2022年封头制造工艺-.docx
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1、精品学习资源欢迎下载精品学习资源1 主题内容与适用范畴封头压制工艺守就欢迎下载精品学习资源本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法;并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复;2 引用标准GB/T25198-2021钢制压力容器用封头GB/T25198-2021锅壳式锅炉受压元件制造技术条件3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟识图样、技术要求及工艺标准;3.2 操作人员应熟识所用设备、 模具、工具的性能、 结构及必要的修理学问 , 严格遵守操作规程;加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证, 方能上岗操作;3.3 操作人员要仔细做好现场
2、治理工作 , 对工件、模具、工具应具有相应的工位器具, 整齐放置在指定地点 , 防止碰损、锈蚀;4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定;4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用;量具与外表应按规定经周期检定合格;5 对封头毛坯的制作5.1 封头毛坯尺寸运算公式 P=1.2PN+2h5.2 划下料线时 , 先划十字中心线 , 再划坯料线及人孔开孔线 , 人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必需与钢板轧制方向垂直
3、轧制方向通常为钢板长度方向;5.3 下料时, 封头毛坯外圆可用手工切割,易采纳定心切割, 举荐采纳仿形切割;5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头 毛坯 应尽量采 用整块钢 板制成; 假设需拼 接时 , 答应 由两 块钢 板按GB/T25198-2021标准和 GB/T25198-2021标准、施工图样进行;5.4.2 焊接后,内外表拼接焊缝以及影响成形质量的外外表拼接焊缝, 在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平 , 铲平长度为离圆坯外边缘 300350mm;欢迎下载精品学习资源5.6 当压制有孔封头时,中间开的小孔应光滑平整,锯齿形的气割边缘应修磨光滑,以免压孔翻边时显现开裂现象;5.7 毛
4、坯必需按规定进行材质标记移植 , 标记必需清晰正确;6 坯料加热的技术要求6.1 加热前的预备6.1.1 加热炉四周的障碍物必需清除 , 加热炉内的杂物应清除 , 装炉前 , 应把坯料上的杂物清除洁净;6.1.2 检查送料工具 , 保证运转正常安全装炉;6.1.3 对毛坯直径、厚度和材质必需与图样核对清晰, 并做升温记录;6.1.4 在装料时 , 须保证材质移植的标记在毛坯下外表 , 以便冲压后露于外外表;6.2 毛坯加热 , 其加热标准见表 11-1 ;表 11-1钢材牌号加热温度,终压温度,冲压正火处理温度,Q245R、Q345R 1050 850880910注:冲压后一般不需正火处理,假
5、设需要时,处理温度按热处理工艺卡规定;6.3 加热时留意事项:6.3.1 坯料入炉应在炉温小于 600时进行,然后随炉加热 , 到达加热温度后 , 保温时间约为 1min/mm;6.3.2 答应几块坯料同时加热, 但在装炉时必需留意坯料间距离, 底面的坯料与炉底的距离不应小于 150mm;6.3.3 在几块钢板一起加热时,其一次加入量不宜过多 , 应以压力机连续冲压半小时为宜;当取出其中一块以后 , 其余坯料在炉中连续加热 , 同一叠钢板逐块取出,不答应在未取完前加入冷坯料 , 以防止部分坯料积过烧;6.3.4 假设遇到压力机故障时 , 只有故障在极短的时间内排除的情形下 , 才答应将已入炉的
6、炉料焖炉;但应将炉温降到 600700 以防止氧化;6.3.5 坯料按规定时间保温后 , 方能用工具送料小车、铲车取出送进下模;7、封头冲压技术要求欢迎下载精品学习资源7.1 冲压前的预备7.1.1 冲压前应试车数分钟,确认设备完好以备冲压;7.1.2 按工艺规程正确选择模具、 切忌用错;测得毛坯厚度 , 核对模具的规格是否合适 防止下模胀裂 , 经检验人员检验合格后方可使用;7.1.3 封头上下模安装到油压机上后,核对上下模位置;上下模的间隙要匀称,螺栓、螺母等紧固件要拧紧,确保安全;7.1.4 冲压前模具上应涂上润滑剂;润滑剂用40的石墨粉和 60的机油配成 ,或用石墨粉加水配成;7.2
7、封头冲压7.2.1 封头冲压前或冲压过程中 , 发觉压边圈的工作面被拉毛时 , 应准时修磨光滑;7.2.2 采纳压边圈的范畴:(1) 椭圆形封头:低碳钢D0/S 85;低合金钢 D 0/S 80;(2) 平封头:D 0/S 16;7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小,保证不产生鼓包;7.2.4 压制平封头管板时 , 上模通过下模圈后 , 可以连续到压力机工作平台上 , 以保证封头平面作一次校平;7.2.5 脱模后的封头和管板不答应再次与上模接触或二次冲压, 以防止尺寸过大;7.2.6 冲压后的平封头, 冷却到 550后,方可当心地从下模底下取出吊走以防变形, 留意不要磕碰划伤 , 对于尺寸
8、特大的封头 , 应实行措施防止吊运变形;7.2.7 封头从压力机下移走后 , 不得放在风口处 , 特殊是平封头应放平 , 应防止冷却速度不一样, 产生变形翘曲;7.2.8 首件经检验合格后 , 方可进行成批压制;7.2.9 在连续压制 1015件封头后 , 应测量一下工件的外形尺寸 , 防止模具过热显现工件几何尺寸增大;7.2.10 显现因模具过热而使尺寸过大的工件时 , 要对模具实行适当的冷却措施, 用测温计测其模具温度不得超过 250 ;7.2.11 模具在冲压过程中,应适时加入润滑剂;7.2.12 有孔封头、翻边平管板安装模具时, 应留意人孔翻边冲头和模具人孔翻边孔 冲头和上模之间的间隙
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