2022年冷弯管弯制工法.docx
《2022年冷弯管弯制工法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年冷弯管弯制工法.docx(10页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精品学习资源冷弯管弯制工法欢迎下载精品学习资源一、工法特点1、 能够很好的掌握 冷弯管管口、弯曲段的椭圆度,平面度,直焊缝高度;2、 能够对母材管口,外防腐层和内减阻涂层起到很好的爱护;二、适用范畴欢迎下载精品学习资源本工法适用于 管径 400mm-径 40D, X50-X70 材质的钢管 ;三、 工艺原理1066mm范畴内,管壁厚 7.1-26.2毫米之间,曲率半欢迎下载精品学习资源1、屈服原理:通过在钢管预定的地方(钢管的内、外部)施加肯定的作用力,使之发生塑性变形,达到肯定的弯曲角度的施工原理;2、曲率半径: 冷弯管就是通过如干次微分塑性变形,达到圆弧状所形成的;进给量为 300 毫米,
2、曲率半径大于或等于 40D;四、工艺流程 弯管工艺流程图钢管就位中心标示找正焊缝位置进管胎芯进入管内吊车吊起管端调整胎芯位确定起弯点启动绞车弯制预备阶段涨紧胎芯起升刚性基座至水平伸出楔块油缸托住钢管起升主油缸至肯定高度缩回主油缸奇数次偶数次启动绞车进给 300mm缩回楔块油缸达到弯制角度胎芯退回 600mm缩回胎芯奇数次弯制阶段欢迎下载精品学习资源胎芯相对于钢管后退启动绞车出管胎芯退出弯管放下大钩吊车大钩跟随钢管前进上报存档作技术资料标示测量检漏吊至堆管场弯制终止阶段五、工法要点(一) 施工预备1、施工场地挑选施工场地宽敞平整,有足够的工作面积,且要求布局合理;在工作区内不答应有高压线等不适合
3、吊装作业的障碍物,作业地面要求平整、坚硬,适合运输设备的进入和装卸;2 、管堆的制作依据冷弯管的堆放规章,弯管应堆放在管堆上,管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成;不答应放置在石头、砖瓦等硬性物体上;管堆的高度应保证弯管离开地面 200mm以上,且弯管只能进行单层堆放;3、设备的就位;4、其它制作晴雨棚,有利于爱护好人、设备;制作安全标语、警示牌,做到现场文明施工,争创优质工程;(二)弯管预备1 、正式弯管前,应作好以下几项工作:调整内胎芯的主要参数 依据钢管壁厚调整胎芯的型号 ;弯管机性能应能满意弯管工艺参数,具有良好的工作状态,精确的量值显示和安全性;协作设备应能满意弯管要求,具有良
4、好的工作状态;应依据委托单位的托付单加工;应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理,防止杂物将外防腐层和内减阻涂层划伤;欢迎下载精品学习资源2 、在弯管机前设两个导管架,目的是以便在防腐管进入设备前能够调整直焊缝的 位置;且需要用软物体捆绑好, 以免破坏防腐层和母材, 且它们之间的正确距离为 7 米, 有利于施工;3、用长度大于 7-8 米的卷尺量出防腐管轴线的中心点,以便于用吊带(宽600 毫米,载重量为 32 吨)能够平稳的吊起,可以水平的进入弯管机;4、防腐管进入设备的方向有两种可能,视详细情形而定: )当防腐管弯制时不需要内胎芯时,可以从前后两端进入;)当防腐管弯制时需要内胎芯时,只
5、能从前端进入;5、吊车的挑选:选用 16 吨汽车吊;6、防腐管的进入:当用吊带把防腐管送入一半到设备后,放下吊带,吊车向前走,取下吊带,把管口扶正装置(即带有弧形钩的吊钩)用吊车吊起,然后吊车向后行走,把剩下的一半送入设备中;在防腐管进入设备的同时,操作手应当仔细的协作,掌握内胎芯在管中行走, 保持重心在适当的位置(一般在楔快的上方) ,以便于防腐管的顺当进入;防腐管进入设备困难的主要缘由有 :I. 防腐管没有放在滚轮上;II. 前部楔块抬得较高,高出滚轮,产生很大摩擦力;III. 吊车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行,使得防腐管与设备产生侧向摩擦力;7、防腐管的定位:防腐管进入设备后,
6、把绞车(其作用是用于防腐管弯制时供应进给的动力源)伸出, 依据需弯制的角度确定伸长余量,利用绞车拉动防腐管到适当的位置;画好第一次煨制点,然后每隔 900 毫米( 3 次)再划一条线,该做法是用来确定进给量;8、扶正钩的安置:用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线,以便于吊钩位置的确定, 从而减小了冷弯管的平面度误差,该方法至关重要;在弯制的每一步的同时,都要留意它的变化, 同时仍要留意吊车爬竿在重力变化的情形下产生倾斜,导致防腐管的偏扭,应尽量掌握它的偏差,提高冷弯管的质量;9、第一弯制点的确定:欢迎下载精品学习资源弯管机弯制点到定位点的距离标准要求的直管段为2 米,每次弯制角度 0.5 度
7、, 冷弯管的曲率 40D(D 为防腐管公称直径);举例:如需煨制一个 9 度的冷弯管,钢管的长度为 12 米,每次以 0.5 度运算,需18 次,每次的进给量为0.3 米;弧线长为 170.3=5.1 米;直管段: 12-5.1=6.9米;但依据设备的结构尺寸要求,前端的最短距离为2.45 米,后端的最短距离为 3.2 米;所以直管段共计为5.65 米,考虑到管材外观的匀称性,前端留出一部分;即:管端伸出量为 1.25 米;留意:实践证明该算法只在理论上能够实现,实际上,在第一次煨制点达到 0.5 度, 对端口的椭圆度影响极大, 不行能达到标准(就意大利 Goriziane公司生产的设备而言)
8、 要求, 并且直防腐管就存在椭圆度,所以端口的伸长量可采纳以下体会值(或方法)a) 假如以 0.5 度/ 次运算,那么曲率半径为:b) 给每根管子留出 4 次余量,所以弧线长为210.3=6.3 米,直管段为 12-6.3=5.7米,伸长量为 5.7-5.65=0.05米,这样能够增大冷弯管的曲率半径,达到标准的要求;c) 假如煨制较小度数的冷弯管,可以留出较长的直管段,有利于减小管口的椭圆度;10、内胎芯位置的确定:在胎芯定位之前, 如发觉胎芯偏转应准时调整, 内胎芯的位置在上模具的正下方, 不同壁厚的管材,内胎芯的位置对端口椭圆度的影响起着至关重要的作用;(三)煨制步骤1、预备工作做好后,
9、就可以开头煨制,操作手必需仔细地对待每一个细节,质量就是生命;2、涨内胎芯:直到内胎芯的压力达到最大值,才可以进行下一个步骤;3、启动底座掌握手柄:使防腐管在上模具与底模和楔块中实现水平;4、启动楔块掌握手柄:拖起钢管,当防腐管水平后,按下底座掌握手柄,使主顶油缸上升,上升到肯定高度时,松开手柄,此时可以用角度尺测量冷弯管的角度,测量方法见附图 1(留意:角度尺放置的方向需朝同一方向,可以减小角度误差);5、上抬底座掌握手柄:释放油缸压力,上抬楔块掌握手柄,释放楔块油缸压力,然后再测量弯管角度,可以发觉前后角度的变化;欢迎下载精品学习资源6、启动绞车掌握手柄:冷弯管向前进给300 毫米,执行第
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022 弯管 弯制工法
限制150内