与柱身中心线应垂直相交,梁头标高误差把握在5mm以内;3.2 梁高 h600 的轧
8、制 H型钢拼接时,可以接受直口对接,对接缝为全熔透焊缝;梁高 h600 的轧制 H 型钢拼接时,翼板与腹板应错开200mm以上,对接缝为全熔透焊缝;3.3 构件的编号;钢柱按其所在的纵、横轴线位置编号,钢梁按其标高及所在的纵横轴线位置编号;4、构件的除锈及涂装工程;4.1 构件的除锈接受喷砂的方法,除锈等级为Sa2.5 级标准,除锈后的构件表面不应有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等;4.2 钢材经除锈处理后应马上喷涂车间保养底漆,然后再涂两道红丹漆,制作完后,再涂两道醇酸磁漆(其中一道应在安装完后工地涂刷),底漆干膜厚度为70um 左右,中间漆干膜厚度为25um 左右,面漆干膜厚度为 40um 左
9、右,每遍涂层干漆膜厚度的答应偏差为 -5um,四遍油漆干膜总厚度不得小于125um;面漆颜色由甲方定,如建筑要求做防火涂料,可不做面漆;4.3 构件的安装焊缝位置 100mm范畴内不答应刷漆;4.4 构件表面不答应有漏涂、误涂、涂层脱皮及返锈等现象,涂层应均匀,无明显驺皮、流坠、针眼和气泡等;4.5 涂装完后,构件的标志、标记和编号应清晰完整,涂装后4 小时内不得淋雨;5、焊缝检测:全部熔透缝表面质量检查级合格,超声波检测级合格;焊接H 型钢的角焊缝应磁粉检测合格;4、构件的安装及其技术要求欢迎下载精品学习资源1、安装前的预备工作1.1 基础验收;其主要内容如下: 1 纵、横向基础中心线复检2
10、 基础标高复检3 预埋螺栓位置及螺栓顶标高复检;土建方应供应实际的检查记录交安装复检,在答应偏差范畴內的偏差,安装方应在柱底板上进行纠偏;超答应偏差范畴內的偏差,交土建方处理后重新验收;1.2 基础垫铁组的布置;钢柱安装接受垫铁组进行找平找正,垫铁组布置在柱底板加强筋下面;钢柱安装找平找正后,垫铁组点焊连接成整体1.3 基础验收的技术要求2、钢柱及主要平台梁安装使用的吊装设备:钢柱接受35 吨汽车吊,回转半经把握在 15m范畴內;厂房其它构件均接受 25 吨汽车吊,并以 2T 卷扬机协作安装;3、构件安装次序;因考虑大型设备吊装时吊机的作业空,同时,考虑其它专业的作业面,本次钢结构安装基本次序
11、如下; 68 线轴钢柱安装(设备安装) 15 线轴下段钢柱安装 5.65 平台安装 10.0 平台安装 14.5 平台安装 15 线轴上段钢柱及吊车梁安装安装其它钢结构安装;4、施工安装步骤:4.1 施工前1) 依据建筑供应的纵、横中心线进行基础画线,并校正纵横向联合中心线;2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确;3) 将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记;4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求5) 依据图纸结构进行清点编号,需用构件运到施工现场6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况7) 下部和上部立柱应划出其四周中心线,并延至底板、顶板四周作好标示;8
12、) 下部立柱划出 1M标高线,并打样冲眼;9) 对合金材质部件进行复核10) 高强螺栓施工前,按规定数量进行抽样检查;11) 预备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等4.2 、 作业条件1) 钢结构立柱、横梁到货齐全,水平支撑、平台扶梯中意安装要求2) 进入施工现场道路畅通3) 钢结构锚栓安装完毕,建筑锚栓灌浆完毕,施工场地平整欢迎下载精品学习资源4) 高强螺栓到货齐全,螺栓抽样检查完毕,符合要求,高强螺栓安装专用扳手预备好;5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充分;6) 吊装机具性能良好,道路畅通;7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能中意施工需要4.3 、作业方法及工艺要求4
13、.3.1 、依据厂房构件结构特点选择适当的起吊机械;1) 划线、定位 :对构架基础进行划线,找中心,测出基础的标高,将十字中心线沿至基础四周,做好明显标记(拉钢丝)2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板,基础打麻点并清理干净;3) 依据吊装次序,预调整主柱底板下调平螺母的标高4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理;5) 由主吊机械按吊装次序吊装立柱就位,立柱就位后用水准仪找正立柱标高(基准点立柱 1M标高线),立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线;6) 每根立柱就位后,应拉四根缆风绳;用测量仪器测出垂直度;7) 立柱标高调整好后,依次吊相邻立柱,相互连接横梁、支撑;要求吊装按次序以构架
14、形成排架后方可拆除立柱缆风绳;8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接,临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3 ,且不少于 3 个;9) 每节点应有确定数量的螺栓冲定位;10) 每层构架吊装终止,用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后,方可安装高强螺栓11) 高强螺栓一般为承压型或摩擦型;12) 高强螺栓应有专人治理制度,按规格分类堆放,防雨防潮;13) 高强螺栓使用应按出厂原套使用,需调换时,只答应在同一箱中配用;14) 高强螺栓不能做为临时螺栓用;15) 高强螺栓紧固应由中间向边缘进行;16) 高强螺栓紧固时应分两次进行,第一次初拧至50%扭距,其次次终拧至设计值;17) 高强螺栓终拧终止
15、应在 24 小时之内完成18) 厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收终止后,才能进行屋顶安装,验收合格后进行顶板安装;4.3.2 、工艺要求1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净;欢迎下载精品学习资源2) 立柱顶紧面如发觉有间隙,应准时按规定加装垫板,并做好记录;3) 高强螺栓穿装应顺畅,严禁强行敲打,孔距不对时,应扩孔,但不能用火焰割孔;4) 安装连接板和高强螺栓时,摩擦面应保持干燥,不得在雨天施工;5) 高强螺栓终拧终止后,一般至少应露23 丝扣;6) 各种标高公差 5mm;7) 柱底板找正后进行二次灌浆,要保证与柱底板有大于85%的布满度,养护时间严禁承载;8) 安装
16、前,梁和柱在地面要校对形状尺寸,安装梁和其它杆件之前,全部立柱都应检查垂直度偏差,每层柱子垂直度偏差要把握在1/1000 以内,整体单根柱子不超过25mm;9) 在安装水平支撑时,假如梁和水平杆件制造为负公差,装配尺寸难以保证时,答应垫梳形垫片,每侧最多垫两片,如间隙过大就接受一块厚垫板,但两侧要喷砂处理接触面工程柱脚底座中心线对定答应偏差图例检验方法用吊线和钢尺检位轴线的偏移5.0查柱基有吊车 梁准点+3.0-5.0标高无吊车 梁+5.0-8.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且不应大于 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴H 10mH /1000单层线垂H 10m柱H/1000,且不应大
17、于 25.0多用经纬仪或吊线和钢尺检查直度单节柱节柱柱全长H/1000,且不应大于 10.035.0梁的跨中垂直度h /500用吊线和钢尺5、钢结构安装的技术要求(见附表一、附表二) 附表一 钢结构安装的答应偏差欢迎下载精品学习资源侧向弯曲矢高垂直上拱矢高L/1500 且不应大于 10.010.0用拉线和钢尺检查附表(二) 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的答应偏差工程答应偏差检查方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁的水平度L/1000 且不应大于 20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000 且不应大于 15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁测向弯曲L/1000 且不应大于 10.0用拉线
18、和钢尺检查承重平台梁垂直度H/1000 且不应大于 15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度栏杆高度L/1000 且不应大于 15.015.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查二、矿棉板吊顶安装工程1、施工预备(1) 技术预备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底;(2) 材料要求1) 轻钢龙骨分 U形和 T 形龙骨两种;2) 轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件;3) 零配件:有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉;4) 按设计要求选用罩面板、铝压缝条;(3) )主要机具 1)电动机具:电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机;2)手动机具:拉铆枪、
19、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等;(4) )作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟识施工图纸及设计说明;2) 吊顶工程在施工前应熟识现场;3) 施工前应按设计要求对房间的净高,洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验;欢迎下载精品学习资源4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收;5) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件6) 材料进场验收记录和复验报告,技术交底纪录;7) 板安装时室内湿度不宜大于 70以上;2、关键质量要点( 1)材料的关键要求1) 按设计要求选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求;2) 吊顶工
20、程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理;(2) 技术关键要求弹线必需精确,经复验后方可进行下道工序;安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在答应范畴内;(3) 质量关键要求1)吊顶龙骨必需牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度;安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架;受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度;龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,相互适应;吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必需调直再进行固定;2)吊顶面层必需平整施工前应弹线,中间按平线起拱;长龙骨的接长应接受对接;相邻龙骨接头要错开,防止主龙骨向边倾斜;龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板;吊件必需安装
21、牢固,严禁松动变形;龙骨分格的几何尺寸必需符合设计要求和饰面板的模数;饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必需符合材料质量要求;3) 大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上;4、施工工艺( 1)工艺流程基层清理 弹线 安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装次龙骨及矿棉板 成品回护 分项、查验批验收(2)操作工艺)弹线欢迎下载精品学习资源用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水准线距地面为+500mm),从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶次龙骨的下皮线;同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主
22、龙骨的位置;主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm并, 标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距9001000mm;如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点;2)固定吊挂杆件接受膨胀螺栓固定吊挂杆件;接受 8 全丝吊杆,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径;3 在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载才能;当预埋的杆件需要接长时,必需搭接焊牢,焊缝要均匀饱满并防锈处理;B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否就应增加吊杆; C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆;4) 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)
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