2022年沥青碎石柔性基层ATB-25施工专业技术方案.docx
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1、精品学习资源沥青碎石柔性基层 ATB-25 施工方案一、编制依据1、大路路面基层施工技术规范 JTJ 034-20042、大路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20043、大路工程技术标准 JTG B01-20034、吉林省高速大路施工标准化治理指南二、工程简况1、本合同施工起止里程为 K535+000K558+000,全长为 23km;承担全合同 8cm 粗粒式沥青碎石柔性基层( ATB-25 施工,包含雁鸣湖互通和官地互通的粗粒式沥青碎石柔性基层(ATB-25 施工,主线路面宽度: 整体式半幅宽 10.5m,分别式半幅宽 10.75m;2、在全面绽开摊铺施工前,拟定先铺筑一段试验段
2、,试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段,应包括以下试验内容: 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配; 通过试拌确认拌和机的拌和成效,考察各种材料计量装置的可信度,以及试验检测仪器是否满意工程质量掌握的要求; 通过试铺确定运输车数量,摊铺、压实工艺,确定松铺系数; 确定压实度和平整度的标准检测方法;试验段应由有关各方共同参与,准时商定有关事项,明确试验结 论;铺筑终止后,试验路段终止后,总结试验施工情形,检查成品,书写试验总结报告,报监理审批,取得业主或监理的批复;取得监理工程师的认可后即作为今后施工现场掌握的依据;试验路段如经检验合格可作为永欢迎下载精品学习资源久工程的一部分;对不合格的试
3、验路段应准时清除;三、工程量情形本合同段起止桩号为 K535+000K558+000,路线全长 23km;其中K535+100K536+225 为雁鸣湖互通(含匝道), K555+645K556+810 为官地互通(含匝道),沥青稳固碎石基层 ATB-25 共 467901 ;四、资源配置1组织机构为保质保量的在合同工期内完成本合同段工程,以经理为领导核心, 负责履行合同、指挥生产,准时做好各分项工程的连接和各分项工程的施 工工序连接,按期优质完成本合同工程;我路面施工队设经理、常务副经 理、生产副经理、总工、各一名;下设质检部,工程部、安保部、合约部、财务部、机料部、测量队、试验室、综合办公
4、室;下辖一个沥青拌和站,负责沥青混合料生产;2、机械配置方案3DYNAPCSD2550CS台24摊铺机双钢轮振动宝马台4( 1)机械配置:见下表序号机械名称型号单位数量备注1沥青拌合站4000套12装载机ZL50C台2压路机5轮胎压路机CP301台26小型双钢压路机BOMAG台17洒水车8t台18油罐车台1欢迎下载精品学习资源3、按要求预备好各种材料,集料应堆放于清洁、干燥、地基稳固、排水良好的硬化场地上,不同规格的集料应分开堆放;沥青宜贮存在可以加热与保温的贮罐中,使用前应加热到相宜的加工温度;4、正式开工前必需铺筑试验路段,长度不宜小于200m,从施工工艺、工程质量、施工治理、施工安全等方
5、面验证施工协作比及施工方案和施工工 艺的可行性,并为正常施工供应技术依据;五、施工工艺(一)原材料1、沥青(由工程部调拨)基质沥青为 70#道路石油沥青,性能应符合下表规定:技术指标等级技术要求针入度( 25 ,100g , 5s)( 0.1mm)A608015延度( CM)不小于A100软化点 TR&B()不小于A44闪点( COC,)不小于A245蜡含量(蒸馏法,%)不小于A2.2溶解度( %)不小于A99.5质量变化( %)不小于A 0.8残留针入度比( %)不小于A57残留延度( 10, cm)不小于A8沥青必需按品种、标号分开存放;除长期不使用的沥青可放在自然温 度下储备外,沥青在储
6、罐中的贮存温度不宜低于130,并不得高于170,桶装沥青应直立堆放,加盖苫布;沥青在使用及存放过程中应有欢迎下载精品学习资源良好的防水措施,防止雨水或加热管道蒸汽进入沥青中;2、粗集料(由工程部调拨)粗集料的粒径规格符合符合大路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)的要求;3、机制砂(由工程部调拨)沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,符合大路沥青路面施工技术规范( JTG F40-2004)的要求;4、矿粉(由工程部调拨)填料采纳石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉,其质量应符合大路沥青路面施工技术规范( JTG F40-2004)的要求,不得使用回收粉尘;(二)施工工艺1、
7、混合料的拌和( 1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准;( 2)按目标协作比设计,生产协作比设计,生产协作验证三个阶段进行试拌、试铺后,进行大批生产;( 3)每种规格的集料、矿料和沥青都必需分别按要求的比例进行配料;( 4)沥青材料采纳导热油加热,加热温度在155 165范畴内,矿料加热温度为 165 175,沥青与矿料的加热温度应调剂到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145 165,不准有花白料、超温料,混合料超过 195时应做废弃处理,并应保证运到施工现场的温度不低于145;欢迎下载精品学习资源混合料的摊铺温度 150,
8、碾压温度不低于 130,碾压终了的表面温度不低于 80,开放交通的路表面温度不高于 50;( 5)热料筛分用最大筛孔应合适选定,防止产生超尺寸颗粒;( 6)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和匀称、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间不宜少于 45s(其中干拌时间不得小于 5 10s);( 7)拌好的沥青混合料应匀称一样,无花白料,无结团成块或严峻的粗料分别现象,不符合要求时不得使用,并应准时调整;( 8)出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度;( 9)拌和沥青混合料不立刻铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,答应的贮存时间应符合摊
9、铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 72 小时;2、施工测量放样:( 1)复原中线:在直线每10m设一桩位,曲线段每 5m设一桩位,桩的位置在中心隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处;( 2)水平测量:对设立好的桩位,打钢钎、挂钢丝线进行水平测量,并给出摊铺层的设计标高及下反高度,挂好钢丝线,作为摊铺机的自动找平基线;3、混合料的运输( 1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料移动一下汽车位置,以削减粗细集料的离析现象;尽量缩小贮料仓下落的高度;欢迎下载精品学习资源( 2)当运输时间在半小时以上或气温低于10时,运料车用篷布掩盖;混合料到场温度应掌握在不少于145 .(
10、3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm 处停住,不得撞击 摊 铺 机 ; 卸 料 过 程 中 运 料 车 应 挂 空 档 , 靠 摊 铺 推 动 前 进 ;( 4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程;( 5)白天或当班没有用完的或废弃混合料不得重复利用;雨季施工,运输车应备有苫盖篷布等措施,下雨时准时苫盖、防止雨淋;4、混合料的摊铺( 1)在铺筑混合料之前,必需对下层进行检查,特殊应留意下层的污染情形,不符合要求的要进行处理,否就不准铺筑沥青砼;( 2)正常施工情形下,摊铺温度不应低于1
11、35150;摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发觉超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃;( 3)摊铺机肯定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立刻跟上,应以匀称的速度行驶,以保证混合料匀称、不间断地摊铺,摊铺速度一般掌握在34m/min;摊铺机前要常常保持5 辆车以上, 摊铺过程中不得随便变换速度,防止中途停顿,影响施工质量;摊铺室内料要饱料,送料应匀称;( 4)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧积累,任何缘由使冷却到规定温度以下的混合料应予除去;欢迎下载精品学习资源( 5)对形状不规章路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采纳人工铺筑
12、混合料;( 6)在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时,都不得摊铺混料;( 7)混合料遇到水,肯定不要使用,须做报废处理,雨季施工时千万留意天气变化,准时把握天气预报,合理支配好施工;5、混合料的压实(1) )在混合料完成摊铺和刮平后立刻对路面进行检查,对不规章之处及时 用 人 工 进 行 调 整 , 随 后 进 行 充 分 均 匀 地 压 实 ;( 2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行;( 3)压实分初压、复压和终压三个阶段,遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原就;A、初压:摊铺之后立刻进行(高温碾压),用双钢轮压路机静压2遍,初压温度掌握在130-145 间,最低不能小于13
13、0;碾压速度1.5-2.0km h,并不得产生推移、开裂;碾压时应将驱动轮面对摊铺机, 碾压路线及碾压方向不得突然转变或急停等,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整; a 压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠l 3-1 2 轮宽,如单幅应从低向高处碾压;压完全幅为一遍,每条碾压带折回点部都应等距错开,一遍完成进行其次碾压时,用压路机将全部错开的 折回点打斜摸平,提高平整度;b 、采纳轻双钢轮压路机关闭振动装置的振动压路机碾压两遍,其压力不宜小于350N CM,初压后质检员、测工检查平整度;测工检查平整度、路拱或横坡,必要时予以适当调整;欢迎下载精品学习资源B、复压:复压紧接在初压后进行
14、,温度掌握在80-100 之间, 要求不小于80;复压用双钢轮振动压路机和轮胎压路机交替碾压,一般是先用振动压路机碾压 3-4 遍,再用轮胎压路机碾压 4-6 遍,使压实度达到要求为止;碾压速度一般掌握在23km/h,相邻碾压重叠宽度为l 3-1 2 轮宽,振动压路机倒车时应先停止振动,并在另一方向运动后再开头振动;C:终压:终压紧跟复压进行,终压采纳双钢轮振动压路机静压,排除轮迹(终压温度应大于 70,碾压速度为 34km/h);(4) )初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂;碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进,温度越高越简单提高路面平整度和压 实度,但不得超过 165,到场温度
15、超过 190时,不得摊铺,应作废料处理;(5) )碾压工作应按试验路确定的试验结果进行;(6) )在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动;( 7)压路机不得停留在温度高于65的已经压过的混合料上,同时,应实行有效措施,防止柴油、润滑脂、汽车或其它有机杂质在压路机 操作或停放期间洒落在路面上;( 8)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他缘由而形成的施工缝)的混合料温度已不能满意压实温度要求,应采纳加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止;( 9)在进行摊铺和碾压过程中,应提前预备好筛子、耙子、平铁锨、喷灯、色拉油等小型工具和材料,摊铺和碾压时组织专人进行质量检欢迎下
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